Комплекса исследований

Полная оценка штампуемости листового металла предполагает проведение комплекса испытаний: физико-химических, механических и технологических. Последние имеют целью в той или иной степени моделировать различные технологические процессы штамповки. Основные схемы проведения технологических испытаний приведены на рис. 3.

Оптимальные температуры ковки вновь разрабатываемых и осваиваемых сталей и сплавов могут быть определены по результатам следующего комплекса испытаний (табл. 13) [10]: 1) на осадку, 2) на удар изгибом, 3) на определение сопротивления деформации, 4) на рекристаллизацию обработки, 5) на склонность к перегреву (собирательная рекристаллизация).

На основании результатов комплекса испытаний некоторых сталей и цветных сплавов можно считать установленным следующее.

Несмотря на кажущееся полное соответствие условий контроля в этом случае реальным условиям изготовления конструкции, его нельзя признать достаточным и заменяющим операции раздельного контроля материалов. Как показал производственный опыт, контрольные планки часто заготавливаются заранее, не из тех плавок материала, которые используются в данной конструкции. Далее, режим термической обработки планок из-за их относительно малой величины, как правило, не может соответствовать режиму обработки массивного изделия. Поэтому, несмотря на одновременность термической обработки, свойства материала планок и детали могут резко отличаться друг от друга. Исходя из всех этих соображений, можно считать, что метод оценки свойств материала на контрольных планках не может гарантировать заданных свойств сварных соединений. Оценка качества сварных конструкций должна производиться с учетом комплекса испытаний материала загото-

испытательных установок при различных формах двухчастотных циклов и соотношениях их параметров. В продолжение комплекса испытаний по исследованию сопротивления деформированию материалов при нагружении с выдержками, результаты которого рассмотрены на примере стали Х18Н10Т в § 2 настоящей главы, были проведены эксперименты по двухчастотному малоцикловому нагружению стали Х18Н10Т при форме цикла, показанной на рис. 4.19, б, и температуре 450° С. Результаты этих экспериментов представлены на рис. 4.24, который показывает изменение полной циклической б^) и односторонне накопленной е^ пластических деформаций в процессе деформирования.

Благодаря этому, специалист по электронному оборудованию имеет возможность организовать проведение широкого комплекса испытаний на надежность и, следовательно, оценить значения опасности отказов для различных элементов электронной системы. Поэтому для всякого нового проекта электронного оборудования, которое собрано по новой принципиальной схеме, но с использованием элементов, для которых известны значения опасности отказов, см. например [3], может быть проведен расчет по определению вероятности безотказной работы и других критериев надежности.

7. Соответствие применяемых материалов ГОСТ, ОСТ или ТУ должно подтверждаться сертификатами завода-поставщика. При отсутствии сертификатов или при недостаточном количестве необходимых данных в них материал может быть допущен для изготовления деталей после проведения полного комплекса испытаний, необходимых для установления соответствия материала требованиям ГОСТ, ОСТ или ТУ.

При отсутствии сертификатов или недостаточном количестве необходимых данных в них сварочный материал может быть допущен в производство после проведения полного комплекса испытаний, необходимых для установления соответствия материала требованиям ГОСТ:

Для эффективного выявления элементов, содержащих потенциальные дефекты, необходимо использование комплекса испытаний и диагностирующих средств, при этом в целом ряде случаев существенной оказывается и последовательность проводимых испытаний.

Полная оценка штампуемости листового металла предполагает проведение комплекса испытаний: физико-химических, механических и технологических. Последние имеют целью в той или иной степени моделировать различные технологические процессы штамповки. Основные схемы проведения технологических испытаний приведены на рис. 3.

Г. А. Гороховский, исследуя особенности диспергирования металлов в контакте с полимерами, установил, что полимеры, как и низкомолекулярные поверхностно-активные вещества, интенсифицируют процессы деформирования, упрочнения и разрушения металлов. На основании комплекса исследований им предложена следующая модель механизма изнашивания [46]. Работа динамически контактирующих материалов полимер-металл сопровождается комплексом структурных превращений в поверхностных слоях как полимера, так и металла, а также мсханохимическими явлениями на границе их раздела. Структура в поверхностном слое подвергается ориентации - необратимым деформациям в направлении тангенциальных сил трения. Это приводит к нарушению надмолекулярных образований, изменению фазового состава и диспергированию кристаллических областей. Субмикроструктура металла при этом также резко изменяется, происходит измельчение кристаллических блоков, в некоторых случаях на один десятичный порядок.

Соответствие механических характеристик материала требованиям чертежа указывало на то, что развитие трещин малоцикловой усталости обусловлено исчерпанием работоспособности дисков в условиях высокого уровня напряженности. В связи с этим возникла проблема использования долговечности дисков при гарантированном отсутствии возможности их разрушения в результате развития трещин малоцикловой усталости, т. е. проблема эксплуатации двигателей с безопасным повреждением дисков. Эта проблема была успешно решена в результате проведения комплекса исследований, включавшего в себя количественную фрактографическую оценку длительности роста усталостных трещин.

Разработка новых материалов включает в себя проведение целого комплекса исследований в различных областях материаловедения. Поэтому для каждой проблемы были построены деревья целей, используемые впоследствии для получения оценок относительной важности. На укрупненной схеме 10 приведены основные направления исследований и разработок, проблемы и подпроблемы в области создания алюминиевых сплавов для машиностроения. Оценивая относительную важность составляющих элементов, эксперты отдали предпочтение научно-исследовательским работам в области металловедения, отметив, что эта тенденция сохранится до 1990 г. В области исследований металлургической технологии на ближайшую пятилетку эксперты оценили как равнозначные работы по технологии выплавки и горячей пластической обработки, но к 1990 г. картина должна измениться, и задача разработки

Особенно плодотворным для Шаумяна был 1940 год. Ученый опубликовал около 10 печатных работ, в которых рассматривались вопросы перспектив развития автомато-строения в СССР, рационального использования станков и многостаночного обслуживания, расчета зажимных механизмов и т. д. Результаты большого комплекса исследований по созданию научно-методической основы теории производительности, ее фундаментальному и прикладному направлению лишь только укрепили в Шаумяне мысль: теория производительности должна стать научно-теоретической основой проектирования автоматов, их анализа и синтеза.

Новизна принятой схемы потребовала целого комплекса исследований.

В заключение отметим, что в результате проведенного комплекса исследований получена методика расчета, позволяющая достаточно близко к действительности вычислять основные расчетные параметры такого сложного сооружения, как фундамент турбогенератора.

После проведения комплекса исследований работы контактной камеры при различном характере укладки, разных размерах колец и уточнения значений коэффициента смачиваемости насадки для контактных экономайзеров и контактно-поверхностных котлов была принята правильно уложенная насадка из колец Рашига размерами не менее 50 X 50 X 5 мм. В единице объема правильно уложенной в шахматном порядке насадки полная поверхность колец примерно на 10—20% меньше, чем при загрузке навалом. Однако активная поверхность, в которую не включена поверхность в зоне точек соприкосновения соседних колец, отличается менее заметно. Если учесть обилие застойных зон при загрузке колец навалом, особенно мелких, размерами 15 X 15 X 2 и 25 X 25 X X 3 мм, то нецелесообразность применения беспорядочно лежащей насадки становится очевидной.

Подробное изучение показателей работы контактных экономайзеров проводится в СССР в течение 18 лет. Оно идет по двум направлениям: 1) детальное исследование наиболее важных вопросов работы экономайзеров, например тепломассообмена в контактной камере, качества нагретой воды и др.; 2) испытание промышленных установок в период наладки и во время эксплуатации с целью определения теплотехнических показателей и влияния на них режимных параметров. В данной главе описываются результаты большого комплекса исследований тепломассообмена и аэродинамического сопротивления на лабораторных, полупромышленных и промышленных установках.

При разработке первых конструкций контактных экономайзеров первоначально была взята ориентация на кольцевые насадки размерами 25X25 и 35x35 мм, загружаемые навалом. Подобное решение было принято, чтобы достичь компактности контактных экономайзеров, поскольку в то время (до проведения исследований Н. М. Жаворонкова, В. М. Рамма, И. А. Гиль-денблата [33, 34], А. Т. Гриневича [35] и ряда других, а также опытов НИИСТа) в литературе господствовало мнение, что в беспорядочно лежащей насадке из колец небольшого размера теплообмен происходит интенсивнее, в результате чего и коэффициент теплообмена, отнесенный к объему насадки, выше, чем при правильной укладке колец. После проведения комплекса исследований работы контактной камеры при различном характере укладки, различных размерах колец и после уточнения коэффициента смачиваемости насадки в контактных экономайзерах и в контактно-поверхностных котлах была принята

Этот вывод следует сопоставить с результатами обширного комплекса исследований физических свойств веществ (главным образом органических) в околокритическом и критическом состояниях, выполненных В. Ф. Ноздревым и его сотрудниками [Л. 35]; исследования велись ультраакустическими методами. Экспериментаторами не был обнаружен разрыв значений звуковой скорости при прохождении критической точки. Отсюда сделан безоговорочный вывод о том, что скорость звука при переходе через критическое состояние изменяется непрерывно. Между тем измерения, на которых основано подобное заключение, производились либо вдоль пограничной линии, либо же вдоль изотерм, расположенных в однородной области и вдоль критической изобары. В этих условиях агрегатные превра-

На основании проведенного комплекса исследований можно полагать, что в результате облучения твердые и хрупкие поверхностные слои боридов и нитридов приобретают некоторую вязкость, и при этом создается более оптимальная по износостойкости структура. После облучения наиболее приемлемыми антифрикционными характеристиками при трении в аргоне обладают боридные и хро-монитридные покрытия.