Котельных разверток

Операторы котельных, работающих на газовом топливе, проходят специальную подготовку и повышение квалификации. По истечении срока обучения производится проверка знаний персоналом правил безопасности, производственных инструкций и технических сведений, входящих в круг деятельности операторов. Категорически запрещается допускать персонал к самостоятельной работе до сдачи экзамена.

1. Кочегарами котельных, работающих на газообразном топливе, допускаются лица в возрасте не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные по специальной программе, утвержденной в установленном порядке, сдавшие экзамен и имеющие удостоверение на право обслуживания котельных установок на газовом топливе.

ят = 3,5 руб/Гкал — стоимость тепла в промышленных и коммунальных котельных, работающих на газе.

5. Тем не менее контактные экономайзеры, позволяющие повысить коэффициент использования топлива на 10—20% и снизить потерю тепла с уходящими газами до минимально возможных значений, являются весьма эффективным типом оборудования для газифицированных котельных с заметным удельным весом горячего водоснабжения в тепловом балансе котельной (более 5—10%). В ряде случаев контактные экономайзеры являются наиболее целесообразным типом утилизаторов тепла для котельных, работающих на газе.

Стоимость 1 Гкал тепла зависит от многих факторов и поэтому колеблется в широких пределах. Для условий промышленных котельных, работающих на газе, стоимость 1 Гкал составляет окло 3,0 руб. Стоимость электроэнергии также не является одинаковой для различных районов страны и различных предприятий. Примем стоимость 1 кет • ч равной 4 коп. (на промышленных предприятиях 1 кет -ч стоит обычно 2 — 3 коп.). Доля стоимости электро-

где аэ = 0,03 руб./(квт-ч) — максимальная стоимость электроэнергии на промышленных предприятиях; ат = 3,5 руб./Гкал — стоимость тепла в промышленных и коммунальных котельных, работающих на газе. На многих промышленных предприятиях это соотношение не превышает 6%, поскольку стоимость электроэнергии составляет 0,015 — 0,02 руб./(квт-ч).

ВНИПИ Теплопроект Минмонтажспецстроя СССР в 1971 г. разработал «Временные указания по проектированию и привязке типовых проектов кирпичных дымовых труб котельных», согласно которым кирпичные дымовые трубы с диаметром выходного отверстия ствола более 1,2 и высотой до 60 м при удалении продуктов сгорания природного газа и температуре на внутренних поверхностях кладки ниже точки росы рекомендуется проектировать без футеровки с нанесением на внутреннюю поверхность ствола торкретбетона. Согласно «Временным указаниям по составам и технологии нанесения торкретштукатурок для защиты кирпичных дымовых труб котельных, работающих на природном газе», разработанным тем же институтом и утвержденным Мин-монтажспецстроем СССР, толщина торкретбетона составляет 20— 30 мм. Наносится он методом торкретирования. При качественном выполнении этих работ миграция образующегося конденсата в ствол дымовой трубы уменьшается.

В связи с тем, что Госсанинспекцией СССР прямое применение воды, контактировавшей с дымовыми газами в газифицированных котельных, разрешено для технологических нужд производств (кроме пищевых), банно-прачечных комбинатов, а также для бытового горячего водоснабжения промышленных предприятий, во всех других случаях в настоящее время рекомендуется схема с промежуточным теплообменником. При установке контактных экономайзеров в котельных, работающих на жидком и твердом топливе, устройство промежуточного теплообменника в боль шинстве случаев обязательно. Исключением является применение нагретой в экономайзерах воды для технологических ванн, бассейнов подготовки древесины, а также в других случаях, когда требования к качеству воды минимальны.

10. Равич М. В., Герасимов В. Н., Рабинов Б. С. Низкотемпературное охлаждение уходящих газов котлов, работающих на газообразном топливе.— В кн.: Опыт сжигания газа на электростанциях и в промышленных котельных. М., Оргрэс, 1962, с. 26—28.

14. Городов К. И., Черкинский В. М. Применение контактных теплообменников в котельных, работающих на газе. — «Газовая промышленность», 1958, № 7, с. 21—24.

Глубокое охлаждение дымовых газов, в том числе продуктов сгорания природного газа, имеет ряд особенностей. Первая из них заключается в том, что рассмотрение данного вопроса нельзя ограничить только собственно котлом или утилизационным теплообменником, где возможно охлаждение газов. Требуется рассмотреть также условия работы элементов котельной или другой топливоиспользующей установки, находящихся (по газовому тракту) за утилизационным теплообменником, поскольку известны случаи разрушения дымовых труб котельных, работающих на газе, из-за выпадения влаги при низких тепловых нагрузках котлов, когда температура газов за котлами ниже 80—100 °С. По-видимому, не может считаться приемлемым режим работы установки, обеспечивающей охлаждение газов всего лишь до 60—80 °С, хотя при этом и достигается повышение к.и.т. на 3—4 % и более, поскольку при охлаждении газов в дымососе, газоходах и дымовой трубе (а такое охлаждение неизбежно, к тому же возможен и подсос холодного воздуха) может начаться конденсация водяных паров в газовом тракте, в данном случае бесполезная, а также весьма

У цельных разверток для обработки серого чугуна и твердой стали <а — 7-=-8°, для ковкого чугуна и стали и = 12-=~20°, для легких сплавов со = 35-М50, для котельных разверток о> = 25-f-30°, для регулируемых разверток

Примечания: 1. Для черновых разверток и при обработке особо вязких металлов v ет 6 -=-10° (нержавеющие стали и т. д.); у котельных разверток 7— 12-5-15°; у твердосплавных разверток отрицательный передний угол создается на длине фаски /j, = 0,2-f-0,3 мм (для развертывания закаленных сталей f j, = 2 -ьЗ мм), а на осталь. ной части v = 0°.

2. Ббльшие значения а назначают для черновых разверток и разверток малого диаметра, а меньшие — для чистовых. У регулируемых, твердосплавных и котельных разверток заднюю поверхность затачивают по двум углам; а = 5 -*-8° на длине 0,3—1,5 мм, а на остальной части &! = 10-{-20°. На калибрующей части оставляют цилиндрическую ленточку f; для машинных разверток f = 0,05-=-0,3 мм (при обработке вязких металлов f = 0,05-=-0,08 мм), для ручных разверток ! = 0,15 -S-0,18 мм, для котельных f = 0,2 -=-0,3 л.и.Угол а на калибрующей части тот же, что и на режущей.

3. У ручных разверток для обработки сквозных отверстий ф = = 0,5 -5-1,5°; у машинных для обработки вязких металлов ф = 12 -=-15°; для обработки хрупких, твердых и труднообрабатываемых металлов и сплавов ф = 3-f-5°, у котельных разверток ф = 1,5 4-3°.

4. Стандартные развертки имеют прямые канавки (а = 0°). Для получения отверстий повышенной точности и высокого класса чистоты поверхности, а также для развертывания отверстий с продольными пазами применяют винтовые развертки: для обработки серого чугуна и твердой стали w = 7 -j-8°, для ковкого чугуна и стали мягкой и средней твердости ш = 12 ч-20°, для алюминиевых и других легких сплавов а = 35 -7-45°; для котельных разверток га = 25 -5-30°; у регулируемых разверток ш = 3".

Передний угол ^ на развертках измеряется в плоскости, нормальной к режущей кромке, между плоскостью передней грани и осевой плоскостью, проведенной через рассматриваемую точку /И режущей кромки. Величина переднего угла у рачверток 1 = 0°. У котельных разверток передний угол ч = 12 ч- 15°.

Угол при вершине <р измеряется между образующей заборного конуса и осью развертки (направлением подачи s). Для развертывания сквозных отверстий угол при вершине у ручных разверток f = 1° -=- 1°30'. у машинных разверток для обработки вязких металлов у = 12 -=- 15°; для обработки хрупких и твердых металлов tp = 3 ч- 5°; у котельных разверток ? = ГЗО' --3°.

Угол наклона канавок ш. Цельные стандартные развертки имеют прямые зубья, и у них угол ш = 0°. Для повышения чистоты стенок у обрабатываемых отверстий, а также для развертывания отверстий с продольными разрезами применяются нестандартные развертки с левыми винтовыми канавками. На цельных развертках величина угла наклона ш назначается: для обработки серого чугуна и твердой стали 7—8°, для ковкого чугуна и стали 12—20°, для легких сплавов 35—45°, для котельных разверток 25—30°. На регулируемых

Для котельных разверток а = 25+30°.

*' Передний угол V 5 — 10° для черновых разверток и при обработке особо вязких металлов (нержавеющая сталь и т. д.); 12 — 15° для котельных разверток; для твердосплавных разверток отрицательный передний угол создается на длина фаски /^ = 0,2 *

Задний угол а. Бблыпие-значения для черновых разверток и разверток малого диаметра, а меньшие — для чистовых. У регулируемых твердосплавных и котельных разверток заднюю поверхность затачивают по двум углам: а = 5 •+• 8° на длине 0,3—1,5 мм, а на остальной части at = 10 •+• 20". На калибрующей части оставляют цилиндрическую ленточку: для машинных разверток 0,05—0,3 мм (при обработке вязких металлов 0,05—0,08 лик), для ручных — 0,15—0,18 мм, для котельных 0,2—0,3 лик. Угол а на калибрующей части тот же, что и на режущей.