Компактной конструкции

Процессы самоорганизации играют важную роль в физике разрушения как компактных Материалов, так. и порошковых систем. В частности, вязкость разрушения спеченного материала- может меняться в широких пределах за счет действия различных механизмов упрочнения. Макроскопические и микроскопические аспекты физики разрушения керамики из диоксида циркония изучены достаточно хо-

Сравнение антифрикционных свойств металлокерамических и компактных материалов показывает, что Металлокерамические материалы обладают и более низким коэффициентом трения, и лучшей прирабатываемостыо. Например, коэффициент трения свинцовистой бронзы литой равен 0,01, а пористой 0,005— 0,006; коэффициент трения хромистой подшипниковой стали равен 0,12, а пористой 0,006—0,007.

В монографиях В. В. Кудинова [8, 9] рассматриваются возможные механизмы теплопереноса в покрытиях. Основываясь на теоретических предпосылках и результатах собственных оригинальных исследований, с учетом слоистого строения покрытий, наличия пор и многочисленных поверхностей, делается вывод, что перенос тепла осуществляется: электронами в объеме напыленных частиц, а также на участках сваривания и химического взаимодействия (Яе), решеточной (фононной) теплопроводностью (Яф), молекулярной теплопроводностью газа в порах (Ям), лучистым теплообменом в порах при нагреве покрытия до высокой температуры (Хп). Суммарная теплопроводность покрытия (К л; Яе + ^Ф + ^м + ^п) намного нижел чем у аналогичных по химическому составу компактных материалов. Причиной этого является прежде всего небольшая площадь участков сваривания и малая роль Ке и А,ф в повышении теплопроводности» К другим характерным особенностям теплопереноса можно отнести различие в значениях теплопроводности покрытий, замеренных в двух взаимно перпендикулярных направлениях (вдоль и поперек слоя).

С ростом температуры в некоторых покрытиях отмечается увеличение теплопроводности, в то время как у аналогичных компактных материалов теплопроводность при нагреве уменьшается. Такую необычную зависимость у покрытий можно объяснить активизацией механизмов Ям и Ап [8, 9].

2. Металлические порошковые материалы. Известны следующие разновидности материалов порошковой металлургии: конструкционные, инструментальные, жаропрочные (различные детали летательных аппаратов, работающих ппч высоких температурах), фрикционные (тормозные узлы самолетов, тракторов и мругих машин), пористые (объем пор 10—30%) и высокопористые (объем пор больше 30%), в том числе антифрикционные (пористые подшипники в узлах трения, в том числе самосмазывающиеся, обладающие высокой сопротивляемостью износу, хорошей прирабатываемостью и низким коэффициентом трения). .Из пористых материалов изготавливаются фильтры с легко восстанавливаемой фильтрующей способностью; потеющие детали, которые в одних случаях эффективно охлаждаются испаряющейся жидкостью, проходящей через них в других случаях согреваются фильтрующейся жидкостью, что необходимо, например, при борьбе с обледенением самолетов. В табл. 1.29 (см. приложение I) произведено сопоставление свойств различных пористых и компактных материалов.

удельный вес антифрикционных металлокерамических материалов вследствие их пористости на 25—35% меньше удельного веса компактных материалов.

Сравнение антифрикционных свойств металлокерамических и компактных материалов показывает, что Металлокерамические материалы обладают и более низким коэффициентом трения, и лучшей прирабатываемостыо. Например, коэффициент трения свинцовистой бронзы литой равен 0,01, а пористой 0,005— 0,006; коэффициент трения хромистой подшипниковой стали равен 0,12, а пористой 0,006—0,007.

Теплопроводность пористых материалов ниже, чем у соответствующих компактных материалов.

218. Физико-механические свойства компактных материалов [101]

Металлокерамические материалы (275). Основные методы получения порошков (275). Условное обозначение стандартных металлических порошков (276). Химический состав железного порошка (277). Гранулометрический состав (крупность) железного порошка (278). Насыпной вес мелкого железного порошка для ме-таллокерамической промышленности (279). Химический состав медного порошка (279). Гранулометрический состав медного порошка (279). Химический состав оловянного порошка (280). Гранулометрический состав оловянного порошка (280). Химический состав кобальтового порошка (280). Химический состав электролитического никелевого порошка (280). Химический состав серебряного порошка (281). Гранулометрический состав серебряного порошка (281). Примерное назначение металлических порошков (281). Классификация металлокерамических изделий (283). Физико-механические свойства антифрикционных материалов (286). Физико-механические свойства изделий из пористых материалов (286). Физико-механические свойства компактных материалов (288). Условное обозначение железографита (289). Физико-механические свойства железографита (289). Примерное назначение железографита (290). Характеристика фрикционных железо-графитовых материалов (291). Физико-механические свойства фрикционных металлокерамических материалов, разработанных ЦНИИТмаш (291). Физико-механические свойства фрикционных металлокерамических изделий (292). Физико-механические свойства металлокерамических конструкционных материалов (293). Условное обозначение металлокерамических контактных материалов (294). Физико-механические свойства металлокерамических контактных материалов (295). Примерное назначение металлокерамических контактов (296). Технологические режимы изготовления металлокерамических изделий (297). Режимы токарной обработки металлокерамических материалов (298).

В УСХИ впервые проведены экспериментально - исследовательские и эксплуатационно-испытательные работы по упрочняемости ЭМО железографитовых порошковых деталей {5, 6]. Технология упрочнения порошковых деталей в принципе не отличается от упрочнения ЭМО деталей из компактных материалов.

Таким образом, при простой и компактной конструкции передача винт — гайка позволяет получать большой выигрыш в силе или осуществлять медленные и точные перемещения.

В наиболее компактной конструкции е масло подается через втулку, установленную в расточке вала и зафиксированную от вращения шайбой со шлицами 4.

Цилиндрические винтовые пружины являются наиболее простыми и технологичными упругими элементами. Благодаря простоте изготовления, компактной конструкции и хорошим рабочим качествам они нашли широкое применение в механизмах машин и приборов.

Таким образом, при простой и компактной конструкции передача винт — гайка позволяет получить большой выигрыш в силе или осуществлять медленные и точные перемещения.

Для получения более простой и компактной конструкции с развитой фильтрующей поверхностью Николаевским опытным

В наиболее компактной конструкции е масло подается через втулку, установленную в расточке вала и зафиксированную от вращения шайбой со шлицами 4.

В тех случаях, когда требуется получить двойной кардан компактной конструкции, вилки

Фиг. 66. Двойной кардан компактной конструкции (Спайсер).

На фиг. 8 показан двухступенчатый компрессор малой производительности компактной конструкции [2].

Если при выборе упаковки труб в первую очередь рассматриваются условия создания надежной, простой и компактной конструкции пучка, то вторым, не менее важным моментом является выбор размеров ячеек пучка. При упаковке пучка стремятся к созданию идентичных ячеек, образованных трубками, что способствует обеспечению равномерных расходов теплоносителя в ячейках и соответственно одинаковых температурных условий работы труб. Идентичным ячейкам соответствует расположение труб в пучке с постоянными шагами Si и S2 в двух направлениях, в частности расположение труб по вершинам равностороннего треугольника или квадрата.

Редко удается найти оптимальную конструкцию. Обычно лучшее решение прячется от взора конструктора и находится путем анализа вариантов, на что у конструктора не всегда есть время. На рис. 1 видно, что конструктору явно не хватило времени или терпения, чтобы основательно поработать над вариантами; чтобы дойти до такой компактной конструкции, как показана на рисунке, надо было хорошо подумать.