Количество выделенного

1) структурного состояния, термической обработки (размер зерна; размер, форма и количество выделений или различных фаз; плотность дислокаций и их распределение) и соответственно от его механических свойств;

лена наличием примесей. На поверхности изломов обнаруживается большое количество выделений, имеющих сложный состав: оксиды магния, кремния, алюминия, кальция, калия и др., карбид вольфрама; оксиды вольфрама не обнаружены [1].

Газообразная фракция выбросов характерна для всех видов топлива и состоит при полном его сгорании из двуокиси углерода, окислов серы и азота, а при неполном сгорании — еще и окиси углерода, смолистых веществ и углеводородов. Окислы серы, преимущественно сернистый ангидрид (96—99 % горючей серы в топливе), весьма токсичны. В связи с этим ПДК для сернистого ангидрида (S02) в СССР неоднократно снижались: в 1962 г. максимальная разовая концентрация составляла 0,75 мг/м3 и среднесуточная — 0,25, в 1985 г. они были снижены до 0,5 и 0,05 мг/м3 соответственно. Химическое и фотохимическое окисление S0a приводит к образованию кислотных туманов, и осадков. Концентрация S02 в 3,3—4 мг/м3 являлась причиной резкого повышения смертности населения в Лондоне в 1952 и 1962 гг. Наибольшее количество выделений окислов серы в атмосферу характерно для продуктов сгорания жидкого топлива.

Однако для легированных и особенно жаропрочных сталей влияние углерода более сложно, так как их твердость и тем самым обрабатываемость зависит от содержания легирующих элементов, поскольку последние дают карбиды различной твердости. В зависимости от режима термической обработки, т. е. температуры и времени выдержки, изменяется величина зерна твердого раствора, количество выделений упрочняющих фаз и их дисперсность. В этом случае с увеличением содержания углерода может быть замедлен рост зерна и тем самым улучшена обрабатываемость.

Л7 40 00 80 WO 1?0 КО 160 Количество Выделений углерода отЖига на !ммг

Количество выделений углерода отжига на I' мпг

С повышением концентрации марганца до 27,9 — 32,2% от 1000 до 650 °С в сплавах сохраняется двухфазная структура у+е. В них при понижении температуры увеличивается количество выделений е-фазы.

ности раздела вокруг выделений вследствие потери когерентности. В любом случае это затрудняет превращение, в результате чего Ms понижается. Причина повышения М$ после прохождения минимума обусловлена тем, что при повышении Т увеличивается количество выделений 72-Фазы и уменьшается содержание AI в исходной

Образование сг-фазы под влиянием напряжений наблюдали многократно, это выделение является логическим результатом термической стабилизации структуры сплава. Показано, что приложенное напряжение действительно вызывало образование ff-фазы в сплаве IN—100 [1]. У образцов склонного к выделению ff-фазы сплава INCO—713C, испытанных на длительную прочность, в уменьшенном поперечном сечении обнаружено большее количество выделений сг-фазы, чем в сечении ненагруженной резьбовой части [12]. Аналогичные явления были продемонстрированы и в лаборатории автора данной главы.

Производство сплавов в виде монокристаллических изделий обеспечивает дальнейшее улучшение свойств. Отсутствие границ зерен позволяет удалять из сплава такие легирующие элементы, как С, В, Zr и Hf, вводимые для оптимизации свойств границ зерен в поликристаллических материалах. У большинства сплавов удаление этих легирующих элементов вызывает повышение температуры плавления. В свою очередь, это позволяет проводить термическую обработку на твердый раствор при более высоких температурах и тем самым перевести в твердый раствор большее количество у'-фазы; в результате большее количество выделений у'-фазы образуется в процессе последующего старения. Переход от равноосной микроструктуры к структурам направленной кристаллизации и, в частности, к монокристаллическим приводит к значительному увеличению длительной прочности [30] (рис. 9.13).

после закалки с 800 °С в структуре МСС ОЗХ11Н10М2Т-ВД по полю зерен и по границам наблюдается значительное количество выделений мелкодисперсной фазы; при увеличении времени выдержки > 2 ч при 800 °С заметных изменений в структуре не происходит, и только при закалке с 950 °С, 2 ч наблюдается заметное ее растворение.

Учитывая, что при циклическом кручении образца выделяется больше тепла, чем при изгибе, предполагают, что коррозионная среда должна оказывать влияние также на тепловой эффект, связанный с величиной амплитуды циклического напряжения и с видом нагружения, причем это влияние должно быть больше при кручении. НЛ.Кукляком и др. установлено [182, с. 500-504], что при больших напряжениях (± а = 2QO 4 240 МПа) 3 %-ный раствор NaCI и инертный охладитель — гептан одинаково существенно повышают выносливость стали. По мере приближения к пределу выносливости количество выделенного тепла уменьшается, гептан перестает влиять на изменение выносливости, а коррозионная среда снижает сопротивление усталости стали вследствие проявления коррозионных процессов.

Теоретическая температура горения при наличии диссоциации СО2 и Н20 снижается, как это видно из формулы (см. стр. $7), увеличивается в знаменателе объем газов и уменьшается в числителе количество 'выделенного тепла.

При твердении бетона имеют место только экзотермические реакции, количество выделенного тепла при которых может быть оценено по формуле (на 1 кг цемента)

При влажности твердого топлива выше 60% сжигание его в большинстве случаев становится невозможным, так как количество выделенного топливом тепла не может нагреть продукты горения даже до температуры 900 °С, при которой еще возможен устойчивый топочный процесс.

В связи с важностью вопроса- преподаватель восстанавливает з памяти обучаемых определение теплотворной способности газа и единицы ее измерения. Он напоминает, что теплотворная способность горючих газов измеряется в ккал на один нм3 (ккал/нм3), т. е. при температуре +20° и давлении 760 мм рт, ст., а твердого и 'жидкого топлива — в ккал/кГ. Но теплотворную способность можно еще определить расчетом, если известея химический состав газа, или калориметром Юнкерса, КАП-1, КЛГ-1 и другими приборами. Работа калориметров основана на измерении перехода количества тепла от одного тела к другому. Так, при сжигании точно замеренного объема газа выделяющееся тепло передается протекающей воде. Определением, количества воды и степени повышения ее температуры измеряется количество выделенного тепла и теплотворная способность газа.

Итак, на рис. 32 кривая q представляет собой секундное изменение общего количества тепла соответственно теплу, выделяющемуся в муфте при определенном режиме за промежуток времени tB между точками О и В. Площадь, заключенная под этой кривой, выражает собой общее количество выделенного тепла (ккал).

тором на трение затрачивается определенная мощность. Количество выделенного при трении тепла пропорционально мощности, за-

Пример 23. Электродвигатель мощностью N = 20 кет приводит в действие вентилятор, подающий воздух под давлением в топку котла. Определить работу, совершаемую электродвигателем за сутки (24 ч) и количество выделенного им тепла, при к. п. д. электродвигателя г=0,91.

Этот нагрев имеет место при контактной, стыковой и шовной сварке, электрошлаковой наплавке, а также при электроконтактной приварке металлического слоя. Нагрев обеспечивается за счет прохождения электрического тока через токопроводящий материал. Количество выделенного тепла q при прохождении тока определяется из выражения

При возникновении задеваний такая конструкция представляет меньшую опасность для прогиба вала, во-первых, потому, что количество выделенного за счет истирания тонкого гребешка тепла невелико, и, во-вторых, из-за того, что сам гребешок представляет собой существенное тепловое сопротивление. К тому же часть тепла будет сниматься протекающим через уплотнение паром.