Комплекса признаков

Практика показала, что колонна насосных штанг является наиболее уязвимым звеном всего комплекса оборудования скважины, и обрывы насосных штанг вызывают длительные простои.

Энергетика, электрификация являются основой технического прогресса во всех отраслях народного хозяйства. Но энергетика должна сама развиваться на базе новейшей техники, улучшения технико-экономических показателей и совершенствования методов и средств планирования и управления. При этом должна быть обеспечена прежде всего предельно высокая надежность работы всего сложного комплекса оборудования, которое используется для производства электроэнергии и ее передачи потребителю. Крайне важным является также обеспечение качества электроэнергии, т е. постоянство напряжения, а также частоты переменного тока, ибо от нее прямо зависят обороты моторов, приводящих в движение станки, насосы и другие машины.

Конвейерная сборка распространилась на станки, комбайны, электродвигатели, радиоприемники, телевизоры, текстильные и многие другие виды машин. Специфичность условий сборки станков вызвала применение так называемых шагающих конвейеров. Вместе с тем изменился и характер оборудования и технологической оснастки сборочных цехов. Важное значение приобрели вопросы правильного определения длины каждого сборочного места на конвейере, часто называемого шагом конвейера. Объясняется это тем, что подача к сборочному конвейеру различных агрегатов, узлов и деталей производится с помощью подвесных транспортных конвейеров и других устройств, причем такие подвесив: е конвейеры часто выполняют функции подвижных промежуточных складов. Вполне естественно, что трассы всех конвейеров в пространстве должны отвечать возможности удобного снятия с них конкретных агрегатов, узлов или деталей в строго определенном месте (часто с помощью тех или иных грузоподъемных устройств). Получается тесная взаимосвязь расположения оборудования с технологическим процессом сборки, причем эта взаимосвязь осуществляется и в пространстве и во времени. Поэтому при замене объектов производства, собираемых на конвейерах, необходимо стремиться к наиболее полному сохранению фактически имеющегося комплекса оборудования, особенно транспортного.

Определение работоспособности головных образцов должно включать: а) исследование стабильности технологического процесса, причин брака изготовляемых изделий; б) анализ производительности оборудования и комплекса оборудования, надежности узлов и механизмов; в) анализ системы обслуживания. Для создания высокоэффективных образцов, отвечающих лучшим мировым достижениям, необходимо проводить исследования с использованием как пассивного, так и активного экспериментов.

Ступицы по конструктивному исполнению могут быть подразделены на спицевые и дисковые. Обработка спицевых ступиц на автоматизированном оборудовании сопряжена с трудностями, обусловленными необходимостью обработки прерывистых наружных и торцовых поверхностей. Спицевые ступицы, как правило, имеют значительный дисбаланс и нуждаются в балансировке. Конфигурация спицевых ступиц не позволяет осуществлять их межоперационное транспортирование по приводным роликовым конвейерам. Все это требует включения в состав комплекса оборудования для фрезерования и обтачивания спиц, а также балансировки ступиц, сложных шаговых конвейеров. Более предпочтительной, в технологическом отношении является обработка дисковых ступиц.

Затраты на накопители между станками окупаются благодаря повышению коэффициента использования комплекса оборудования. Производительность каждой линии (участка) комплекса на 30 % выше производительности аналогичных линий сблокированного исполнения. Отсутствие жесткой связи , между станками позволяет уменьшить затраты на монтажные работы и увеличить число вариантов возможных компоновок и выбора оптимальной компоновки при проектировании комплекса.

Наличие накопителей между станками требует дополнительных затрат. Однако эти первоначальные затраты невелики по сравнению с тем значительным выигрышем, который получается в результате повышения коэффициента использования всего комплекса оборудования. Производительность каждой линии (участка) на 20—30 % выше производительности аналогичных линий сблокированного исполнения.

Знание характера обеих, категорий работы — физической и умственной — важно для конструктора и проектировщика еще и потому, что оно дает им возможность формулировать требования к квалификации тех операторов, которые должны будут обслуживать проектируемое оборудование. Такие квалификационные нормативы позволят заказчику правильно подобрать необходи-• мых работников, а в нужных случаях организовать подготовку их. Таким образом, разработка требований к квалификации обслуживающего персонала является одним из видов обслуживания потребителей оборудования со стороны его конструкторов и поставщиков. Однако же при поставках комплексного оборудования для отечественных предприятий указывается только количество и состав (структура) персонала, необходимого для обслуживания данного комплекса (указывается, например, количество техников, мастеров, слесарей, электриков и т. п.); этого, конечно, недостаточно для обеспечения экономичного использования данного комплекса оборудования. Весьма актуальной является, например, проблема правильного подбора операторов для полуавтоматических или автоматических линий или производств. На ряде предприятий эту проблему недооценивают и назначают на обслуживание нового объекта людей без внимательного отбора и консультации с психологом. Следствия такого подхода — текучесть персонала на таких рабочих местах и частые отказы оборудования.

Требования технической эстетики к продукции машиностроения и смежных производств исходят из предпосылки, что предметная среда человека должна возможно лучше служить ему, а весь комплекс окружающих предметов должен нести отпечаток своего времени. В своих рекомендациях техническая эстетика отражает требования экономики, общие для всех областей стандартизации. По своей сущности стандарты, относящиеся к технической эстетике, являются стандартами социальных требований. Они наиболее эффективны для функционально объединенных комплексов технологического, транспортного, контрольного и вспомогательного оборудования или же для комплекса оборудования рабочего места руководителя предприятия, конструкторского бюро, диспетчера и др.

Производительность лавы зависит от надежности оборудования, которая характеризуется Коэффициентом готовно-^ стй,«т. е. степенью, использования-оборудования очистного забоя по времени. Для .механизированных крепей коэффициент готовности- равен 0,80—0,92, угольных комбайнов—0,86—0,92, скребковых конвейеров — 0,94—0,97, транспорта—0,88-tO,92. ; Так, на шахтах Донецкого бассейна потери времени из-за отказов оборудования очистного забоя составляют 22—26% и коэффициент,готовности комплекса оборудования равен 0,74— UJ8 [1]. ... ;'.... ...'•. • -•-..-•

Следовательно, эффективность рабдты очистного забоя зависит от уровня надежности комплекса оборудования, в том числе и от надежности крепи, влияющей на безопасность работы в лаве и имеющей уровень надёжности (коэффициент готовности) значительно ниже* чем скребковые конвейеры.

Математическая постановка задачи. В задачах диагностики состояние системы часто описывается с помощью комплекса признаков

и всего комплекса признаков К*. Индекс *, как и раньше, означает конкретное значение (реализацию) признака. Формула Байеса для комплекса признаков имеет вид

Следует обратить внимание на то, что знаменатель формулы Байеса для всех диагнозов одинаков. Это позволяет сначала определить вероятности совместного появления 1-го диагноза и данной реализации комплекса признаков

Если реализация некоторого комплекса признаков К* является детерминирующей для диагноза Dp, то этот комплекс не встречается при других диагнозах:

Символ ? , применяемый в функциональном анализе, означает принадлежность множеству. Условие (3.19) указывает, что объект, обладающий данной реализацией комплекса признаков ЛГ* или, короче, реализация К* принадлежит диагнозу (состоянию) D,:. Правило (3.19) обычно уточняется введением порогового значения для вероятности диагноза:

Использование диагностических комплексов (симптомов). Один из важных способов преобразования пространства признаков в диагностическое пространство — использование логических функций. Очень часто диагностическое значение имеет не наличие или отсутствие какого-либо признака, а появление или непоявление некоторого комплекса признаков. Предположим, объект характеризуется тремя прбстыми признаками хг, х2, х3, причем наличию признаков соответствует 1, отсутствию— 1 (0 означает отсутствие обследования).

м-мерного единичного куба, 1 —наличие признака, 0 — отсутствие признака. Различаются два состояния ?>х и D2. Для образования характерного для каждого состояния комплекса признаков используются объекты из обучающих последовательностей.

Диагностический вес реализации комплекса признаков. Рассмотрим диагностический вес реализаций комплекса признаков К, состоящего из признака кг с реализациями kls и признака к2 с реализациями k2p. Возможны два варианта проведения обследования по комплексу признаков: последовательный и параллельный.

Диагностический вес комплекса признаков при поэтапном обследовании

Диагностический вес реализации комплекса признаков не зависит от порядка проведения обследования. Аналогичные результаты справедливы и для двух (или нескольких) комплексов признаков.

В связи с этим для общей диагностической ценности комплекса признаков условие, подобное (21.21), справедливо только в некоторых частных случаях, например если Р (k^lDc) = Р (k2p), т. е. если признак к2 не имеет диагностического веса.