Котельном помещении

В котельном отделении ремонтируются рамы, стрелы, рукояти, ковши, бункера, баки, тележки строительных машин, смесительные барабаны бетономешалок и т. п.

В зависимости от веса и габарита ремонтируемых и изготовляемых деталей сварка может выполняться в сварочно-на-плавочном или в котельном отделении или в разборочно-сборочном цехе. Сварку и наплавку мелких деталей целесообразно производить в отдельном помещении. Для электросварки следует предусмотреть специальные кабины или отгородить рабочие места ширмами и экранами.

Книга «аписана то материалам докторской диссертации автора [Л. 1]. Первоисточником для диссертации послужил ряд работ по исследованию конвективных 'поверхностей нагрева, поставленных автором в котельном отделении Всесоюзного теплотехнического института. Каждая из этих работ ставилась с целью дать ответ «а тот или иной частный вопрос, актуальный для промышленности, и в то же время была определенным этапом общего плана. Этим общим планом предусматривалось последовательное изучение физических процессов, определяющих работу конвективных поверхностей нагрева и создание более широкой научной основы для их расчета и конструирования.

Учитывая все это, в котельном отделении ВТИ было поставлено лабораторное исследование процесса загрязнения трубчатых поперечно-обтекаемых поверхностей, имеющее целью выяснить основные закономерности этого 'процесса, установить методику расчета, выявить профиль поверхности нагрева, наименее подверженный загрязнению, и дать рекомендации по устройству самообдувающихся конвективных поверхностей котельных агрегатов [Л. 7].

Для того чтобы создать основу для разработки способов борьбы с коррозией низкотемпературных конвективных поверхностей нагрева, необходимо было измерить температуру точки росы дымовых газов отечественных топлив и исследовать зависимость скорости коррозии ог температуры поверхности металла и других факторов. Такое исследование было поставлено в котельном отделении ВТИ.

Для выяснения вопроса о влиянии температурного фактора Heo6j ходимо было провести специальные опыты на такой экспериментальной установке, которая позволяла бы осуществить прямое и обратное направления теплового потока и различные температурные уровни потока газа и стенки труб без внесения каких-либо конструктивных изменений или изменений в методике измерения и обработки, с тем чтобы исключить влияние посторонних факторов. Такая установка была сооружена в котельном отделении ВТИ [Л. 37].

В котельном отделении ВТИ были проведены лабораторные опыты по изучению условий наилучшего распределения дроби, на основе которых рекомендуются следующие приблизительные размеры распределительных устройств. При обслуживании каждой полусферой площадки от 2,5X2,5 щ2 до 3X3 м2 длина разгонного участка от замедлителя до распределяющей полусферы должна быть около 2 м; расстояние от распределяющей полусферы до зкономайзерного пакета — 500 мм. Отношение диаметра полусферы к внутреннему диаметру подводящей трубы от 1,5 до 2. Для направления некоторой части дроби на участки труб, расположенные под полусферами, следует .над полусферами устанавливать кольцеобразные зонты, форма и размеры которых приведены на рис. 11-13. Все эти выводы из экспериментального исследования использованы при разработке рекомендуемой системы дробеочистительных устройств.

Паровые котлы расположены в котельном отделении без установки между ними глухих перегородок. Поэтому для обеспечения минимальной загазованности в верхней части котельной и отвода тепловыделения в главном корпусе ГРЭС весь воздух с температурой 30—40°С засасывается дутьевыми вентиляторами в верхней части котельного отделения.

Багерные насосные станции располагают в котельном отделении. Целесообразность их размещения за пределами главного корпуса требует специального обоснования. Одна багерная насосная должна обслуживать не менее шести котлов паропроизводительностью по 320—500 т/ч, не менее четырех котлов — по 640— 1000 т/ч, не менее двух котлов — по 1650—2650 т/ч. Багерные насосы устанавливают с одним резервным и одним ремонтным агрегатом в каждой насосной станции. Чтобы в период запуска резервного насоса подводящие каналы не затапливались, на входе багерных насосов размещают приемную емкость вместимостью не менее объема, перекачиваемого насосом в течение двух минут, если насосная находится в главном корпусе, и трех минут, если багерная насосная выносная.

От каждой багерной насосной станции золошлако-проводы на отвал принимают с одной резервной ниткой. Допускается устройство одного резервного золо-шлакопровода на две багерные насосные и рекомендуется общий резервный пульпопровод для шлака и золы при разности их диаметров не более 50 мм. Для уменьшения диаметра золошлакопроводов рекомендуется применять сгустители, которые следует устанавливать в котельном отделении или вблизи ТЭС. Если зо-лошлаки абразивные, то предусматриваются меры по увеличению срока службы золошлакопроводов.

Котельное отделение. В котельном отделении располагают энергетические котлы и их вспомогательное оборудование. В зависимости от климатических условий часть вспомогательного оборудования (воздухоподогреватель, дымососы, вентиляторы) может быть расположена на открытом воздухе. Пиковые водогрейные котлы (см. § 3.9), как правило, устанавливают вне главного корпуса электростанции. Отметка основной площадки обслуживания энергетических котлов делит котельное отделение на два помещения — нижнее и верхнее. Нижнее помещение на пылеугольных станциях называется зольным помещением. На нулевой отметке (уровень пола котельной) зольного помещения располагают мельницы и оборудование систем золо-шлакоудаления.

Обмуровка котла предназначена для уменьшения потерь теплоты из газоходов котла (топки) в окружающую среду, а также для защиты обслуживающего персонала от ожогов. Температура Фт продуктов сгорания в газоходах значительно больше температуры воздуха 1Я в котельном помещении. Поэтому через обмуровку проходит тепловой поток q. Его величина зависит от теплоотдачи с обеих сторон обмуровки, ее теплопроводности и толщины 60о- Обмуровка имеет различную температуру ?,. от снаружи и fB. от внутри газохода. Тепловой поток

Обмуровка котла предназначена для уменьшения потерь теплоты из газоходов котла (топки) в окружающую среду, а также для защиты обслуживающего персонала от ожогов. Температура Фт продуктов сгорания в газоходах значительно больше температуры воздуха ^Б в котельном помещении. Поэтому через обмуровку проходит тепловой поток д. Его величина зависит от теплоотдачи с обеих сторон обмуровки, ее теплопроводности и толщины 6об- Обмуровка имеет различную температуру <„. Ст снаружи и /в. от внутри газохода. Тепловой поток

Нр и Wp — содержание водорода и влаги в % на 1 кг рабочего топлива; Wi — то же влаги в воздухе; W0 — количество пара, подаваемое в топку при паровом дутье (Wp и Wi — в кг на 1 кг топлиза); У"газ — объём газов за водяным экономайзером на 1 кг топлива; Ъ — барометрическое давление в котельном помещении в мм рт. ст.; h — разрежение в газоходе в мм вод. ст.

механическим форсункам представлен на рис. 11-5. Предварительно подогретый паром до 40—60° С мазут (в зависимости от вязкости) поступает в расходный бак 1. Помещение расходных баков утеплено истапливается. Расходные баки емкостью до 10 т можно устанавливать и в котельном помещении при условии, если они будут отделены огнестойкой перегородкой от собственной

В котельной современной пылеугольной электростанции размещают: котельные агрегаты, состоящие из парового котла, топочного устройства с экранами, пароперегревателя, водяного экономайзера и воздушного подогревателя; бункеры сырого угля, в которые уголь подается обычно ленточными транспортерами; пылеприготовительную установку, включающую угольные мельницы, эксгаустеры и прочие оборудование и устройства (пылевые бункеры и т. д.); тяговую и дутьевую установки; золоулавливающее устройство; золоудаление. Котельный агрегат размещается з основном пролете котельной — собственно котельном помещении. Компоновка одинаковых котлов совместно с их вспомогательным оборудованием и механизмами выполняется одинаково; котельная разделяется на ряд одинаковых частей по числу котлов. Каждая часть носит название котельной ячейки, например ячейка котла № 1, № 2 и т. д.

Запрещается установка в котельном помещении таких машин, приборов и аппаратов и производство таких работ, которые не имеют прямого отношения к обслуживанию или ремонту паровых котлов или самого помещения.

асбестом или двойным слоем войлока, пропитанного глиняным раствором. В котельном помещении должны находиться все средства, необходимые для тушения огня.

8-2-2. В котельном помещении устройство чердачных перекрытий над котлами не допускается.

58. В местах обслуживания котлов и в котельном помещении должно быть предусмотрено аварийное освещение.

В котельном помещении с площадью больше 250 ж2 аварийное освещение должно быть обеспечено самостоятельным источником питания электроэнергией, а для котельных с меньшей площадью пола разрешается использовать переносные аккумуляторные фонари, фонари типа «летучая мышь» или свечи в застекленных фонарях.

108. Запрещается загромождать котельные помещения какими-либо материалами или предметами, а также хранить их на котле. Проходы в котельном помещении и выходы из него должны быть всегда свободными. Котельная должна содержаться в чистоте и порядке.