Комбинированные газомазутные

Инструмент, предназначенный только для обработки отдельных заготовок, считается специальным. К нему относится комбинированный, фасонный и другой инструмент. Комбинированный инструмент изготовляют на базе использования элементов унифицированных конструкций.

При относительно большой серийности обработки на станках с ЧПУ используют комбинированный инструмент (например, точные и взаимосвязанные отверстия и поверхности). Применение комбинированного инструмента позволяет сократить штучное время при обработке заготовок корпусных деталей на 10 ... 20% благодаря уменьшению времени резания и вспомогательного времени. Схемы обработки отверстий комбинированным инструментом приведены на рис. 15.10. Двухступенчатое сверло применяют для обработки ступенчатых отверстий (рис. 15.10, а). Многоступенчатый зенкер (рис. 15.10, б) обеспечивает высокую производительность и допускает большое число повторных заточек. Длины ступеней этих зенкеров обычно равны соответствующим размерам обрабатываемых поверхностей. Затылование режущих зубьев зенкеров выполнено одинаковым на всех ступенях, чтобы при повторной заточке диаметры и длины ступеней относительно не изменялись. Комбинированный расточной инструмент (рис. 15.10, б) представляет собой державку /, несущую сменные головки 2 с резцовыми вставками 3.

И. Почему на станках с ЧПУ используют комбинированный инструмент?

Производительность обработки можно значительно повысить, применяя комбинированный инструмент, обрабатывающий одновременно несколько поверхностей (сверло-зенкер, резцовые блоки, наборные фрезы и т. д.).

КОМБИНИРОВАННЫЙ ИНСТРУМЕНТ — инструмент, позволяющий выполнять последовательно 2 операции или более (напр., пассатижи, у к-рых, кроме плоских зажимных и круглых губок, имеются ножницы для резки проволоки).

Блоки с параллельно-последовательной работой инструментов (см. табл. 9) могут представлять собой сложный комбинированный инструмент, либо револьверные головки, на каждой грани которых расположен ряд шпинделей. Так, при обработке детали со стороны А может быть применена револьверная четырехпозиционная головка для свер-

Рис. 14. Комбинированный инструмент сверло-метчик

Рис. 15. Комбинированный инструмент:

Производительность обработки можно значительно повысить, применяя комбинированный инструмент, обрабатывающий одновременно несколько поверхностей (сверло-зенкер, резцовые блоки, наборные фрезы и т. д.).

Тип режущего инструмента зависит также от типа производства. В массовом и крупносерийном производстве при обработке основных отверстий на окончательной операции применяют расточные резцовые головки, развёртки, резцы для тонкого растачивания и головки для хонингования. Оправдывает себя комбинированный инструмент (сверло—зенкер,

Для совмещения нескольких операций (переходов) в одну применяются комбинированные инструменты. Комбинированный инструмент обладает большими преимуществами по сравнению с обычным: 1) допускает использование простого станка для сложной обработки; 2) сокращает время обработки и тем самым удешевляет стоимость обработки; 3) уменьшает время на проверку обрабатываемой детали, так как правильность детали обеспечивается надлежащей заточкой инструмента.

В настоящее время применяются газовые горелки различных типов и конструкций. Широко используются горелки для сжигания чистого природного газа, а также комбинированные газомазутные и газопылевые горелки.

Для сжигания газа в котлах малой мощности применяют горелки с принудительной подачей воздуха, инжекционные и комбинированные газомазутные горелки, в котлах средней и большой мощности — в основном комбинированные газомазутные или пыле-газовые горелки. Чисто газовые горелки можно разделить на факельные и беспламенные.

В довоенный период в связи с развитием добычи природного газа его начали применять для кузнечных печей на заводах Харькова, Ростова, Ворошиловграда. Для сжигания генераторного газа устанавливали горелки внешнего и внутреннего смешения. В связи с переключением кузнечных печей с мазута на газ получили рашростраяеяиэ комбинированные газомазутные горепки.

Топочная камера объемом 45 мя шатрового типа работает под наддувом 196 дан/м2. Средняя высота топочной камеры 3,2 м. В топке установлены комбинированные газомазутные горелки, обеспечивающие быстрый переход от сжигания мазута к сжиганию газа и обратно. Стены топочной камеры экранированы трубами диаметром 38x3 мм; суммарная лучевоспринимающая поверхность экранов составляет 61 м2. В задней части топки размещены полурадиационные ширмовые поверхности нагрева 28,6 м? из трех рядов труб. Расстояние между ширмами составляет 700 мм. Коэффициент избытка воздуха при работе на мазуте или на смеси 20% сланцевого газа и 80% природного газа принят 1,15. Энерговыделение объема топки составляет 1378 квт/м3.

Для сжигания газа в котлах небольшой паропроизводительности применяют горелки с принудительной подачей воздуха, щелевые подовые или инжекционные, а также комбинированные газомазутные горелки. В котлах средней мощности пользуются в основном комбинированными газомазутными или пылегазовыми горелками.

7-3. КОМБИНИРОВАННЫЕ ГАЗОМАЗУТНЫЕ

7-3. Комбинированные газомазутные горелки................. 106

нальной. Нагрузка по горячей воде в этом случае, т. е. при общей нагрузке 50—60% номинальной, не превышает 4—5% номинальной. При общей нагрузке 30% номинальной нагрузка по горячей воде не превышает 2—3% номинальной. Таким образом, комбинироранные котлы с такими дополнительными конвективными шахтами, построенными на базе серийных водогрейных котлов типов ПТВМ-30-М и КВ-ГМ-50, полностью удовлетворяют требованиям и техническим условиям, составленным институтом Теплоэлектропроект на комбинированные газомазутные котлы теплопроизводительностью 35 и 55 Гкал/ч, предназначаемые для установки в пусковых котельных крупных КЭС с мощными блоками 300, 500 и 800 МВт. Комбинированные котлы с дополнительными конвективными шахтами, создаваемые на базе водогрейных котлов типа КВ-ГМ-100, также обеспечивают возможность глубокого регулирования паровой и водогрейной нагру^ зок и полностью удовлетворяют техническим условиям и требованиям, составленным институтом ВНИПИэнергопром на комбинированные котлы, которые могут устанавливаться в качестве пусковых и пиковых на крупных отопительных и промышленно-отопительных ТЭЦ. Для комбинированных котлов, выполняемых на базе П-образных серийных водогрейных котлов типов ПТВМ-30-М, КВ-ГМ-50 и КВ-ГМ-100, а также для комбинированных водогрейных котлов на твердом топливе, очень перспективным является размещение конвективных поверхностей нагрева парового контура в конвективной шахте взамен части водогрейных поверхностей нагрева, как это, например, показано на рис. 6.9 для комбинированного котла ПТВМ-30-М. Гибкость регулирования такого котла почти такая же, как котлов, выполненных по вариантам с дополнительными конвективными шахтами.

При использовании в котлах ДКВР в качестве резервного — жидкого топлива обычно применяются комбинированные газомазутные горелки, размещаемые на фронтовой стене топочной камеры. При этом факелы горелок не должны омывать экранные трубы боковых экранов.

Комбинированные (газомазутные) горелки по принципу работы относятся также к типу смесительных. Конструктивные особенности этих горелок приведены на рис. 22, г.

На котлах ДКВР часто устанавливают комбинированные газомазутные горелки ГМГ конструкции ЦКТИ (рис. 25). Газ, поступающий в горелку через патрубок///, выходит в амбразуру топки через ряд отверстий, расположенных по окружности газового кольцевого коллектора. Для подачи воздуха имеются два регистра: / — первичного и // — вторичного воздуха. В специальном завихри-теле воздуху придается вращательное движение.