Котельной соломенского

Рис. В-1. Схема устройства производственной котельной, работающей на твердом топливе

28. Если в помещении котельной, работающей на газе, находились в действии все котлы, необходимо: включить взрывобезопасное освещение, открыть дверь и, не входя в глубь помещения котельной, определить по запаху присутствие газа. Если запаха газа нет, войти в котельную, открыть окна и двери для проветривания помещения, зажечь обычный свет, включить искусственную вентиляцию и проверить отсутствие газа газоанализатором.

Загрязненность дымовых газов твердыми включениями заставляет устраивать нижнюю часть экономайзера в виде отстойного резервуара и предусматривать удаление твердых частиц. Интересная конструкция разработана и внедрена Горьковским; инженерно-строительным институтом [91] на горьковском лесозаводе «Новая сосна». Контактный экономайзер теплопроизво-дительностью около 0,5 Гкал/ч установлен в котельной, работающей на древесных отходах. Помимо основной своей задачи — нагрева воды для распределительного бассейна, служащего для оттаивания и сортировки бревен, экономайзер в силу особенностей его конструкции улавливает летучую золу, унесенные из котла частицы топлива и сажу, а также обеспечивает искрога-шение. Эти дополнительные функции являются важным преимуществом контактных экономайзеров на деревообделочных предприятиях.

Внедрение комплексных схем ступенчатого использования продуктов сгорания газа промышленных печей с контактным экономайзером как последним теплоиспользующим элементом схемы требует учитывать специфические особенности каждого типа печей, а также котлов, работающих на твердом топливе. Например, загрязненность дымовых газов твердыми включениями вынуждает устроить нижнюю часть экономайзера в виде отстойного резервуара и предусмотреть удаление твердых частиц. Интересная конструкция разработана и внедрена Горь-ковским инженерно-строительным институтом [159] на Горьков-ском лесопильном заводе, где контактный экономайзер установлен в котельной, работающей на древесных отходах. Помимо основной задачи — нагрева воды для распределительного бассейна, служащего для оттаивания и сортировки бревен,— экономайзер в силу особенностей его конструкции улавливает летучую золу, унесенные частицы топлива и сажу, а также обеспечивает искрогашение. Эти функции, которые попутно выполняет контактный экономайзер, работающий на продуктах сгорания древесных отходов, являются важным дополнительным преимуществом контактных экономайзеров для деревообделочных предприятий. По конструкции данный экономайзер, учитывая его неизбежные дополнительные функции, отличается от применяемых для утилизации продуктов сгорания природного газа наличием отстойника в нижней части корпуса. Горьков-ский инженерно-строительный институт, разрабатывая эту конструкцию, предусмотрел также шнек для удаления уловленных твердых частиц в подземный отстойник. Часть твердых фракций, более мелких, поступает в распределительный бассейн вместе с водой и осаждается в нем. Не исключено, что самые мелкие твердые фракции не отстаиваются в бассейне, а циркулируя

При правильной и внимательной эксплуатации котельной, работающей на газовом топливе, аварий не должно быть. В инструкциях по обслуживанию котлов в газифицированных котельных приводятся краткие указания о мерах, которые должен принять кочегар в аварийных случаях, могущих произойти по недосмотру или при нарушении правил эксплуатации.

Из всех составляющих формулы эксплуатационных затрат главное значение имеет статья расходов на оплату топлива. При ручном регулировании теплопроизводительности котельной единственным параметром, по которому производится изменение расхода газа, является наружная температура. Для этой цели составляют так называемый отопительный график, выражающий линейную зависимость между температурой теплоносителя на выходе из котла и наружной температурой. Вместо температуры сетевой воды на таком графике можно отложить непосредственно расход топлива. Это особенно важно для групповых котельных, от которых снабжаются как производственные, так и коммунально-бытовые потребители. Пример такого графика среднечасовых нагрузок котельной, работающей на мазуте, приведен на рис. 21.

нии мимо них воздуха. Пропан и бутан (компоненты сжиженного газа) напротив в 1,6 раза тяжелее воздуха. Поэтому, в частности, для вентиляции котельной, работающей на сжиженном газе, рекомендуется вытяжку воздуха из помещения производить в количестве 2/3 из нижней его зоны.

Ремонт и осмотр оборудования, в котельной, работающей на газе, требуют особых мер безопасности. Внутренний осмотр, чистка и ремонт котла производятся только по письменному разрешению (наряду) начальника котельной (котельного цеха) и при соблюдении соответствующих правил техники безопасности. Газопроводы котла, все его отводы к горелкам и дренажи должны быть полностью освобождены от газа продувкой сжатым воздухом и отсоединены от линий заглушками. Продувочные свечи должны быть полностью открыты. Отсекаются заглушками также запальные и растопочные устройства. Топка и газоходы вентилируются в течение не менее 10 мин, после чего берется проба воздуха на загазованность из верхней части топки. Выполнение сварки, газорезки и других огнеопасных работ проводится в котельной по письменному разрешению начальника котельной (цеха) или лица, его официально замещающего. Перед началом сварки или газовой резки проводится проверка воздуха на загазованность. Работать можно лишь в том случае, если содержание газа в воздухе не превышает 0,2 нижнего предела воспламеняемости газовоздушной смеси. При этом пробы воздуха отбираются из мест с наихудшей вентиляцией по высоте, выбор которой зависит

Ввиду этого за резервной котельной должен быть поставлен такой же постоянный эксплуатационный контроль, как и за котельной работающей. Периодически, по графику все оборудование котельной (особенно котлы) должно включаться в работу. Наиболее просто сохранять в качестве резервных чугунные котлы. Возможно, что в ряде случаев будет целесообразно установить электрические нагреватели (котлы).

К установке подводится пар от котельной, работающей на мазуте. К 1969 г. здесь будут созданы испарительные установки производительностью 100 000 м3 дистиллята в сутки, использующие тепло атомной электрической станции.

На рис. 31 показана одна из возможных схем топливного хозяйства отопительной котельной, работающей на твердом топливе. , Запасы топлива хранятся на топливных складах, которые бывают базисными (для длительного хранения) и расходными (на территории котельной). Склады топлива обычно бывают открытыми.

Первый контактный экономайзер опытной конструкции производительностью до 10 т/ч воды и теплопроиз-водительностью около 300 тыс. ккал/ч был установлен в котельной Соломенского банно-прачечного комбината г. Киева в 1959 г. для горячего водоснабжения бани (рис. 3-5). Сечение экономайзера — квадратное, 1 100X1 ЮО мм. В качестве насадки применен слой керамических колец 35x35x4 мм высотой 300 мм и деревянных реек 100X10 мм высотой 2800 мм. Благодаря применению деревянных реек, создающих сравнительно небольшую поверхность теплообмена, высота экономайзера получилась значительной — 5400 мм. Встроенного дегазатора и насадочного каплеуловителя в экономайзере нет. В связи с отсутствием каплеулав-ливающей насадки и повышенными скоростями газов в экономайзере в первый период работы наблюдался унос капель воды в газоходы и корпус дымососа, в результате чего ухудшалась тяга в котельной. Впоследствии отсутствие каплеуловителя в контактной камере было компенсировано устройством на входе в дымосос специального кармана, а количество газов уменьшено благодаря уменьшению коэффициента избытка воздуха, что позволило обеспечить нормальную работу дымососа. Горячая вода собирается в нижней части корпуса, откуда насосом перекачивается в баки бани.

НИИСТ, установленного в котельной Соломенского банно-пра-

Первая опытная конструкция контактного экономайзера НИИСТ УССР производительностью 10 м3 воды в час и теплопроизводительностью около 300 тыс. ккал!ч была установлена в котельной Соломенского банно-прачечного комбината г. Киева в 1959 г. для горячего водоснабжения бани (рис. 24). Сечение экономайзера (1100 X 1100 мм) — квадратное. В качестве насадки сначала был применен слой керамических колец 35 х 35 X 4 мм высотой 300 мм и деревянных реек 100 х 10 мм высотой 2800 мм. Благодаря применению деревянных реек, создающих сравнительно небольшую поверхность теплообмена, высота экономайзера получилась значительной — 5400 мм. Каскадного дегазатора и влагоуловителя в экономайзере нет. В связи с отсутствием влагоулавливающей насадки и повышенными скоростями газов в экономайзере в первый период работы наблюдался унос капель воды в газоходы и корпус дымососа, в результате чего имело место ухудшение тяги в котельной.

Рис. 24. Опытный промышленный экономайзер № 1, установленный в котельной Соломенского банно-прачечного комбината г. Киева, после наладки:

котельной Соломенского банно-прачечного

Рис. 26. Общий вид установки контактных экономайзеров в котельной Соломенского банно-прачечного комбината г. Киева (на переднем плане — экономайзер № 2, на заднем плане — опытный экономайзер № 1).

Результаты теплотехнических испытаний котельной Соломенского банно-прачечного комбината г. Киева с контактным экономайзером

Первый контактный экономайзер опытной конструкции производительностью по воде до 10 т/ч и теплопроизводительностью около 300 Мкал/ч был установлен в котельной Соломенского банно-прачечного комбината Киева в 1959 г. для горячего водоснабжения бани. Экономайзер квадратного сечения имел размеры 1100 X 1100 X 5200 мм. В качестве насадки были применены слой керамических колец Рашига размерами 35 X 35 X 4 мм высотой 300 мм и слой деревянных реек 100 X 100 мм высотой 2800 мм [42]. В той же котельной в 1962 г. установлен второй экономайзер с насадкой только из керамических колец, что позволило снизить его высоту до 2600 мм. Расчетная высота насадки из колец 35 X 35 X 4 мм составляет 650 мм. Верхняя часть экономайзера с каскадным дегазатором воды выполнена в виде всасывающей коробки дымососа, установленного на высоте 3,5 м на специальных кронштейнах, заделанных в стену. Расчетная теплопроизводительность экономайзера составляет до 0,6 Гкал/ч, производительность по воде — 15—20 т/ч. С точки зрения эксплуатации наиболее рационально устраивать боковой выход охлажденных газов, что позволяет установить сверху люк для загрузки насадки, совмещаемый с взрывным клапаном. Капле-улавливающая насадка может быть уложена на съемную решетку или сетку, расположенную на трубах водораспределителя.

Результаты теплотехнических испытаний контактного экономайзера в котельной Соломенского банно-прачечного комбината (данные НИИСТ, 1962 г.)

Как уже указывалось, первый опытно-промышленный экономайзер НИИСТ был установлен в котельной Соломенского банно-прачечного комбината и пущен в эксплуатацию в конце 1959 г. В течение первых лет работы установлено, что вода в экономайзере подогревается до 45—55° С, а дымовые газы охлаждаются до 25—45° С [57]. Благодаря простоте конструкции экономайзер весьма прост в эксплуатации. Некоторые результаты испытаний экономайзера приведены в табл. III-1.

Первый опытно-промышленный экономайзер НИИСТом был установлен в котельной Соломенского банно-прачечного комбината г. Киева и пущен в эксплуатацию в конце 1959 г. В течение первых лет работы неоднократно проводили его теплотехнические испытания и вели многочисленные эксплуатационные наблюдения [78], в результате которых было установлено, что вода в экономайзере подогревается до 45—55 °С, а дымовые газы охлаждаются до 25—45 °С. Конструкция и эксплуатация экономайзера весьма просты. Аэродинамическое сопротивление его около 40 мм вод. ст. Экономия газа 12—13 %.