Количество загрязняющих

штампы, себестоимость которых в этом случае раскладывается на большое количество заготовок.

На крупных заводах сварных конструкций, в особенности когда производство имеет мелкосерийный характер, количество заготовок, подаваемых на сборку, может составлять десятки тысяч штук. Существует два способа передачи этих заготовок из заготовительного производства — транзитом или через промежуточный склад.

Наиболее существенное влияние на снижение себестоимости выпускаемых заготовок и деталей оказывает их количество, подлежащее изготовлению в единицу времени (смену, месяц, год) и продолжительность выпуска изделий по неизменным чертежам. Количество заготовок (деталей), изготовляемых в единицу времени, определяется потребностью народного хозяйства в тех или иных машинах. Длительность времени выпуска заготовок по неизменным чертежам зависит от морального износа машины, в которую входят соответствующие детали.

Отсекатель.— это механизм загрузочного устройства, который регулирует количество заготовок, поступающих из магазина в питатель, отделяя по одной заготовке от общего потока.

« — количество деталей на одну машину (изделие) . Цеховая программа запуска устанавливает количество заготовок или полуфабрикатов, подлежащих поставке на производственный участок или рабочее место.

При приемо-сдаточных испытаниях линий на заводе-изготовителе, как правило, имеется ограниченное (на 2—3 ч работы) количество заготовок. Поэтому надежность проверяется при работе линии на холостом ходу. В этих условиях наиболее целесообразно применять метод последовательного анализа, позволяющий за сравнительно короткое время (две-три смены) принять решение о возможности отгрузки линии заказчику. При этом не определяется действительное значение проверяемого показателя, а устанавливается только факт соответствия или несоответствия значения проверяемого параметра заданному (расчетному) уровню.

Заданная точность детали может быть обеспечена различными технологическими методами. В условиях единичного производства эта точность может быть обеспечена индивидуальной выверкой устанавливаемых на станок заготовок и последовательным снятием стружки пробными проходами, сопровождаемыми изменениями. Заданный размер получается методом последовательного приближения, а точность обработки зависит от квалификации рабочего. В условиях серийного и массового производства точность обеспечивается методом автоматического получения размеров на предварительно настроенном станке. Установку заготовок осуществляют без выверки в специальные приспособления на заранее выбранные базовые поверхности. При достаточно большой партии заготовок этот метод более производителен, так как обработка ведется за один проход, а затраты времени на предварительную настройку станка раскладываются на большое количество заготовок.

Заделы—'Это заранее рассчитанное количество заготовок, пригодных для последующей обработки и хранящихся в бункере или накопителе. Когда работают все участки линии, детали из заделов не расходуются. Это напоминает водопроводную линию, имеющую бачок, в который про запас наливается вода. С таким бачком не страшны кратковременные перебои в подаче воды: если насосы откажут в работе, то вода будет подаваться из бачка, емкость которого обеспечит на некоторое время потребителя.

Рис. 13.19. Отсекатель с возвратно-поступательным движением. Количество заготовок 1, поступающих из магазина 2 в питатель 3 с последующей подачей их к станку посредством толкателя, регулируется числом ходов питателя. Верхняя площадка питателя перекрывает канал магазина.

Вращающиеся крючки 4 захватывают заготовку 2 и. подают ее в направляющую трубку-лоток 5. Заслонкой 3 регулируется количество заготовок, подаваемых из бункера 1.

Индуктор (рис. 14-4) работает по принципу индуктора методического действия, но заготовки передвигаются поперек индуктора: с одного бока загружаются холодные и с другого извлекаются нагретые. Ряд заготовок делится на зоны в направлении ширины индуктора. Количество заготовок в каждой зоне будет равно:

Исследованиями действующих гидравлических систем было установлено, что количество загрязняющих частиц в каждой размерной группе в зависимости от класса изменяется по лагориф-мическому закону.

Допустим, что в 100 см3 пробы рабочей жидкости, взятой из гидравлической системы, микроскопическим методом определено следующее количество загрязняющих частиц:

Пользуясь графиком, приведенным на рис. 21, можно определять количество загрязняющих частиц других размерных групп или количество частиц размерных групп, по которым не проводился подсчет. Такой подсчет можно осуществить, пользуясь также приведенными выше формулами, но графический метод более прост и приемлем для большинства практических случаев.

Допустим, необходимо определить количество загрязняющих частиц (для приведенного выше примера), имеющих размеры 80, 40—80, 20—40, 10—20 и 5—10 мкм (задача интерполяции). Пользуясь графиком на рис. 21, находим накопленное число частиц:

Предположим, что при исследовании причин износа насоса или электрогидравлического следящего золотника возникла необходимость определить число загрязнящщих частиц в рабочей жидкости, имеющих размеры 1—5 мкм, подсчет которых не производился (задача экстраполяции). Пользуясь графиком на рис. 21, находим, что количество загрязняющих частиц, имеющих размеры более 1 мкм, составляет 14 000. Вычитая из этого числа частиц число частиц, имеющих размеры более 5 мкм, получим число частиц, имеющих размеры в диапазоне 1—5 мкм, т. е. 14 000 — — 4400 = 9600. Таким образом, экстраполяцией установили, что в пробе жидкости объемом 100 см3 содержится 9600 загрязняющих частиц, имеющих размер 1—5 мкм.

Английская фирма Термал Контрол на основании обработки большого количества проб, взятых непосредственно из действующих гидросистем, предложила ввести минусовый допуск на количество загрязняющих частиц каждой размерной группы, что позволяет после анализа размеров и подсчета частиц в загрязненном масле более точно судить о его классе чистоты. Кроме того, распределение числа частиц определенных размерных групп дано в процентах, что позволяет определить наклон кривой распределения и указывает на общее увеличение количества загрязненных частиц при уменьшении их размера, а также облегчает графическое изображение.

Класс чистоты жидкостей Число частиц загрязнений (с минусовым допуском и процентным содержанием) в объеме жидкости 100 см3, не более, при размере, мкм Общее количество загрязняющих частиц

Класс чистоты жидкостей Число частиц загрязнений (с минусовым допуском и процентным содержанием) в объеме жидкости 100 см3, не более, при размере, мкм Общее количество загрязняющих частиц

Примечания:!. В скобках указано количество загрязняющих частиц, обычно не встречающееся в практике.

мкм и более 5 мкм, пользуясь табл. 41. Например, если число загрязняющих частиц в жидкости размером более 15 мкм составляет 4000, а более 5 мкм — 60 000, то этим уровням загрязнений соответствуют по табл. 41 группы загрязнений 4 (для частиц размером более \5 мкм — ближайшее большее количество загрязняющих частиц 6300) и 7 — (для частиц размером более 5 мкм — ближайшее боль-

шее количество загрязняющих частиц 100 000). Кривая, характеризующая распределение загрязнений для этого случая, определяется числом *//