Количество выделившегося

Повышенные концентрации в стали хрома (16—25%) и элементов, способствующих образованию феррита (молибдена, кремния и др.), вызывают образование при температурах 700—850° С ст-фазы. Выделение этой фазы происходит преимущественно с образованием промежуточной фазы феррита (у -> а -> а) или преобразованием б-феррита (б —>• а). Однако возможно ее выделение и непосредственно из твердого раствора (у -> о). Холодная деформация, приводя к появлению дополнительных плоскостей сдвига, увеличивает количество выделившейся ст-фазы. Выделение ст-фазы резко снижает служебные характеристики жаропрочных и жаростойких сталей.

Вследствие холодной деформации у хромоникелевых сталей увеличивается количество выделившейся при повторном нагреве ст-фазы.

Калориметр состоит из металлического сосуда, заполненного водой (рис. 1-2,а) и сосуда-бомбы (рис. 1-2,6), внутри которой находится исследуемое топливо. Полость сосуда-бомбы заполняется кислородом под давлением 2 — 3 МПа (20 — 30 кгс/см2). Если сжечь топливо, воспламенив его электрическим током, то по повышению температуры воды в сосуде 5, измеряемой термометром (рис. 1-2,е), можно найти количество выделившейся теплоты, отданной продуктами сгорания. Используя несколько иную конструкцию калориметра, таким же путем можно найти теплоту сгорания газообразного топлива, если знать количество сгоревшего газа и теплоту, отданную продуктами горения воде.

количество выделившейся теплоты, а также контактная •щемпература. Если деформация протекает за короткий промежуток времени, в. течение которого теплота не успевает рассеиваться в окружающую среду, т. е. процесс .является адиабатическим, на поверхности контакта генерируется высокая температура. При статических испытаниях вследствие медленного нагружения теплота успевает рассеиваться, т. е. процесс является изотермическим, и нельзя ожидать повышения температуры, хотя общее количество генерируемой теплоты будет таким же, как и в динамике.

Далее найдем общее количество выделившейся при радиоактивном распаде энергии:

Из-за низкой проницаемости сланца газовоздушная смесь при разогреве, а затем при горении контактирует только с тонким приповерхностным слоем кусков. Отсюда количество выделившейся нефти и остаточного кокса в сгоревшем сланце зависит от удельной обнаженной поверхности, а значит, и крупности кусков. По данным опытной перегонки в Ларами, проект «Бронко» рассчитан на 80%-ное извлечение нефти из ядерной реторты. Средняя скорость продвижения фронта горения предполагается не выше 0,5 м/сутки, и сжигание всего дробленого сланца в эллипсоиде-реторте займет не менее года.

где W — количество выделившейся влаги в помещение в кг/час; dH — содержание влаги при заданной наружной температуре и относительной влажности (ч/н ) в г/кг приточного воздуха; ав — содержание- влаги для заданных условий внутреннего воздуха в г\кг воздуха.

К- Эделеану [111,82; 111,92] указывает, что особенно склонна к коррозионному растрескиванию нержавеющая сталь, содержащая «квазимартенсит». В том случае, когда весь аустенит превратился в мартенсит, разность в объемах фаз, а соответственно и механические напряжения, отсутствуют. Сталь в этом случае не подвергается коррозионному растрескиванию [111,82; 111,94]. К- Эделеану [111,92] считает, что если превращение аустенита в мартенсит прошло не полностью, то зерна аустенита в углах коррозионной трещины находятся в весьма напряженном состоянии, а это значительно усиливает дальнейшее развитие коррозионного растрескивания. По мнению X. И. Роха [111,97], сталь, содержащая 19% хрома и 7,5% никеля, тем более склонна к коррозионному растрескиванию, чем глубже она после закалки при температуре 1050° С лежит в у-области. Эта же сталь в отожженном состоянии содержит 4% феррита и после холодной обработки не растрескивается в растворе хлористого кальция. По мнению автора, в этом случае феррит, являясь анодом, защищает от разрушения зерна аустенита. Вместе с тем X. И. Роха [111,97] указывает, что уже небольшое количество выделившейся ферритнои составляющей может существенным обра-,зом изменить напряженное состояние в металле. Это обстоятельство видимо, и является решающим для чувствительности стали к коррозионному растрескиванию. Большинство авторов [111,83; 111,92; 111,94; 111,69] указывает, что чисто аустенитные стали более склонны к коррозионному растрескиванию, чем ферритные и мартенситные, Однако наличие в структуре стали феррита не всегда обеспечивает полный иммунитет к коррозионному растрескиванию [111,99]. Если же в ее структуре имеется б-фаза, время испытаний до разрушения образца увеличивается [111,82; 111,100].

где GCOj — количество выделившейся СО2, которое определяется по формуле

Количество выделившейся накипи на нагревателе определяют объемным способом. Для этого нагреватель помещают в емкость большего диаметра или другую подходящую емкость и осторожно из бюретки приливают 0,1 н соляную кислоту с расчетом, чтобы вся выделившаяся на испытуемой поверхности накипь была полностью растворена. Отмечают количество кислоты, взятой для растворения. Затем содержимое емкости переливают в коническую колбу, тщательно промывают емкость и нагреватель, собирая промывные воды в ту же колбу. Добавляют индикатор метиловый оранжевый и нейтрализуют избыток кислоты 0,1 н едким натром, отмечая расход последнего. До растворения накипи кислотой с нагревателя может быть снято несколько кристалликов для исследования под микроскопом.

Исследования проводились на водном растворе бикарбоната кальция, сначала обработанном магнитным полем, .а затем — ультразвуком, и, наоборот, сначала ультразвуком, затем — магнитным колем. В ходе исследования •определялись противонакипный эффект и количество выделившейся накипи в спирали. Полученные результаты представлены в табл. 8.1.

объема за счет поглощенного кислорода Vo2 и увеличения объема за счет выделившегося водорода Уцг. Количество выделившегося водорода определяют по уменьшению объема газовой фазы AV после выжигания водорода на раскаленной электрическим током платиновой спирали. Количество поглощенного за это же время кислорода определяют по разности между объемом выделившегося водорода и общим изменением объема газовой фазы (см. с. 267).

Кинетику коррозии металлов с водородной деполяризацией мож-^ но исследовать, используя так.называемый объемный метод, определяющий количество выделившегося в процессе коррозии водорода. Объемный метод в десятки раз более точен, чем весовой, позволяет определить зависимости скорости коррозии от времени, не прерывая испытания и не удаляя продукты коррозии, как это необходимо при весовых методах. Исследование процесса коррозии по объему выделившегося водорода можно проводить, например, на плоских образцах по одному из следующих вариантов:

Количество выделившегося водорода регистрируют в бюретках с точностью до 0, 1 см3 и записывают через 5, 10. 15, 30, 4Ь, 60 мин от начала опыта. Через 60 мин опыты прекращают, снимают бюретки и, вынув образцы, тщательно удаляют с них продукты коррозии, промывают водой, протирают ватой, смоченной ацетоном, просушивают на воздухе и взвешивают на аналитических весах.

где Q — количество выделившегося тепла в секунду, Мет;

Если предположить, что при неравновесных условиях охлаждения из расплава успевает выделиться не весь растворенный газ, а лишь половина его, а в твердом состоянии сплава газ не выделяется (пунктирные кривые), то количество выделившегося из раствора газа при атмосферном давлении определяется расстоянием между а и Ь. Если в период охлаждения расплава (растворено то же самое количество газа, определяемое точкой а) повысить давление до 0,4 МН/м2, то при принятых условиях окажется, что начальное положение соответствует пределу насыщения, который при 0,4 МН/м2 и при той же температуре Т1 определился бы точкой а\.

Принимая во внимание тот факт, что количество восстановившегося металла зависит от количества стекла, нанесенного на поверхность образца, нами были проведены испытания на жаростойкость образцов с покрытиями разной толщины. У покрытий, содержащих окислы свинца и меди (рис. 3), защитное действие с увеличением толщины до определенного значения (80 и 110— 120 мк., соответственно) возрастает. При дальнейшем увеличении толщины покрытия его защитное действие снижается. Объяснить это можно, по-видимому, тем, что с увеличением толщины пленки растет количество выделившегося металла. Наличие на поверхности железа таких легкоокисляющихся металлов, как свинец и медь, приводит к увеличению привеса во время испытания. У стекол, содержащих окислы кобальта и никеля, защитное действие с увеличением толщины пленки покрытия повышается. По мере увеличения толщины покрытия растет количество осадив-

сохранения энергии сыграли врачи Юлиус Роберт Майер (1814—1878) и Герман Людвиг Гельмгольц (1821 — 1894). А еще до них химик Герман Иванович Геос, петербургский академик, открыл закон, в соответствии с которым количество выделившегося тепла не зависит от вида и числа промежуточных химических реакций, а лишь от начальных и конечных продуктов реакций. Это, по существу, закон сохранения энергии при химических реакциях

По затраченной работе и запасенной энергии можно определить и количество выделившегося тепла:

Пример 4. Определить количество выделившегося водорода и его объем при давлении 760 мм рт. ст. и температуре О °С на катодноза-щищенном трубопроводе в течение года. Плотность защитного тока равна 1 А/м2. Одна грамм-молекула газа занимает объем 0.0224 м3.

Такие показатели разрушения металла в процессе коррозии, как количество выделившегося водорода или поглощенного кислорода, количество металла, перешедшего в раствор, здесь рассматриваться не будут. Описание определения этих показателей можно найти в литературе [1, 7].

При вакууме во всасывающей магистрали насоса более 0,2 кгс/сма (например, при неправильно спроектированной линии всасывания) наступает помутнение потока масла из-за выделения воздуха, а при более высоком вакууме количество выделившегося воздуха может быть таким, что резко меняется цвет масла и появляются пузырьки воздуха.