Комбинированным покрытием

и т. п.); одновременной обработки одним инструментом несколь-ких объектов (например, обработка пакета плоских деталей, применение многоместных прессформ и т. п.); обработки комбинированным инструментом, повторяющим контур проекции или форму объекта; обработки фасонным и составным режущим инструментом, комбинированными штампами и т. п.

При относительно большой серийности обработки на станках с ЧПУ используют комбинированный инструмент (например, точные и взаимосвязанные отверстия и поверхности). Применение комбинированного инструмента позволяет сократить штучное время при обработке заготовок корпусных деталей на 10 ... 20% благодаря уменьшению времени резания и вспомогательного времени. Схемы обработки отверстий комбинированным инструментом приведены на рис. 15.10. Двухступенчатое сверло применяют для обработки ступенчатых отверстий (рис. 15.10, а). Многоступенчатый зенкер (рис. 15.10, б) обеспечивает высокую производительность и допускает большое число повторных заточек. Длины ступеней этих зенкеров обычно равны соответствующим размерам обрабатываемых поверхностей. Затылование режущих зубьев зенкеров выполнено одинаковым на всех ступенях, чтобы при повторной заточке диаметры и длины ступеней относительно не изменялись. Комбинированный расточной инструмент (рис. 15.10, б) представляет собой державку /, несущую сменные головки 2 с резцовыми вставками 3.

Рис. 15,10. Схемы обработки отверстий комбинированным инструментом

Наиболее производительна обработка комбинированным инструментом — зенкером со сверлом (ж). Обработку необходимо вести в приспособлении, обеспечивающем точность расположения отверстий.

3. Совмещение во времени операций обработки (синхронизация переходов). К этому способу относятся обработка комбинированным инструментом и многоинструментная обработка (многорезцовое точение и строгание, фрезерование набором фрез). Наиболее полное выражение этот способ получил в агрегатных станках, производящих одновременную обработку нескольких поверхностей заготовки.

и т. п.); одновременной обработки одним инструментом несколь-ких объектов (например, обработка пакета плоских деталей, применение многоместных прессформ и т. п.); обработки комбинированным инструментом, повторяющим контур проекции или форму объекта; обработки фасонным и составным режущим инструментом, комбинированными штампами и т. п.

Накатывание плоское те и может производиться на строгальных, токарных, вертикально-фрезерных станках. На рис'. 56 'представлена фреза-накатка, являющаяся комбинированным инструментом для обработки плоскостей на вертикально-фрезерном станке. Совмещение обработки резанием с упрочнением поверхности накаткой позволяет сократить цикл и трудоемкость обработки. Фреза-накатка состоит из корпуса фрезы 1, в котором установлен и закреплен корпус 6 накатной головки. Резцы 9 закреплены в корпусе клиньями 2 и винтами 3. Шары 7 расположены в сепараторе 5, который может сво-' бодно вращаться относительно корпуса головки на шарикоподшипнике 4. Шары 7 упираются в кольцо 8 упорного шарикоподшипника, напресованного на выступ корпуса головки. Выступание шаров относительно вершин резцов (натяг) регулируется гайкой 10.' Давление шаров на обрабатываемую поверхность создается гайками 12 через тарельчатые пружины И. Рекомендуется натяг 0,05—0,15 мм при подаче на шар 0,03—0,08 мм и глубине резания 1—3 мм.

.Наиболее производительна обработка комбинированным инструментом — зенкером со сверлом (ж). Обработку необходимо вести в приспособлении, обеспечивающем точность .расположения отверстий.

3. Совмещение во времени операций обработки (синхронизация переходов). К этому способу относятся обработка комбинированным инструментом и многоинструментная обработка (многорезцовое точение и строгание, фрезерование набором фрез). Наиболее полное выражение этот способ получил в агрегатных станках, производящих одновременную обработку нескольких поверхностей заготовки.

Изображенный на фиг. 2-5 штангенциркуль является комбинированным инструментом, так как соединяет в себе еще нутромер и Глубиномер.

Примечание. При сверлении и развертывании отверстия комбинированным инструментом точность расположения осей отверстий соответствует точности зенкерования (см. табл. 8).

В последнее время возникла тенденция покрывать сталь более экономичным комбинированным покрытием, состоящим из нижнего хромового слоя (0,008—0,01 мкм), находящегося на нем слоя оксида хрома и наружного органического покрытия. Таким образом в США защищают 16 % всей жести, выпускаемой для консервной тары [18]. Система обеспечивает следующие преимущества: лучшую сохранность продуктов, стойкость к воздействию сульфидов, хорошую адгезию и отсутствие подтравливания наружного органического покрытия, стойкость наружной поверхности тары к нитевидной коррозии. Однако это покрытие трудно поддается пайке, что ограничивает его использование для консервных банок.

Представляет интерес органосиликатный материал марки ВФ-1. При относительно низкой термостойкости (800° С) покрытие из этого материала имеет исключительно высокую адгезию к проводам из копеля, меди, никеля (покрытие не повреждается при 10-кратном изгибе изолированного провода на стержне диаметром 1—1.5 мм, в то время как минимальный диаметр сгиба провода с комбинированным покрытием составляет 15—20 мм).

сапфир с целью определения максимальной прочности волокна, которая может быть реализована в жаростойкой матрице. Ко времени выполнения последней работы появились в ограниченном количестве 0°-ные волокна диаметром 0,25 и 0,5 мм. Использование покрытий системы Y2O3, W и Ni привело к тому, что после высокотемпературного отжига в Ni — Cr-матрице прочность 60°-ных волокон сапфира при комнатной температуре была существенно выше, чем у волокон с W-покрытием. Как было определено четырехточечным изгибом, прочность волокон с комбинированным покрытием, содержащим Y2O3, W и Ni, после вытравливания их из 80№-20Сг-матрицы оказалась равной 205 кГ/мм2. Свойства этого композита будут обсуждаться ниже.

Углеродистые стали, находившиеся в контакте с алюминиевыми сплавами, защищенные кадмиевым покрытием с последующим хроматированием, дали удовлетворительные результаты. Однако при переменном воздействии морской воды в атмосфере гальваническое покрытие оказалось непригодным. В этом случае положительные результаты получались с комбинированным покрытием (гальваническое и лакокрасочное).

Ударная волна создается в результате мгновенного импульсного воздействия на поверхность материала, вследствие чего тонкий поверхностный слой быстро испаряется. Давление этой волны и интенсивность механического воздействия определяются плотностью мощности лазерного излучения и теплофизическими характеристиками материала поверхностного покрытия (отражательной способностью, энергией сублимации и ионизации обрабатываемого материала). Облучению подвергали образцы без покрытий, с прозрачным кварцевым покрытием, с покрытием в виде свинцовой фольги, а также с комбинированным покрытием кварцем и свинцом. При воздействии излучения на свинцовое покрытие из-за низкой энергии сублимации свинца это покрытие испаряется раньше, чем слой железа (подложка), вследствие чего увеличивается импульс отдачи, а следовательно, и давление ударной волны. Покрытие кварцем способствует ограничению испарения металла.

Прокалка электродов производится в камерных электрических печах. Электроды с газозащитным или комбинированным покрытием прокаливаются при температуре 150— 200° С, с шлакозащитным покрытием—при 250— 300° С. На американских заводах сушка и прокалка осуществляются в конвейерных камерных электрических печах со строгой регулировкой степени увлажнения воздуха при первых этапах сушки и температуры камеры в процессе прокалки.

МВКМ Mg - углеродные волокна получают пропиткой или горячим прессованием в присутствии жидкой фазы, растворимость углерода в магнии отсутствует. Для улучшения смачивания углеродных волокон жидким магнием их предварительно покрывают титаном (путем плазменного или вакуумного напыления), никелем (электролитически) или комбинированным покрытием Ni -В (химическим осаждением).

В настоящее время при производстве соды используются аноды на основе титана с комбинированным покрытием из оксидов RuO2 и ТЮ2. Здесь, однако, применение аморфных сплавов оказывается весьма перспективным, поскольку они обладают высокой каталитической активностью и коррозионной стойкостью.

Особенностью этого процесса является то, что катализатор получают в том же аппарате, где протекает основная реакция. Таким образом, коррозионная среда содержит серную и азотную кислоты, металлическую ртуть и разбавленную уксусную кислоту в смеси с другими органическими соединениями. Гидратор ацетилена является основным аппаратом. Он представляет собой цилиндр высотой 20 м и диаметром ~ 1 м, собранный из пяти стальных царг. Изготовлен из стали 10Х17Н13М2Т. Изнутри гидратор защищен комбинированным покрытием. Листовой полиизобутилен наклеен на стальную поверхность при помощи термопренового клея в два слоя с перекрытием швов. Далее положено 2 ряда кислотоупорной диабазовой плитки на кислотостойкой замазке. Листовой полиизобутилен создает непроницаемый подслой и предохраняет футеровку от повреждения при температурных колебаниях и механических сотрясений. В узкие штуцера вставлены на диабазовой замазке вкладыши, выполненные из диабаза, ситалла или фарфора. Такая комбинированная защита позволила увеличить срок службы аппарата в 1,5 раза — 3 года вместо нормативных 2-х лет (рис. 8.1).

Гидрататор ацетилена, часто называемый также генератором альдегида, является ведущим аппаратом ацетальдегидного производства. Он представляет собой цилиндрический аппарат высотой ~20л и диаметром ~\ м, собранный из пяти стальных царг (рис. 5). Гидрататор имеет коническое дно и расширенную верхнюю часть; с наружной стороны он снабжен циркуляционной трубой, изготовленной из хромоникеле-молибденовой стали Х18Н12М2Т (ЭИ448). Гидрататор изнутри защищается от коррозии надежным комбинированным покрытием. Трест «Монтажхимзащита» рекомендует11 покрытие из листового полиизобутилена марки ПСГ, наклеенного на стальную поверхность при помощи термопренового клея или клея 88. Поверх полиизобутилена, наклеенного в два слоя, с перекрытием швов, укладываются кислотоупорные диабазовые плитки на кислотостойкой диабазовой замазке.

Корпуса колонн гуммированы, а в конической части защищены комбинированным покрытием. Одна из колонн покрыта полуэбонитом марки 1751, а в конической части защищена дополнительно одним слоем диабазовых плиток. Другая колонна защищена подобным же образом, с той лишь разницей, что гуммирование произведено резиной марки Д-10 на основе хло ропренового каучука. И, наконец, в третьей колонне в качестве обкладки использован листовой полиизобутилен, а конус дополнительно защищен слоем метлахских плиток. Во всех трех случаях в качестве связующего использован кислотоупорный диабазовый цемент, который имеет адгезию к резине и полиизо-бутилену порядка 15—20 кг/см2.