Комбинированной обработки

Комбинированная установка сдвоенных радиально-упорных подшипников в фиксирующем узле с плавающим шариковым подшипником на противоположной стороне.

Комбинированная установка спаренных конических подшипников в фиксирующем узле и плавающего роликового подшипника.

Комбинированная установка радиальных шариковых подшипников" и упорного шарикового подшипника (при односторонней осевой нагрузке).

Комбинированная установка радиальных шариковых подшипников и двухстороннего упорного шарикового подшипника (схема применяется при повышенных осевых нагрузках, действующих в обоих направлениях).

комбинированная установка КУ-2 реконструкция -1972 установка вторичной перегонки бензина

синтетических масел «Белойл» -1985 комбинированная установка производства,

Газопаровая установка (ГПУ) — комбинированная установка. в которой основная доля теплоты подводится с гоп.шном в камеру сгорания ГТУ.

Теплонасосная установка — техническое устройство (трансформатор тепла), предназначенное для выработки тепла на уровне выше температуры окружающей среды (Н) или при температуре ниже температуры окружающей среды (комбинированная установка RH).

В период 1971—1976 гг. вступил в строй ряд мощных установок по первичной переработке нефти, что позволило не только значительно повысить производительность труда, но и снизить удельные капиталовложения на-строительство новых установок. В настоящее время началось внедрение новых технологических установок по первичной переработке нефти мощностью 12 млн. т в год, установок каталитического риформинга мощностью 600 тыс. т и гидроочистки топлив 2 млн. т в год. Советскими нефтепереработчиками создана первая комбинированная установка 1, объединяющая несколько процессов: элек-трообессоливание нефти, атмосферную перегонку и каталитический риформинг прямогонного бензина. Эта установка вырабатывает не полуфабрикат, а готовую

Комбинированная установка сдвоенных радиально-упорных подшипников в фиксирующем узле с плавающим шариковым подшипником на противоположной стороне.

Комбинированная установка спгфенник конических подшипников в фиксирующем узле и плавающего роликового подшипника.

Таким образом, анализ процессов самоорганизации с учетом устойчивости формирования наследуемых структур и фаз технологически-эксплуатационной системы позволяет не только рекомендовать рациональные конструкций модифицированных поверхностных слоев, но и проектировать технологические процессы комбинированной обработки для получения изделий с улучшенными эксплуатационными свойствами.

В отличие от рассмотренных технологий упрочняющей обработки реализация технологий третьего типа требует не менее двух ускорителей - ускорителя слаботочных ионных пучков и ускорителя сильноточных ионных пучков. На настоящий момент технологический процесс комбинированной обработки, основанный на воздействии слаботочных и сильноточных ионных пучков, осуществляется на специальном технологическом участке. Основным недостатком такого процесса является разрыв технологического цикла из-за необходимости последовательного размещения образцов в вакуумных камерах ускорителей. Это приводит к потере производительности вследствие разгерметизации рабочей камеры и необходимости дополнительной откачки в вакуумной системе. Кроме того, отсутствие единого вакуумного цикла в процессе ионно-лучевого воздействия влияет на качество обрабатываемых поверхностей. Устранение указанных недостатков возможно путем создания гибридной установки.

Таким образом, комбинированной ТМО можно повысить ударную вязкость стали (по сравнению с ее значением при обычном режиме НТМО) более чем в три раза. Столь благоприятное влияние комбинированной обработки на свойства стали делает ее весьма перспективной для разработки новых режимов упрочнения конструкционных материалов, особенно таких, к которым предъявляются высокие требования по пластичности и вязкости.

поверхностей, комбинированной обработке и обработке с продольным перемещением резцовых головок. Был сконструирован ряд станков для комбинированной обработки различных поверхностей, например деталей электродвигателей, в том числе один станок — совместно со станкостроителями ГДР.

Для упрочнения зон обрыва закаленного слоя целесообразно применять метод комбинированной обработки (поверхностная закалка и последующий поверхностный наклеп ослабленных зон). Этот метод позволяет восстановить предел выносливости ослабленных мест. Практически такой способ целесообразно применять, в частности, для шеек коленчатых валов (где закаленный слой обрывается в опасной зоне у перехода шейки к галтелям), ступенчатых валов и других деталей.

В связи с дефицитом рабочей силы и напряженным балансом материалов дальнейшее развитие технологии машиностроения основывается на увеличении производительности труда и повышении коэффициента использования материалов. С этой целью на предприятиях станкоинструментальной промышленности увеличивается доля обработки давлением, литейного производства и комбинированной обработки путем сокращения обработки резанием; совершенствуется технология ковки, штамповки, литья и механической обработки; расширяется использование ЭВМ и программного управления для автоматизированного оборудования; внедряется комплексная механизация по всему циклу, начиная от складирования материалов и кончая упаковкой изделий. В соответствии с общей тенденцией развития машиностроения осуществляются следующие основные мероприятия по повышению технического уровня станкоинструментального производства.

Проверкой механических свойств выявлено, что после такой комбинированной обработки имеется большее увеличение пределов прочности при температуре 550° С, чем после ВТМО. Эта обработка особенно целесообразна для крепежных деталей, работающих при невысоких температурах 550—600°.

Схема такой комбинированной обработки показана на фиг. 1. В дополнение к обычной известной схеме ультразвуковой обработки здесь добавляется источник питания постоянным током напряжением 12—18 в, положительный полюс которого присоединен к обрабатываемой детали, а отрицательный — к инструменту или трансформатору скорости.

Фиг. 1. Схема комбинированной обработки.

Так как в процессе комбинированной обработки зерна абразива воздействуют на хрупкую пленку окислов, обладающую значительно меньшей прочностью и упругостью, чем металл, то можно полагать, что зерна абразива не будут полностью отражаться от обрабатываемой поверхности и воздействовать на инструмент, вызывая его разрушение (износ) в такой степени, как это бывает при обычной ультразвуковой обработке.

Результаты проведенных исследований комбинированной обработки представлены в таблице. В этой же таблице приведены для сравнения данные обычной ультразвуковой обработки, полученные при тех же режимах. Из данных таблицы следует, что сочетание ультразвуковой обработки с процессом анодного растворения позволяет 230