Коллектора теплоносителя

I арматуры, теплообменники, роторы, патрубки и коллекторы выхлопных систем; электроды искровых зажигательных свечей

Назначение — трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки, коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажигательных свечей, сварные аппараты и сосуды химического машиностроения, работающие при температуре от —196 до 600 °С в средах средней активности. Сталь коррозионно-стойкая и жаропрочная аустенитного класса.

ОХ18Н10, Х18Н9, ОХ18Н10Т, Х18Н10Т Трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки и коллекторы выхлопных систем, электроды искровых свечей 800 Неустойчивы в серосодержащих средах. Применяются, когда не могут быть использованы безникелевые стали

Трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки и коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажигательных , свечей

Трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки и коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажигательных свечей

2- 1 6-29 6-25 6- 48 8-4 8 -6 15Х6СЮ (Х6СЮ, ЭИ428) 08Х18Н10 (0Х18Н10) 12Х18Н9 (Х18Н9) 12Х25Н16Г7АР (Х25Н16Г7АР, ЭИ835) ХН60Ю (ЭИ559А) ХН78Т (ЭИ435) Детали котельных установок, трубы Трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, патрубки и коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажигательных свечей Детали газопроводных систем, изготовляемые из тонких листов, ленты, сортового проката Детали газопроводных систем, аппаратура Детали газопроводных систем, сортовые детали, трубы 800 1050 1200 1100 800 850 1100 Более 1250 1150 Устойчива в серосодержащих средах Неустойчивы в серосодержащих средах. Применяются в случаях, когда не могут быть применены безникелевые стали Рекомендуется для замены жаростойких сплавов на никелевой основе Неустойчива в серосодержащих средах

Назначение. Арматура для химической промышленности, коллекторы выхлопных систем, детали печной арматуры, плиты для травильных корзин и другие детали, работающие при температуре до 400°С. Сталь коррозионно-стойкая, жаростойкая до 750°С. Не стойкая в сернистых средах. При содержании углерода в стали не более 0,07% стойкая против МКК. Сталь аустенитного класса.

Назначение. Детали разного назначения для энергомашиностроения. Арматура для химической промышленности, коллекторы выхлопных систем, детали печной арматуры, ящики и крышки для травильных корзин, детали стационарных газовых турбин и компрессоров, оборудование и трубопроводы АЭУ с водяным теплоносителем. Сталь коррозионно-стойкая аустенитного класса.

Назначение — трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки, коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажигательных свечей, сварные аппараты и сосуды химического машиностроения, работающие при температуре от —196 до 600 "С в средах средней активности. Сталь коррозионно-стойкая и жаропрочная аустенитного класса.

Арматура химической промышленности, коллекторы выхлопных систем, детали печной арматуры, плиты для травильных корзин и другие детали, работающие при температуре до 400 °С

Арматура химической промышленности, коллекторы выхлопных систем, детали печной арматуры, ящики и крышки для цементации плит, для травильных корзин, детали газовых турбин и турбокомпрессоров, работающих при невысоких напряжениях. Детали аппаратов целлюлозной, азотной, пищевой и мыловаренной промышленности________________________________

08X1 8Н10 12Х18Н9 ОХ18Н10 Х18Н9 Трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки и коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажигательных свечей 800 850 Неустойчивы в серосодержащих средах. Применяются в случаях, когда не могут быть применены безникелевые стали

В настоящее время на АЭС с водо-водяными реакторами широкое распространение получили горизонтальные одно-корпусные парогенераторы с естественной циркуляцией. Принципиальная конструктивная схема такого парогенератора показана на рис. 150. Основными элементами парогенератора являются: корпус / с патрубками 13 подвода питательной воды и 12 отвода пара; коллектора теплоносителя с подводящими и отводящими патрубками 7 и 6, трубная теплообменная поверхность 9, устройство сепарации влаги 2, коллектора 14 раздачи питательной воды, штуцера 5 продувок, 8 дренажей и 4 к уровнемерам. Корпус парогенератора представляет собой цилиндрический сосуд, сваренный из отдельных обечаек с лазом 3. С обеих сторон

В настоящее время на АЭС с водо-водяными реакторами широкое распространение получили горизонтальные одно-корпусные парогенераторы с естественной циркуляцией. Принципиальная конструктивная схема такого парогенератора показана на рис. 150. Основными элементами парогенератора являются: корпус / с патрубками 13 подвода питательной воды и 12 отвода пара; коллектора теплоносителя с подводящими и отводящими патрубками 7 и б, трубная теплообменная поверхность 9, устройство сепарации влаги 2, коллектора 14 раздачи питательной воды,, штуцера 5 продувок, 8 дренажей и 4 к уровнемерам. Корпус парогенератора представляет собой цилиндрический сосуд, сваренный из отдельных обечаек с лазом 3. С обеих сторон

та и верхний экран вместе с застойными зонами натрия, образованными плитой и экраном, служат защитными тепловыми экранами для трубных досок. Толщина нижней трубной доски равна 381 мм. Отличительной особенностью данного теплообменника является также конструкция выходного коллектора теплоносителя

мых АЭС первого поколения в ВВЭР-440 использовались шесть горизонтальных парогенераторов электрической мощностью 73,5 МВт с паропроизводительностью 450 т/ч, для ВВЭР-1000—четыре парогенератора мощностью 250 ВМт с паропроизводительностью 1470 т/ч. В горизонтальных парогенераторах U-образные горизонтальные трубы заделаны в два вертикальных коллектора теплоносителя, расположенных в средней части барабана. Погруженный дырчатый лист под зеркалом испарения предназначен для выравнивания паровой нагрузки; сепарация пара осуществляется в одноступенчатом жалюзийном сепарационном устройстве у верхней образующей барабана.

Питательная вода подводится к ПГ по трубопроводу, приваренному к патрубку входа питательной воды; к последнему приварена также труба, соединяющая патрубок с коллектором питательной воды. Вода из коллектора по раздающим трубам поступает в межтрубное пространство на сторону входного (раздающего) коллектора теплоносителя, что выравнивает паровую нагрузку на зеркале испарения. Вода до температуры насыщения нагревается вследствие конденсации части пара в межтрубном пространстве.

Рис. 2.36. Уплотнение верхней части коллектора теплоносителя:

Пучок труб теплопередающей поверхности собран из ширм, радиально установленных относительно коллектора теплоносителя. Каждая ширма состоит из нескольких W-образных змеевиков, скрепленных дистанционирующими элементами. Змеевики каждой ширмы завальцованы в вертикально расположенный по центральной оси ПГ круглый коллектор. Внутренними перегородками коллектор разделен на две камеры: раздающую (верхнюю) и собирающую (нижнюю).

Проведенные испытания ПГВ-1000 показали, что в районе входного коллектора теплоносителя, где его температура максимальна, кратность циркуляции рабочего тела невысока (не более 2). Последние ряды труб здесь омываются потоком, истинное объемное паросодержание которого ф > 0,8. Про-

Питательная вода подводится к ПГ по трубопроводу, приваренному к патрубку входа питательной воды; к последнему приварена также труба, соединяющая патрубок с коллектором питательной воды. Вода из коллектора по раздающим трубам поступает в межтрубное пространство на сторону входного (раздающего) коллектора теплоносителя, что выравнивает паровую нагрузку на зеркале испарения. Вода до температуры насыщения нагревается вследствие конденсации части пара в межтрубном пространстве.

Рис. 2.36. Уплотнение верхней части коллектора теплоносителя:

Пучок труб теплопередающей поверхности собран из ширм, радиально установленных относительно коллектора теплоносителя. Каждая ширма состоит из нескольких W-образных змеевиков, скрепленных дистанционирующими элементами. Змеевики каждой ширмы завальцованы в вертикально расположенный по центральной оси ПГ круглый коллектор. Внутренними перегородками коллектор разделен на две камеры: раздающую (верхнюю) и собирающую (нижнюю).

Проведенные испытания ПГВ-1000 показали, что в районе входного коллектора теплоносителя, где его температура максимальна, кратность циркуляции рабочего тела невысока (не более 2). Последние ряды труб здесь омываются потоком, истинное объемное паросодержание которого <р > 0,8. Про-