Котельной необходимо

НИИСТ запроектировал и установил экономайзер в котельной Киевского совхоза «Совки». По решению МКХ УССР Киевским заводом «Проммеханизация» по документации НИИСТ была изготовлена опытная партия экономайзеров теплоироизводительностью по 0,5 Гкал/ч для банно-прачечных комбинатов УССР [Л. 15].

Рис. 3-13. Общий вид установки контактного экономайзера у здания котельной Киевского ДОК-3.

оружейной НИИСТ в отопительной котельной Киевского совхоза «Совки» для приготовления поливочной воды. Применение железобетона для изготовления корпусов экономайзеров предусмотрено Укргипролегпромом при проектировании установки контактных экономайзеров в котельной Житомирского льнокомбината после котлоагрегатов Б-25ГМ паропроизводительностью 25 т/ч (рис. 3-14). Расчетная теплопроизводительность этих 58

в виде металлического бака, заключенного в железобетонный корпус. Проектированию таких экономайзеров наЖито-мирском льнокомбинате предшествовала проверка решений на небольшой установке, сооруженной в отопительной котельной киевского совхоза «Совки»,

Внедрению контактных экономайзеров на промышленных и коммунальных предприятиях предшествовала проверка возможности применения их в полупромышленных условиях. Опытная полупромышленная установка была сооружена в 1959 г. в котельной Киевского пивзавода № 1. Она представляет собой трубу диаметром 200 мм, в которую была загружена насадка из керамических колец 35 х 35 х 4 мм. Для получения данных по теплопередаче в контактных экономайзерах, выяснения зависимости охлаждения дымовых газов от высоты насадки и определения оптимального ее значения опыты проводились при различной высоте насадки — 1000, 700, 310, ПО мм и без насадки при противотоке газов и воды в условиях, аналогичных реальным условиям промышленных котельных: температура газов на входе в экономайзер составляла 200—• 260° С, влагосодержание 80—140 г/кг, начальная температура воды была 12—13° С, средняя скорость газов изменялась в пределах 0,4—1,9 м/сек, плотность орошения насадки водой 3—55 м3/м?-ч. Водораспределительное устройство было выполнено в виде душевой сетки диаметром 160 мм с отверстиями диаметром 3 мм.

В 1962—1963 гг. НИИСТ УССР были проведены теплотехнические испытания экономайзера с железобетонным корпусом, установленного в котельной киевского совхоза «Совки». Испытания показали, что железобетон может быть вполне применен для изготовления контактных экономайзеров.

Результаты теплотехнических испытаний контактного экономайзера, установленного в котельной киевского совхоза «Совки»

Экспериментальная проверка возможности подобного решения была произведена НИИСТ в 1961 г. на небольшой установке, сооруженной в отопительной котельной киевского совхоза «Совки» для приготовления поливочной воды. Железобетонные корпуса были также применены ГПИ-5 при проектировании контактных экономайзеров для котельной льнокомбината в г. Житомире после котлоагрегатов Б-25ГМ паропроизводительностью 25 т/ч. Расчетная теплопроизводительность этих экономайзеров составляет 2,5—3,0 Гкал/ч, производительность по воде — около 70 т/ч. Нижняя часть экономайзеров, служащая для сбора подогретой воды, решена в виде металлического бака, заключенного в железобетонный корпус. Толщина железобетонной стенки 150 мм [35].

После освоения Промэнергогазом, а затем и Каменским опытным заводом ВЫИИПромгаза экономайзеров ЭКБ первые образцы прошли подробные теплотехнические испытания, а головной образец, установленный в котельной Киевского шелкового комбината, был сдан государственной комиссии. Испытания на Киевском шелковом комбинате интересны также и тем, что впервые получены данные о параллельной работе блоков экономайзера.

Общий вид установки опытного образца контактно-поверхностного котла НИИСТ для комплексного теплоснабжения в котельной Киевского таксомоторного парка. 1 — коте;л ? — промежуточный теплообменник.

Для всех экономайзеров срок окупаемости капитальных затрат был менее одного года. После освоения Промэнергогазом, а затем Каменским опытным заводом ВНИИПромгаза выпуска экономайзеров ЭКБ первые образцы прошли подробные теплотехнические испытания, а головной образец, установленный в котельной Киевского шелкового комбината, сдан государ-

Пол помещения может быть асфальтовым, бетонным или плиточным, стены оштукатурены и окрашены. Помещение должно иметь электрическое освещение. Если для теплового пункта используется помещение котельной, необходимо выгородить в ней отдельное помещение для отопительного узла. Остальная часть помещения котельной может быть использована для других целей.

Для сдачи в эксплуатацию вновь газифицированной котельной необходимо, чтобы все ее газовое 'и другое'оборудование было предварительно проверено и испытано наладочной группой специализированной или эксплуатационной организации, осуществляющей в последующем технический надзор за газифицированной котельной. Приемка-сдача котельной должна производиться комиссией, в состав которой входят представители строительно-монтажной организации, заказчика (в лице заведующего котельной), треста или конторы газового хозяйства, а также инспектор Гос-гортехнадзора РСФСР. В помощь комиссии заказчиком выделяются наиболее опытные кочегары.

В целях уменьшения потерь тепла в окружающую среду и понижения температуры воздуха в котельной необходимо покрыть наружную поверхность котла термоизоляционной массой толщиной не менее 50 мм. При выборе материала для термоизоляции следует учесть, что температура наружной поверхности котла может достигать 150—200°.

При обслуживании котельной необходимо ежедневно проверять действие предохранительных клапанов, осторожно приподнимая концы рычагов и слегка поворачивая тарелку клапана в седле. Нужно следить за тем, чтобы рычаги клапанов не терлись о вилки.

При обслуживании котельной необходимо обеспечить правильное действие дымососов и дутьевых вентиляторов.

Основным недостатком котельных (см. рис. 7.1—7.3) является наличие поверхностных пароводяных подогревателей, размеры которых растут с увеличением паровой мощности комбинированных котлов. Как известно, в обычных, простых по конструкции и управлению комбинированных котлах при отсутствии или уменьшении паровой нагрузки потребителя за пределами котельной необходимо весь пар, произведенный в паровой части котла, сконденсировать в пароводяных подогревателях сетевой воды. Уменьшение расхода пара в таком котле при сохранении производства горячей воды постоянным является невозможным. Установка и эксплуатация поверхностных подо-

В графе «Примечания» указывают нарушения нормальной эксплуатации ГРУ, отклонения параметров от заданных и выполненные работы по устранению неисправностей. При ежедневном обходе ГРУ котельной необходимо производить внешний осмотр, чистку от загрязнений и смазку шарнирных соединений клапанов и регуляторов. Как показала практика, это обеспечивает исправную работу регуляторов давления и ПЗК в течение длительного времени. При осмотре помещения следует обращать внимание на отсутствие запаха газа, работу естественной приточно-вытяжной вентиляции и температуру воздуха в помещении, которая зимой не должна быть ниже +5° С. Не реже двух раз в месяц необходимо проверять загазованность помещения ГРУ газоанализатором ПГФ-11.

4) пароводяной подогреватель и центробежные насосы от резервной котельной. При отсутствии резервной котельной необходимо сооружение второго ввода от соседней тепловой магистрали.

Возможные решения были описаны в гл. 3 — это перенос элеватора ближе к началу отопительной системы для снижения потерь давления в ней, подключение ранее работавшего циркуляционного насоса закрытой котельной. Необходимо также проверить и возможность повышения ДЯнорм за счет, например, снижения потерь давления в подводящих трубопроводах и оборудовании теплового пункта.

Резервный котельный агрегат должен устанавливаться, как правило, на всех электростанциях для замены выпавшего внепланово (аварийно) рабочего котельного агрегата. Если число котлов на станции велико (8 и более) и годовой график нагрузки котельной не допускает производства ремонта всех котлов в году без снижения нагрузки котельной, необходимо устанавливать кроме аварийного также ремонтный резерв в котельной.

ров топливоподачи. При остановке одного ив транспортеров (например, над бункерами котельной) необходимо автоматически остановить все транспортеры, включенные перед ним, т. е. транспортер, идущий со склада к дробилке, дробилку и грохот, и транспортер до котельной. В противном случае быстро произойдет завал топливом всей системы и потребуется длительная работа для ликвидации этого завала. Блокировка осуществляется так, что при остановке одного из электродвигателей данной цепи прерывается ток, питающий электромагниты, удерживающие включенными выключатели других электродвигателей, и они автоматически также останавливаются.