Комплексной переработке

В СЭИ СО АН СССР разработана методика комплексной оптимизации основных параметров систем теплоснабжения с АИТ [42], которая была апробирована при решении ряда задач. Приведем результаты исследований по развитию систем теплоснабжения с АИТ, полученные с использованием этой методики.

Рассмотренные методы и полученные зависимости позволяют помимо конкретных прикладных расчетов производить инженерные обобщения, оценивать типовые структурные характеристики линий различных типов, решать задачи комплексной оптимизации при проектировании (см. гл. 8).

При комплексной оптимизации параметров проектируемых линий на ранних стадиях проектирования, когда задачей синтеза является выбор оптимального сочетания параметров р, q, ny и др., необходимо дополнительно учитывать варьирование числа рабочих позиций q и его влияние на внецикловые потери и длительность рабочего цикла. Здесь функциональные зависимости будут обусловлены типом автоматических линий.

При разработке технического задания и технического предложения необходимость в расчетах ожидаемой производительности может возникнуть дважды: 1) при первичных проработках возможных вариантов построения линий с целью определения их технической целесообразности и необходимости дальнейшей проработки. Расчеты являются сугубо ориентировочными; 2) при сравнительном анализе технически целесообразных, конкурентных вариантов построения автоматических линий, комплексной оптимизации технических и структурно-компоновочных параме-

Рассмотрим методику сравнительного анализа технически целесообразных вариантов и их оптимального отбора как составную часть методики комплексной оптимизации, продолжая последовательность расчетов и обоснований, частично рассмотренную в п. 9.3 (этапы I — IX).

1) развитие теории комплексной оптимизации технологических процессов механосборочного производства, включающей выбор или разработку наиболее эффективных методов выполнения операций обработки поверхностей деталей, а также выбор наиболее рациональной по концентрации операций структуры процессов;

В Сибирском энергетическом институте АН СССР разработана система математических моделей и алгоритмов поэтапной оптимизации непрерывно и дискретно изменяющихся параметров отдельных элементов парогенератора применительно к ЭВМ типа БЭСМ [Л. 86]. Сложная структура современных парогенераторов и их математического описания, отсутствие полной достоверной информации затрудняют разработку и реализацию программ комплексной оптимизации парогенераторов в полном объеме.

45. Левенталь Г. Б., Попырин Л. С., Рыжкин В. Я. Вопросы математического моделирования и комплексной оптимизации теплоэнергетических установок. — В кн.: Кибернетика и моделирование в энергетике. М., «Наука», 1972, с. 174—183.

При всей своей очевидности и простоте такой подход из-за громоздкости непригоден для описания мощных перспективных преобразователей, содержащих десятки сотен и тысячи . ЭГЭ. Здесь гораздо выгоднее с самого начала отказаться от алгебраических уравнений теории электрических цепей и попытаться воспользоваться для моделирования характеристик преобразователей дифференциальными уравнениями электродинамики сплошных сред. При этом сразу открывается возможность распространения и переноса на электротехнические задачи ряда идей и методов, хорошо развитых и плодотворно используемых в нейтронной физике (идея гомогенизации, методы функций ценности, теории возмущений и т. т.), а также возможность применения наиболее универсальных алгоритмов и создания унифицированных машинных программ для комплексной оптимизации нейтронно-физиче-ских, теплофизических и электрофизических процессов в активных зонах реакторов-преобразователей.

Книга посвящена вопросам математического моделирования и комплексной оптимизации теплоэнергетических установок различных типов. Основное внимание обращено на рассмотрение методов построения математических моделей теплоэнергетических установок. Предложен метод автоматического построения математических моделей.

К числу проблем, имеющих важное значение для развития энергетики нашей страны, относится проблема оптимального проектирования и перспективного развития тепловых электростанций на органическом и ядерном топливе. Для решения этой проблемы с учетом всей совокупности влияющих факторов и ограничивающих условий в последние годы успешно применяется метод комплексной оптимизации параметров теплоэнергетических установок, базирующийся на совместном использовании метода математического моделирования, методов решения многофакторных экстремальных задач и электронных цифровых вычислительных машин (ЭЦВМ).

1. Кузнецкий угольный бассейн на весь период должен рассматриваться как общесоюзная база для развития добычи коксующихся и высококачественных энергетических углей. Для обеспечения увеличения объемов добычи угля и ускорения НТП в Кузбассе необходимо выполнение мероприятий по поддержанию действующих мощностей угольных шахт и разрезов с одновременной интенсивной закладкой новых предприятий; расширение добычи угля гидравлическим способом, в том числе на месторождениях с мощными крутыми пластами, а также с закладкой выработанного пространства; перевод открытой добычи угля на циклично-поточную и поточную технологии; развитие работ по подземной газификации угля, углехимии и комплексной переработке угля, добыче и переработке сапро-пелитов.

Для твердого топлива одним из наиболее перспективных направлений является предварительная переработка углей и сланцев с целью получения высококачественного топлива. В текущем пятилетии будут продолжены работы по освоению промышленной установки типа УТТ-3000 по комплексной знерготехнологической переработке сланцев производительностью 1 млн. т в год, что позволит после реконструкции действующих агрегатов на Эстонской ГРЭС сократить выбросы окислов серы в 4 раза и золы в 2 раза (рис. 13.2).

На Красноярской ТЭЦ-2 предусматривается опытная эксплуатация промышленной установки типа ЭТХ-175 по комплексной .переработке канско-ачинских углей производительностью 1,2 млн. т угля в год с получением полукокса, смолы и газа (рис. 13.3). Кроме того, на одной из ТЭЦ планируется сооружение головной промышленной установки типа ТККУ-300 для термоконтактного коксования канско-ачинских углей. Эта установка производительностью по полукоксу 700 — 800 тыс. т в

Рис. 13.3. Красноярская ТЭЦ-2. Промышленная установка ЭТХ-175 по комплексной переработке канско-ачинских углей производительностью 1,2 млн. т угля в год.

МОЛИБДЕН Мо —химич. элемент VI гр. периодич. системы Менделеева, и. н. 42, ат. в. 95,94. Изотопный состав природного М.: Мо92 (15,86%); Мо94 (9,12%); Мо93 (15,7%); Mo9S (16,5%); Мо97 (9,45%); Мо98 (23,75%); Мо100 (9,62%). М.—серебристый серый металл, плотн. 10,32 г/см3, г°пл 2622 ± 10°, i°KBn ок. 4804°. М. используется в технике как тугоплавкий металл, сохраняющий значит, прочность при нагреве вплоть до 2000°. Его содержание в земной коре менее 0,001%. Месторождения М. встречаются во многих странах: США, Норвегии, Мексике, Австралии и др. Наиболее распространенными минералами, содержащими М., являются: молибденит MoS2, вульфенит РЬМо04, молибдит Мо03 и др. Содержание этих минералов в рудах невелико (в самых богатых рудах не более 1,5% М.). В США разрабатывают руды, содержащие 0,6% М. Молибденовые руды часто сопутствуют медным. Такие руды подвергаются комплексной переработке, с выделением чистого М. Пром. значение имеют руды, содержащие молибденит, к-рые после обогащения содержат 90—95% молибденита. После обжига концентратов получают технич. трехокись М. Для очистки используется летучесть Мо03, к-рый испаряется, начиная с 600°. Чистый продукт собирают в фильтрах в виде тонкого порошка с содержанием чистого Мо03 ок. 99,97%. Восстановление Мо03 до металлич. М. происходит в водороде при 600—1100°. При этом содержание кислорода в полученном порошке составляет ок. 0,5%. Порошок размалывают, сортируют по крупности и далее перерабатывают для получения компактного М. Пром. метод получения компактного М.— порошковая металлургия (см. Спеченный молибден), электродуговая вакуумная плавка, а также электроннолучевая плавка. Произ-во М. сосредоточено гл. обр. в США (без СССР — 80% мировой добы-

Горючие сланцы отнюдь не единственный вид топлива, которое можно подвергать такой комплексной переработке. Ей, но, конечно, по.несколько измененной схеме, могут быть подвергнуты и другие виды топлива — бурый уголь, торф, отходы древесины или нефтепереработки и т. д. Бензин, фенолы, керосин, цемент, редкие элементы может дать уголь; уксусную и карболовую кислоты, метиловый спирт, канифольные масла — древесина; моторное топливо, фенолы, керосин, удобрения — торф. И это не считая горючих газов, электроэнергии, тепла...

Развитие газодобывающей промышленности в Советском Союзе будет вестись в направлении внедрения высокопроизводительных автоматизированных блочных установок по подготовке газа к его транспортировке на дальние расстояния, увеличения мощностей по комплексной переработке нефтяного и природного газов, строительства мощных магистральных газопроводов с высокой степенью эксплуатационной надежности, повышения эффективности и надежности работы Единой системы газоснабжения СССР, создания новых крупных подземных газохранилищ в основных газопотребляющих центрах. Предусмотрено широкое применение на магистральных газопроводах автоматизированных газоперекачивающих агрегатов большой единичной мощности.

ния которых члще всего получают при комплексной переработке различного сырья.)

Рений (Re) открыт в 1925 г. В. и И. Ноддак. Порядковый номер 75, атомная масса 186,31. Плотность 21 г/см3, температура плавления 3137—3440° С. Кларк 1 • 10~7%. Собственных минералов не образует. Основные источники промышленного извлечения — медные, медно-молибденовые и молибденовые руды. Извлекается при комплексной переработке руд попутно. Основные области применения — металлургическая, машиностроительная и химическая (катализатор) промышленность. В растворах находится в основном в виде ионов ReO~.

Второе издание этой книги не просто расширено в объеме и дополнено новыми данными; оно охватывает более широкий круг металлов, и, в частности, в нем дополнительно рассмотрены такие металлы (рубидии, цезий, скандий, иттрий), сырьевые ресурсы и возможности производства которых превосходят масштабы их потребления и для которых, следовательно, актуальна проблема изыскания новых областей применения. (Эта проблема сохраняет свою остроту и для рядя других металлов, соединения которых члще всего получают при комплексной переработке различного сырья.)

ная кислота (ее содержание в руде выше 20—30%), то при такой комплексной переработке стоимость каждого из этих продуктов снижается и находится на коммерчески рентабельном уровне. Кроме того, извлечение урана из фосфоритов обеспечивает получение высококачественной обезураненной фосфорной кислоты или минеральных удобрений на ее основе.