Комбинированная выработка

Расширение области применения режущего инструмента связано с разработкой методов модифицирования, сочетающих преимущества пучков заряженных частиц различных энергий и интенсивности, а также традиционных методов упрочнения, таких, как нанесение износостойких покрытий и термическая обработка. В связи с этим можно выделить два основных направления разработки. Это комбинированное модифицирование и комплексная обработка. К первому виду обработки относятся: 1) комбинированная обработка на основе использования слаботочных ионных пучков; 2) комбинированная обработка на основе использования слаботочных и сильноточных ионных пучков. Второй вид модификации включает: 1) комплексную обработку с использованием воздействия сильноточных ионных и электронных пучков с последующей термической обработкой; 2) комплексную обработку с использованием термического, энергетического воздействия и нанесения на инструментальный материал износостойких покрытий.

Комбинированная обработка, сочетавшая механический наклеп аусте-нита с последующим упрочнением при мартенситном превращении, особенно в тех случаях, когда наклеп аустенита производился при температуре ниже его рекристаллизации, в процессе так называемой низкотемпературной термомеханической обработки (НТМО), позволила в зависимости от содержания углерода, деформации аустенита и температуры окончательного охлаждения достичь весьма высоких значений предела прочности и предела текучести — до 300 кГ/мм2 и более (рис. 37). Пластичность и ударная вязкость при этом снижалась сравнительно незначительно и практически оставалась на уровне требований технических условий на высокопрочную сталь с пределом прочности 190—210 кГ/мм*. Большое внимание уделялось и другим видам термо-механической обработки: например, высокотемпературной (ВТНО), проводившейся в условиях ограниченной рекристаллизации в интервале температур, превышающем температуру рекристаллизации. Разрабатывались также и режимы с разделением во времени процессов механического и термического наклепа — предварительный наклеп с последующей закалкой (ПТМО) или предварительная закалка с последующим наклепом мартенсита. В этих случаях предел прочности, хотя и не достигал таких высоких значений, как при НТМО, но значительно превышал те, которые были свойственны стандартной закалке, но при этом обеспечивались большие — по сравнению с НТМО — пластичность и ударная вязкость, а также значительное упрощение технологии — в обоих последних процессах деформация производится при обычной цеховой температуре (в первом случае высокоотпущенной, во втором — низкоотпущенной стали). ПТМО помимо технологических преимуществ дает практически такую же однородность свойств по сечению, как и обычная закалка, в то время как ВТМО и особенно НТМО связаны с большой неоднородностью степени деформации аустенита и вследствие этого с большой неоднородностью упрочнения.

Примечание. 1 — УЗ обработка; 11 — комбинированная обработка. Электролит — 30%-ный водный раствор NaCl; объемная концентрация абразива (карбид бора № 5) — 50%; площадь инструмента 22 мм1; статическая нагрузка 68 Г/яаг.

Вторым примером раздельной обработки может служить обработка окон под подушки в станинах рабочих клетей. Это наиболее сложная и ответственная операция, требующая тщательного выбора технологического варианта обработки. Этот выбор зависит от типа окна и его конфигурации. Для соблюдения соосности желательна совместная обработка парных станин, но в большинстве случаев из-за сложности осуществления этого метода их обработку производят раздельно. Существует четыре основных способа обработки окон под подушки: строгание на поперечно-строгальных станках, строгание на продольно-строгальных станках, фрезерование на расточных станках и комбинированная обработка на расточных и поперечно-строгальных станках.

Комбинированная обработка Ультразвуковая обработка

Таким образом, метод интенсификации повышает скорость съема не только вязких, но и хрупких токопроводящих материалов. Из данных таблицы видно, что комбинированная обработка в 3 раза более производительна, чем обычная ультразвуковая при обработке закаленных сталей (в 2,5 раза — при обработке твердых сплавов и в 2 раза при обработке жаропрочных сплавов); износ инструмента при комбинированной обработке данных материалов в 2—4 раза меньше, чем при обычной ультразвуковой обработке.

Фиг. 26Я. Комбинированная обработка тел вращения.

7. М а л ы ш к и н К. П., Комбинированная обработка крупных деталей, Материалы Уралмашзавода, 1947.

Для предотвращения заедания и обеспечения необходимых зазоров между цилиндром и поршнем боковая поверхность поршня обрабатывается либо на конус, либо уступами. Иногда применяется комбинированная обработка.

9. Малышкин К. П. и Ш е х т е р М. М., Комбинированная обработка корпусных дета лей, Машгиз, 1948.

Комбинированная обработка отверстий (К- П. Панченко). ... 187

^эллп/бтп = этп - удельной выработкой электроэнергии на тепловом потреблении. Чем больше величина этп, тем целесообразнее комбинированная выработка тепловой и электрической энергии.

В ближайшие годы следует ожидать более широкого внедрения абсорбционных холодильных установок, использующих тепло вторич-БЫХ энергоресурсов промышленных предприятий для технологического хладоснабжения, а также для установок кондиционирования воздуха. В СССР, где основной метод теплоснабжения промышленных районов и городов — теплофикация, целесообразно широко использовать абсорбционные и эжекционные холодильные установки для выработки холода в системах кондиционирования воздуха на базе отработавшего тепла теплоэлектроцентралей. Применение этих установок позволяет повысить тепловую нагрузку теплоэлектроцентралей в летний я переходные (осенний и весенний) периоды, благодаря чему выравнивается годовой график тепловой нагрузки отборов турбин и возрастает комбинированная выработка электрической энергии на ТЭЦ.

где эт — удельная комбинированная выработка электроэнергии на базе теплового потребления, кВт-ч/ГДж; Айэт — удельная экономия условного топлива лри комбинированной выработке электроэнергии, т. е. разница в удельных расходах топлива при конденсационной и комбинированной выработке, кг/(кВт-ч).

Удельная комбинированная выработка эт зависит от начальных параметров пара ро и /0 на теплоэлектроцентралях и параметров пара в отборах турбин, достаточно точно характеризуемых температурой его насыщения ttt. 136

Кроме того, применяемые во многих странах меры по экономии энергии в основном затрагивают органические топлива, что может увеличить долю электроэнергии в структуре потребления энергетических ресурсов, учитывая высокий КПД использования электроэнергии. В сфере производства хорошие перспективы развития имеет также комбинированная выработка тепла и электроэнергии.

Химическая промышленность Комбинированная выработка электроэнергии и теплоты Прочие отрасли промышленности . . 0,3 —0,3 0,6 0 1,5 0,1

Комбинированная выработка тепла и электроэнергии характеризуется отношением

Комбинированная выработка тепла и электроэнергии характеризуется отношением

90 Комбинированная выработка пара и горячей воды/ Е. Ф. Бузников, А. К. Крылов, Л. А. Лесников-ский; Под ред. Е. Ф. Бузникова. — М.: Энергоиздат, 1981. —208 с., ил. 95 к.

Наряду с электрификацией существенную роль в народном хозяйстве нашей страны играет теплофикация, т. е. комбинированная выработка электрической энергии и теплоты, обеспечивающая централизованное теплоснабжение промышленных предприятий (для технологических нужд и отопления), а также жилищно-коммунального хозяйства (для отопления и горячего водоснабжения). Как известно, такие электростанции, получившие название теплоэлектроцентралей (ТЭЦ), используют 70—75°/о энергии, заключенной в топливе, тогда как на конденсационных электростанциях, вырабатывающих только электрическую энергию, 30—40%.

3.1. КОМБИНИРОВАННАЯ ВЫРАБОТКА ТЕПЛОТЫ НА БАЗЕ БАРАБАННЫХ ПАРОВЫХ КОТЛОВ С ЕСТЕСТВЕННОЙ ЦИРКУЛЯЦИЕЙ