Коллектор теплоносителя

Особое внимание при проведении воздушного расхолаживания необходимо уделить правильной организации подачи пара на уплотнения. Обычно на электростанциях имеется общестанционный коллектор собственных нужд с давлением пара 1,275 МПа (13 кгс/см2) и температурой около 300° С, который служит источником снабжения паром системы уплотнений турбины. При этом температура пара, подводимого в камеру уплотнений, составляет 200—?40° С. В начальной стадии расхолаживания, когда температура металла цилиндров составляет 250—300° С, этот пар препятствует проникновению холодного воздуха из атмосферы в цилиндры и участвует в процессе расхолаживания. Однако после того, как температура металла турбины станет менее 200—220° С, этот пар будет уже нагревать отрезок ротора, проходящий через уплотнения, и детали корпуса турбины. Объясняется это тем, что наличие вакуума в цилиндрах будет способствовать поступлению пара из уплотнений в корпусы турбин. Таким образом, на этом этапе пар, подаваемый на концевые уплотнения, будет замедлять процесс расхолаживания. Исходя из этого, режим подачи пара на уплотнения рекомендуется вести следующим образом. Вначале пар подается на уплотнения по нормальной схеме, отсос из уплотнений в вакуумный отбор открыт

ложенный за встроенной задвижкой, на линии отвода пара из встроенного сепаратора устанавливается клапан шиберного типа (Др-3). Клапан Др-3 открывается при давлении в сепараторе, соответствующем сухости пара *=0,1—0,15, что' позволяет начинать охлаждение пароперегревателя при низком расходе топлива. При закрытом клапане Др-3 весь растопочный расход в виде влажного пара поступает в растопочный расширитель, из которого вода поступает в конденсатор турбины, а пар — в коллектор собственных нужд.

Главное техническое средство для предупреждения и восстановления нарушений теплового состояния турбины — организация местных потоков пара различных параметров для нагрева или охлаждения элементов турбины. Задача состоит в подборе для этой цели оптимальных параметров пара и способов прогрева или охлаждения деталей паровых коробок, корпусов и роторов. Если парогенератор, включая и промежуточный перегреватель, не может обеспечить пар требуемой температуры, то используются другие источники: соседние блоки, стационарный коллектор собственных нужд (резервный пар) и, в крайнем случае, редукционная охлаждающая установка (РОУ).

Недостатками схем с деаэраторами постоянного давления являются: необходимость дросселирования пара отбора (в наибольшей степени при работе на номинальной нагрузке); необходимость переключения деаэратора на отборы более высокого давления при снижении нагрузки турбины, вплоть до его питания свежим паром или паром постороннего источника (через коллектор собственных нужд).

Питание деаэратора осуществляется перегретым паром из контура НД через коллектор собственных нужд без регулирования в нем давления (на скользящем давлении). К деаэраторному баку подключены две группы питательных насосов. Питательные насосы НД питают контур НД (барабан НД), а питательные насосы ВД — экономайзер контура ВД.

питочные насосы теплосети; 22 — насосы конденсата греющего пара сетевых подогревателей Б1 и Б2 — ПСГ-1 и ПСГ-2; БЗ и Б4 — ПСВ-1 и ПСВ-2; СН1 и СН2 — сетевые насосы первого и второго подъемов давления; КСН — коллектор собственных нужд

Общестанционный коллектор собственных нужд 1,3 МПа "*

Коллектор собственных нужд 0,35—0,7 МПа >

Недостатками схем с деаэраторами постоянного давления являются: необходимость дросселирования пара отбора (в наибольшей степени при работе на номинальной нагрузке); необходимость переключения деаэратора на отборы более высокого давления при снижении нагрузки турбины, вплоть до его питания свежим паром или паром постороннего источника (через коллектор собственных нужд).

Питание деаэратора осуществляется перегретым паром из контура НД через коллектор собственных нужд без регулирования в нем давления (на скользящем давлении). К деаэраторному баку подключены две группы питательных насосов. Питательные насосы НД питают контур НД (барабан НД), а питательные насосы ВД — экономайзер контура ВД.

питочные насосы теплосети; 22 — насосы конденсата греющего пара сетевых подогревателей Б1 и Б2 — ПСГ-1 и ПСГ-2; БЗ и Б4 — ПСВ-1 и ПСВ-2; СН1 и СН2 — сетевые насосы первого и второго подъемов давления; КСН — коллектор собственных нужд

Рис. П. 10.2. Парогенераторы для мощных АЭС с водяным теплоносителем в горизонтальном исполнении: / — входной коллектор теплоносителя; 2— поверхность теплообмена; 3 — сепараторы 2-й ступени сепарации; 4 — штуцера уровнемера; 5—корпус ПГ; 6 — раздающий коллектор питательной воды; 7 — сепараторы 1-й ступени сепарации; 8 — выходной коллектор

/ —• входной коллектор теплоносителя; 2 — теплообменная поверхность; 3 — коллектор раздачи питательной воды; 4 — дырчатый погруженный щит; 5 — ввод питательной воды; 6—жалюзийный сепаратор; 7 — па-роотводящие трубы; 8 — паросборный коллектор; 9 — воздушники; 10 — отвод отсепарированной влаги; //— выходной коллектор теплоносителя

5 — входной коллектор теплоносителя;

6 — поверхность нагрева; Г — корпус парогенератора; S — выходной коллектор теплоносителя; 8 — воздушник первого контура; Ю — жалюзийный сепаратор

/ — сборный паровой коллектор; 2 — подвод питательной воды; 3 — продувка; 4 — теплообменная поверхность; 5 — входной коллектор теплоносителя; 6 — выходной коллектор теплоносителя.

/ — вход теплоносителя; 2 — штуцера дренажа и воздушника; 3 — входной коллектор теплоно -

вод питательной воды; // — выходной коллектор теплоносителя;

Коллектор теплоносителя 08Х18Н10Т

Рис. 2.35. Коллектор теплоносителя:

/ — люк-лаз; 2 — корпус; 3 — кожух трубного пучка; 4 — штуцеры уровнемеров; 5 — жалюзийный сепаратор; 6 — люк-лаз; 7 — штуцер аварийного подвода воды; 8 — штуцер непрерывной продувки; 9 — ширма пучка труб теплопередающей поверхности; 10 — штуцер периодической продувки; // — коллектор теплоносителя; 12 — разделительная обечайка коллектора; 13 — раздающий коллектор питательной воды; 14 — штуцер дренажа

— штампосварное 498 Коллектор теплоносителя 214 Компенсация запаса реактивности 161