Котельным агрегатам

Компрессорные станции, расположенные в непосредственной близости от месторождения, называются головными (ГКС), а КС, расположенные на трассе газопровода, — линейными или промежуточными. На ГКС осуществляют сепарацию, осушку, очистку, охлаждение, одоризацию газа и замер его количества. В состав линейных или промежуточных КС входят: один или несколько компрессорных цехов; приемные и нагнетательные коллекторы с отключающей арматурой; пылеуловители для очистки газа от механических примесей; трансформаторная подстанция или электростанция собственных нужд; системы водоснабжения с насосами; системы вентиляции и маслоснабжения с установками по регенерации масла; котельная для теплоснабжения и другие цехи и службы вспомогательного назначения; контрольно-распределительный пункт редуцирования газа, взятого из магистрального газопровода для использования его в качестве топлива газовыми турбинами и котельными установками.

Схемы энергоснабжения промышленных предприятий зависят: 1) от потребляемых видов энергии и использования тех или иных энергоносителей; 2) от количества потребляемой энергии различных видов и соотношения между этими величинами; 3) от наличия вторичных энергетических ресурсов на предприятии, их вида, количества и возможного участия в энергобалансе завода; 4) от наличия (или возможности) связи с внешними источниками энергоснабжения (районной энергетической системой, электростанциями или котельными установками смежных предприятий и т. п.).

Стремление к увеличению экономичности тепловых установок приводит к повышению параметров пара, вырабатываемого котельными установками. Необходимо, однако, иметь в виду, что повышение конечной температуры перегретого пара оказывается выгодным в одинаковой степени для установок любой мощности, тогда как повышение давления выше определённой величины почти не даёт преимуществ при малой мощности паровых турбин вследствие снижения при этом их эффективного к. п. д. и выгодно лишь при установке турбин большой мощности.

Благодаря простоте своего принципа действия и несложной конструкции впрыскивающие пароохладители быстро нашли себе довольно широкое распространение, особенно за границей, однако в дальнейшем по мере увеличения параметров пара, выдаваемого котельными установками, вследствие необходимости подачи чистого конденсата они стали вытесняться поверхностными пароохладителями. В советском котлостроении впрыскивающие пароохладители чашли широкое распространение лишь для прямоточных котлов. Схема включения впрыскивающего пароохладителя для прямоточного котла системы Л. К. Рамзина высокого давления типа 51-СП-220/100 приведена на фиг. 49.

Отопление хранилищ легковоспламеняющихся и горючих жидкостей должно быть центральное водяное с топками и котельными установками, расположенными вне здания.

Котельными установками называется комплекс устройств, предназначенных для выработки тепловой энергии. Главной частью этого комплекса является котел. В целях резервирования обычно устанавливается не менее двух-трех котлов.

В стране ежегодно строится свыше 1 000 котельных только с паровыми котлами ДКВР. Ожидаемый значительный прирост потребления топлива котельными установками средней и небольшой мощности вызывает необходимость пристального внимания к вопросам экономии топлива на этих установках.

Общее потребление тепла в стране должно возрасти в 1,6—1,7 раза по сравнению с уровнем потребления 1970 г. Выработка тепла котельными установками должна увеличиться за этот период по ориентировочной оценке не менее чем в 1,8—2 раза. Таким образом, общий расход условного топлива котельными установками при сохранении удельных расходов топлива на выработку тепла на уровне 1970 г. может достигнуть 190—210 млн. т, т. е. приблизиться к уровню всей добычи топлива в стране е 1940 г.

Примерные величины „нормальных" удельных расходов условного топлива котельными установками на отпущенное тепло

По приближенному подсчету при увеличении годовой выработки тепла котельными установками за десятилетие (1971—1980 гг.) в 2 раза и среднем снижении удельных расходов за этот период на 15% общий годовой расход топлива возрастет к 1980 г. только в 1,7 раза, что равнозначно годовой экономии около 30 млн. т условного топлива. Для этого необходимо осуществление большого комплекса технических, экономических и организационных мероприятий, направленных на сокращение потерь топлива в процессе использования его в котельных установках.

Экономия топлива решающим образом влияет на снижение себестоимости тепла, вырабатываемого котельными установками, так как в структуре затрат на выработку тепла основной является топливная составляющая. Так, доля этой составляющей в общей себестоимости тепла при РОДОВОМ числе часов использования установленной теплопроизводительности котельных около 4000 в среднем равна 0,55 — 0,80. Меньшая величина относится к котельным теплопроизводительностью 4—6 Гкал/ч, 12

Молотковые мельницы предназначаются для размола мягкого топлива с большим выходом летучих: бурых углей, молодых каменных углей, фрезерного торфа, горючих сланцев. Мельницы этого типа устанавливают к котельным агрегатам средней и большой паропроизво-дительности числом до четырех и более на котел. Отечественная промышленность выпускает молотковые мельницы трех типов: с аксиальным, тангенциальным и аксиально-тангенциальным подводом воздуха.

Относительно небольшие молотковые мельницы, устанавливаемые к котельным агрегатам паропроизводительностью от 35 до 230—325 т/ч, предназначенным для сжигания бурых углей и торфа, обычно работают в сочетании с довольно примитивным сепаратором гравитационного типа (рис. 22-4), который выполняют в виде прямоугольной вертикальной шахты 2 из листовой стали, высотой 4—8 м и более в зависимости от производительности мельницы. Сепарация пыли в шахте осуществляется под действием силы тяжести. Более тонкие и легкие частицы топлива выносятся из мельницы / в шахту 2 и из нее непосредственно в топку через амбразуру 5 или особое горелочное устройство. Более тяжелые, недостаточно размолотые частицы топлива выпадают из шахты в мельницу для дальнейшего размола. Вторичный воздух, необходимый для горения, подается в топку из воздухопроводов 3 через шлицы 4'.

М е л ь н и ц ы-в е н т и л я т о р ы предназначаются для размола бурых углей, в основном влажных. Мельницы устанавливают к котельным агрегатам средней и большой паропроизводительности числом до четырех на котел. Мельницу выполняют в виде центробежного вентилятора, крыльчатка которого выполнена очень массивной и служит мелющим органом.

К котельным агрегатам устанавливают центробежные дымососы и дутьевые вентиляторы, а для парогенераторов производительностью 950 т/ч и выше устанавливают осевые многоступенчатые дымососы.

и большой высоты.: В нижнюю часть их тангенциально вводятся запыленные газы, в результате чего они закручиваются и частицы взвешенной в них золы отбрасываются к стенкам, где они улавливаются водяной пленкой, создаваемой, расположенной в верхней части цилиндров оросительной системой.: Такие золоуловители устанавливают к котельным агрегатам как малой, так и большой паропроизводительности. Сопротивление их невелико. Степень очистки доходит до 85—90%.

Электрические фильтры устанавливают к котельным агрегатам средней и большой паропроизводительности. Работа электрофильтров основана на том, что в проходящих через них запыленных газах частицы золы заряжаются от стержневых излучающих электродов положительными электрическими зарядами, вследствие чего эти частицы притягиваются к осадительным пластинчатым электродам, заряженным отрицательными зарядами. Электрофильтры при работе на газах, запыленных мелкодисперсными частицами, характеризуются высокой степенью очистки, составляющей 90—95%. Скорость движения газов в них не превышает 2—Зм/сек, а аэродинамическое сопротивление составляет 150—200 н/м2.

Впервые в справочной литературе освещены вопросы коррозии под действием продуктов сгорания топлива применительно к топочным устройствам, котельным агрегатам и газовым турбинам, использующимся в химических производствах.

б) подача его от места приемки к котельным агрегатам или на склад, а также со склада к котельным агрегатам;

3) Питательные трубопроводы низкого и высокого давления, подающие питательную воду после ее обработки и деаэрации к питательным насосам и от них к котельным агрегатам.

Полное отсутствие коробки или даже навесов над основными агрегатами и в частности над турбинами и генераторами требует выполнения самого оборудования достаточно защищенным от атмосферных осадков. Котлы в совершенно открытых котельных с этой целью снаружи обшиваются металлическими или ас-бофанерными листами. Под эту обшивку заводятся и трубопроводы котельного агрегата, а все обслуживание арматуры, обдувки и механизмов собственного расхода автоматизируется и снабжается дистанционными приводами. Иногда котельным агрегатам для наружной установки придают необычную, «башенную» конфигурацию, с последовательным размещением по вертикали топочной камеры, котельного пучка, перегревателя, хвостовых поверхностей и дымовой трубы с дымососом. Открытое расположение паровых турбин также предъявляет к ним особые требования: весь агрегат обшивается плотной обшивкой, а клапаны, регуляторы, подшипники, коллектор возбудителя,и контактные кольца закрываются съемными кожухами. Для монтажа и демонтажа деталей агрегата устанавливаются не обычные мостовые краны, опирающиеся на колонны здания, а козловые кряиш специальной конструкции. Машинный зал,-звким образом, полностью ликвидируется, 'в* все обслуживание переносится в 1-й этаж, где расположено конденсационное устройство, перекрытое на уровне обслуживания турбины.

Рис. 111-73. Схема присоединения дымососов к котельным агрегатам с помощью общей перемычки