Комбинированных испытаний

К недостаткам комбинированных инструментов для совмещенной обработки деталей, в том числе на станках токарного типа, следует отнести неодинаковую скорость изнашивания резцов и шаров (роликов). Более быстрый износ резцов меняет условия упрочнения, неблагоприятно отражается на точности и шероховатости обработки. Кроме

В зависимости от масштаба производства обработка этих поверхностей производится различно: в единичном (индивидуальном) производстве — на продольно-строгальных станках и реже на продольно-фрезерных по разметке; в серийном производстве — на продольно-строгальных и чаще на продольно-фрезерных станках без разметки в приспособлении с применением специального инструмента; в крупносерийном и массовом производстве — на продольно-фрезерных и специальных многошпиндельных фрезерных станках с применением специальных приспособлений и комбинированных инструментов.

Элементы [комбинированного инструмента могут работать одновременно или последовательно. Например, при обработке сквозного отверстия сверлом-разверткой необходимо, чтобы развертка вступала в работу лишь после выхода вершины сверла из отверстия; при зенкеровании сквозного отверстия и цековании торца (в особенности необработанного торца с неравномерным припуском) следует обеспечить полный выход зенкера из отверстия до начала подрезания торца во избежание увеличения диаметра отверстия. При последовательной работе элементов комбинированного инструмента облегчается применение режимов резания, обеспечивающих оптимальные условия работы каждого элемента. Однако последовательная работа элементов комбинированных инструментов не может быть осуществлена при обработке глухих отверстий, а также многоступенчатых сквозных отверстий. Кроме того, последовательная работа может ограничиваться требуемой производительностью

Комбинированные инструменты могут быть цельными или сборными. Из числа цельных комбинированных инструментов наиболее широко применяют ступенчатые сверла для сверления и снятия фаски в отверстии под последующее нарезание резьбы. Применение таких сверл приводит к снижению (по сравнению с обычными сверлами) точности отверстия (не выше 14-го квалитета) и (увеличению позиционного отклонения центра отверстия. Обосновано применение ступенчатого сверла при обработке отверстий револьверной головкой или при расположении втулки на приспособлении-спутнике. В этом случае сверло направляют по той же втулке, что и остальные инструменты, последовательно обрабатывающие отверстия.

линию, должно быть одинаковым или кратным такту работы линии; синхронность обработки достигается применением для выполнения трудоемких операций параллельно работающих станков или инструментов, использованием комбинированных инструментов для одновременной обработки нескольких поверхностей и т. п.

Обычно точность глухих отверстий (особенно донной части) не выше 0,05 мм. Использование комбинированных инструментов при получении сквозных отверстий повышает точность обработки.

сменная вставка. Сверла с отверстиями для охлаждения дают 40 /о экономии быстрорежущей стали, повышение производительности процесса сверления до 3 раз, повышение стойкости свыше Ш раз по сравнению со сверлами без отверстий. Эффективно применение комбинированных инструментов: сверло-зенкер сверло-развертка, зенкер с зенкером, развертка с разверткой свепло со сверлом, сверло-метчик и др. v

На фиг. 57 приведена классификация комбинированных инструментов по виду обрабатываемых поверхностей.

(см. классификацию комбинированных инструментов на фиг. 57) при снятии больших припусков и невысоких требованиях к качеству обработанного отверстия (V4—V5). Изготовляются цельными из быстрорежущей стали при обработке отверстий небольшого диаметра. Для

Комбинированные инструменты позволяют выполнить несколько переходов обработки за один рабочий ход. Применение комбинированных инструментов может быть обусловлено специальными техническими требованиями. Например, ступенчатый зенкер применяют для обработки «в линию» двух отверстий различных диаметров, сверло-цековку — для обеспечения перпендикулярности торца и отверстия. Не следует применять комбинированные инструменты с чрезмерно большим числом ступеней (более пяти) и такие сочетания инструментов, при которых неизбежно неравномерное изнашивание из-за различия в подачах на зуб и скоростях резания (например, раз-вертку-цековку). Для комплексной обработки отверстий, торцов и фасок применяют многоленточные комбинированные инструменты с чередующимися зубьями, сверла при отношении D/d < 2 (рис. 156) и цековки (рис. 157). Отверстие диаметром D, пересекающее другое, смещенное и расположенное перпендикулярно отверстию диаметром d, сверлят комбинированным ступенчатым сверлом (рис. 158), чтобы избежать отжимов и выкрашивания режущих кромок при вступлении их в зону «пустоты». Нижняя ступень сверла диаметром Dl = 2[l-(d/2 + А)], где Д = 1 -г- 3 мм, находясь в сплошном сечении заготовки, выполняет функцию направляющей части, препятствуя смещению инструмента. Дальнейшую обработку отверстия диаметром Dv, если к нему предъявляют повышенные требования по точности, расположению и параметру шероховатости поверхности, проводят однолезвийны-ми, пушечными или алмазными развертками.

' Использование, комбинированных инструментов при получении сквозных отверстий -повышает точность обработки.

5. Машины для комбинированных испытаний .... 174

3. Установки для комбинированных испытаний плавными и ударными нагрузками.......... 261

5. Машины для комбинированных испытаний

В Институте проблем надежности и долговечности машин АН БССР [81] разработана машина для комбинированных усталостных испытаний невращающихся консольных образцов в условиях совместного действия изгибающих и крутящих моментов. Консольный образец / (рис. 97) закреплен вертикально в цанговом захвате 2 на подвижной пяноли 3, которая может перемещаться по колоннам 4 вниз, сжимая пружины 5. Колонны крепятся в корпусе 6. Нижний конец образца закреплен в подвижном захвате 7 гибкого вала 8, расположенного внутри .полого шпинделя 9 (их на машине два). При вращении электродвигателем 10 шпинделя, установленного на опорах 11 в корпусе 6, образец нагружается вращающимся изгибающим моментом, который создается грузами 12, подвешенными на рамке 13. Нагрузка передается .на образец через упорный подшипник 14, втулку 15, рычаг 16 и самоустанавливающийся подшипник 17. С ростом прогиба образца втулка /5 перемещается вниз и часть массы грузов 12 идет на сжатие пружин 18. Регулировка пружины производится на работающей машине с помощью образца-динамометра и осциллографической аппаратуры. Массой грузов 19 через гибкую связь 20, систему блоков 21, диск закручивания 22 и вал 23 нагружают крутящим моментом образец 1, связанный гибким

3. Установки для комбинированных испытаний плавными и ударными нагрузками

Рис. 146. Схема установки для комбинированных испытаний гармонической

Для проведения испытаний на воздействие пыли используют камеры КП, которые могут быть предназначены для испытаний на пылезащищенность (КПЗ) или на пылеустойчивость (КПУ) или для комбинированных испытаний (КП-ЗУ).

Программа III — испытание до разрушения с попеременным приложением термоциклической и статической нагрузки при фиксированных параметрах Тшах, е, а и варьируемых суммарных относительных параметрах ^ N и ]^т. После комбинированных испытаний определяют параметр суммарной относительной долговечности по формуле (29) и строят предельные диаграммы долговечности в относительных координатах Аг'—т.

Обобщенные результаты комбинированных испытаний показаны в виде предельных диаграмм суммарной относительной долговечности Ы/Мр — т/тр на рис. 37. В общем случае сумми-

Следует также подчеркнуть, что существование областей с минимальными долговечностями стали 12Х18Н10Т в режимах с длительной выдержкой при определенных максимальных температурах полной деформации за цикл и времени выдержки согласуется с результатами комбинированных испытаний с ползучестью.

Комплексные исследования металла проводили в исходном состоянии, после испытаний на кратковременную и длительную (с выдержкой 5 мин при Тгаах) термоусталость при температуре Т'шах = 600 и 700° С, после комбинированных испытаний на термическую усталость- с ползучестью при Тгаах = 600° С и напряжениях 10—24 кгс/мм2, а также после старения при 600° С длительностью до 3000 ч. Во всех случаях рассматривали не менее трех уровней длительности испытания по отношению к долговечности, а именно 10, 50 и около 100% числа циклов ЛГр' или времени "до разрушения тр.