|
Главная | Контакты: Факс: 8 (495) 911-69-65 | | ||
Котельного производстваВ случае расположения питательных насосов вне котельного помещения должна быть прямая телефонная или другая связь между котельной и помещениями насосов, До начала монтажа оборудования в котельной должны быть закончены следующие работы: кладка стен, устройство перекрытия и черных полов, устройство фундаментов под котлы, насосы, дутьевые вентиляторы и дымососы, постоянная или временная электропроводка. Кроме того, из котельного помещения должен быть полностью удален строительный мусор. При отсутствии проходов между боковой стеной обмуровки котла и стеной здания котельной обмуровка котла не должна вплотную примыкать к стене котельного помещения, а должна отстоять от него по крайней мере на 70 мм. Этот промежуток должен быть заложен по концам и прикрыт сверху либо засыпан негорючим и нетвердеющим изоляционным материалом. При установке котлов вблизи стен или колонн котельной, обмуровка котла не должна вплотную примыкать к стене котельного помещения, а должна отстоять от нее не менее чем на 70 мм. Этот промежуток должен быть заложен по краям и сверху. Если между боковой стеной обмуровки котла и стеной здания котельной, нет, проходов, обмуровка котла не должна вплотную примыкать к стене котельного помещения, а должна отстоять от нее по крайней мере на 70 мм. Транспортируется раздробленный шлак, по вакуумтрубопро-воду, имеющему горизонтальный насадок с расширенным концом. Через этот насадок, вследствие разряжения в нем, засасываемый из котельного помещения воздух подхватывает кусочки шлака и транспортирует их по трубопроводу к циклону. В этот же трубопровод также через всасывающие насадки поступает и зола из золовых бункеров золоуловителей. В целях усиления вентиляции котельного помещения >в летний период времени воздух в 'воздухоподогреватель рекомендуется забирать из верхней части котельной, а в зимний период— снаружи здалия, во избежание создания слишком большого разрежения в котельной и подсоса холодного воздуха через неплотности в здании котельной. При наличии в котельной установке экономайзера и воздухоподогревателя обычно первым по ходу газов устанавливают экономайзер, а вторым — воздухоподогреватель. Jx в ккал\кг — теплосодержание холодного воздуха, поступив-щего из котельного помещения в агрегат; Здание котельного помещения с небольшими котельными агрегатами сооружалось без всякой связи со строительными конструкциями котлов. Каркасы и фундаменты здания и котлов являлись независимыми элементами. дительности котельных агрегатов, как указывалось выше, общий объем котельного помещения постепенно приближается к объему, занимаемому котлами, а нагрузки на строительные элементы котлов (каркас, фундаменты) все больше и больше превышают нагрузки на соответствующие элементы здания. Поэтому естественно воз--никает вопрос о соединении строитель' ных конструкций здания и котельного агрегата. Предварительный паровой подогрев воздуха связан с вопросом об организации воздушного режима котельного помещения. Забор воздуха, необходимого для горения, непосредственно из помещения создает неприятное для обслуживающего персонала разрежение, сквозняки и т. п., особенно по мере увеличения паропроизво-дительности котлов. Поэтому появ- Основные формы объектов котельного производства Основные операции технологического процесса котельного производства Листовая сталь для котельного производства может иметь отклонения от плоской формы: прогиб или волнистость. Если указанные отклонения не превосходят приведённых ниже величин, листы непосредственно поступают в разметку, в противном случае необходима предварительная правка листов. Ручная огневая обработка кромок в ещё меньшей степени, чем ручная огневая резка, соответствует требованиям современного котельного производства, вследствие чего допускается только для неответственных конструкций. Для современного котельного производства практическое значение имеют три метода дуговой электросварки: ручной, полуавтоматический лежачим электродом под слоем флюса и автоматический под слоем флюса. Ручная сварка постепенно вытесняется из котельного производства полуавтоматической и автоматической. В настоящее время при- Все профили Газовые резаки (ацетил ено-кисло-родные, бензино-кислородные и др.) ручные, полуавтоматические и автоматические Прямолинейная и криволинейная резка всех профилей и размеров При автоматической и полуавтоматической резке стали с содержанием С^0,27— 0,35% достигается одновременно чистовая обработка кромок. О выборе автоматов и полуавтоматов для газовой резки см. „Технология котельного производства" (т. 5) * При большом масштабе котельного производства трубный и штамповочный участки могут быть запроектированы в виде особых отделений котельного цеха либо даже в виде самостоятельных цехов. В процессе эксплуатации барабанов котлов высокого давления регулярно проводится контроль их металла. Сроки контроля, его объемы и методы регламентированы «Инструкцией по контролю за металлом котлов, турбин и трубопроводов». При контроле иногда обнаруживают дефекты листа днищ или обечаек барабанов, обусловленные качеством металла, дефекты котельного производства или дефекты, возникшие при эксплуатации или ремонте. и заклепочных соединениях на металлургических и котлостроитель-ных заводах. Стальные листы могут иметь различные дефекты. Весьма часто встречаются волосовины, нередко -расслоения, реже - трехслой-ность. Недостатками котельного производства, приводящими к возникновению дополнительных напряжений в стенках барабанов, являются чрезмерная овальность, смещение осей обечаек, перелом осей, грубые риски в отверстиях трубных решеток, дефекты сварки. К последним относятся трещины в сварных швах, непровары, кратеры, подрезы, смещения кромок сварного шва. Некоторые из дефектов изготовления при эксплуатации развития не получают. К ним можно отнести трещины глубиной до 0,5 мм протяженностью до 2 мм, мелкие складочки. Такие дефекты могут оцениваться как фактор недостаточной чистоты поверхности. Имеются и другие дефекты труб — металлургические (плена, закаты, неметаллические включения, глубокие риски) и внесенные в процессе котельного производства (глубокие забоины, вмятины, надсечки, некачественно изготовленные гибы). Рекомендуем ознакомиться: Контрольным испытаниям Контрольная окончательная Контрольное отверстие Контрольного оборудования Контрольно измерительный Контрольно измерительная Контрольно поверочные Контрольно сортировочного Компрессорную установку Контролировать правильность Контролируемые параметры Контролируемых поверхностей Контролируемым параметром Контролируемой конструкции Контролируемого оборудования |