Качающиеся колосники

Во время перебегов резца в конце холостого и начале рабочего ходов происходит перемещение стола с обрабатываемой деталью при помощи ходового винта. Поворот вннтг производится посредством храпового механизма, состоящего из колеса 10, рычага /) с собачкой, тяги 12 и качающегося толкателя 13. Поворот толкателя осуществляется дисковым кулачком 14, закрепленным на кривошипном валу. Подача регулируется рычагом, что позволяет изменять количество зубьсн, захватываемых собачкой, и тем самым обеспечивает поворот ходового винта па требуемый угол. Для получения необходимой равномерности движения на кривошипном валу закреплен маховик /5. Циклограмма механизмов показана на рис. 6.18, в. Исходные данные приведены в табл. 6.18.

При выборе закона движения толкателя параметрами являются фазовые углы ерь фц, ерш, cp[V, времена TI, т2, т3, т4 и максимальный путь 5тах = Я (рис. 4.4) поступательно движущегося толкателя или максимальный угол поворота (5тах = Р„ качающегося толкателя.

Для качающегося толкателя аналоги угловой скорости и ускорения звена: p" = -j-; р" ==—?-, угловые скорости и ускорения

Построение зоны возможных расположений оси вращения кулачка. Имея заданный график аналога скорости s' (ф) и закон движения толкателя s (ф), расположенный под графиком «'(ф) (рис. 4.18, а, б), выбрав по конструктивным соображениям длину качающегося толкателя / и его начальное положение, например СВ0 (рис. 4.18, в), производим разметку траектории точки В. В результате получаем все положения толкателя.

личными радиусами из центра С сносим полученные точки с оси Y на соответствующие положения качающегося толкателя ВС.

При силовом замыкании высшей пары имеются особенности решения. Возьмем три положения качающегося толкателя (рис. 4.18, г): одно из них соответствует началу движения (началу преодоления сил сопротивления) — В0С, второе — моменту реверса (концу преодоления сил сопротивления) — ВКС и третье — положению толкателя ВС, отвечающему максимуму аналога скорости.

вЫДГигСТ794^ Зг™°" дви*еНИЯ толкателя задан в виде графика , (<р) или Р(ф) (рис. 4.21,0), где <р и 0 —текущие значения углов поворота кулачка и качающегося толкателя. F чу-иачла и

Для качающегося толкателя

Так, перемещение s1 = S0B1 поступательно движущегося толкателя (рис. 4.21,6) произошло за поворот кулачка на угол q>; s2 = B0B2 за поворот кулачка на угол 2ср. Откладывая известные значения st и s2, находим точки Вг и В2 и т. д. Для качающегося толкателя точки Blt Bz и др. (рис. 4. 21, в) строятся аналогично.

Соединяя точки Вг, В2 и т. д. с осью вращения толкателя С, находим соответствующие положения качающегося толкателя (рис. 4.21, в).

При решении задачи синтеза заданные отклонения качающегося толкателя р,- совершаются за определенный угол поворота кулачка ф,-; зная их величины и рассчитав затем г3 и Аэ. [формулы

Фиг. S3. Газогенератор Г-2: / — загрузочная коробка с двойным затвором; 2— кожух; 3—крышка; 4 — газоотводная труба; 5 — фурмы; 6 — качающиеся колосники; 7 — центральная коздухоподводяшая труба; 8 — жароупорный наконечник; 9 — топочная дверца; 10 — зольный гидравлический затвор.

для шуровки слоя при нарушении его подвижности. Для механизации очистки колосников от шлака и золы устанавливают на горизонтальных колосниках шурующие планки или применяют качающиеся колосники с групповым приводом.

/ — топочное пространство; 2 — зольник; 3 — рукоятка для качания колосника; 4 — качающиеся колосники

ПМЗ), качающиеся колосники с механическим приводом для удаления шлака и топки с шурующей планкой. Для неспекающихся топлив .при сжигании мелочи начинают находить применение топки с кипящим слоем, а для топлив с легкоплавкой золой при больших мощностях удобны циклонные топки с жидким шлакоудале-нием, которые при твердом шлакоудалении пригодны и для малых мощностей.

/ — топочное пространство; 2 — зольник; 3 — рукоятка для качания колосников; 4 — качающиеся колосники.

слоя. Качающиеся колосники неэффективны при сплавленном шлаке, а применение поворотных или опрокидных колосников связано с прекращением горения на очищаемой секции решетки, поскольку слой с нее удаляется. Это не позволяет в полной мере механизировать и автоматизировать топочный процесс.

Качающиеся колосники для периодического удаления мелкозернистого шлака из-под горящего слоя в заграничных конструкциях топок с ротационными забрасывателями не применяются. Как показывает практика, при помощи их нельзя убрать шлак,

Не нарушив тонкий горящий слой и не собрав топливо в грядки, что неблагоприятно скажется на горении. У нас качающимися колосниками оборудовалось некоторое количество топок ПМРВ завода «Комега», предназначенных для работы на углях с не-шлакующейся золой (бурых и др.). При тех топливах, которые сжигались (подмосковный бурый уголь и некоторые сорта каменных углей), через качающиеся колосники фактически осуществлялся периодический полный провал шлака с выключением очищаемой секции решетки из работы.1

1 Качающиеся колосники имеются в топках с паровым забросом у паровозов. Но там условия работы иные, чем в стационарных установках.

задерживается и загорается топливо, причём дымовые газы проходят через слой и подготовляют свежее топливо к горению. Для очистки этого пред-топка от шлаков, которые не могут быть удалены через размещённые в углублении качающиеся колосники, необходимо вмешательство кочегара.

8. Татищев С. В., В р а ш е в С. И., Л и б е р м а н Н. Б., Качающиеся колосники, их конструкция и работа, За экономию топлива, № 3, 1949.

Рекомендуем ознакомиться:

Качественных особенностей

Количество выделяющихся

Количество вырабатываемой

Количество вольфрама

Карбюраторном двигателе

Количество углекислого

Количество устанавливаемых

Количество заливаемого

Меню:

Главная страница Термины