Комплексное применение

К постоянной эксплуатации на ЭАС допускается арматура, прошедшая одновременно с другим оборудованием трубопровода или системы комплексное опробование и принятая Государственной приемочной комиссией. Комплексное опробование оборудования и трубопроводов осуществляется в течение 72 ч непрерывной работы под нагрузкой при номинальных параметрах работы. При этом основное оборудование должно работать непрерывно, а вспомогательное постоянно или поочередно. Перед комплексным опробованием производится освидетельствование технического состояния и подготовленности оборудования, включая арматуру, на основании результатов которого Госгортехнадзор выдает разрешение на проведение комплексного опробования.

а) опробование отдельных машин; 5) комплексное опробование стана вхолостую; в) испытание стана под нагрузкой.

Организация монтажа систем густой и жидкой смазки, гидравлических .и пневматических приводов начиная с первой его стадии — приемки фундаментов (масло-подвалов, насосно-аккумуляторных станций, траншей и др.) и до окончания монтажных pa-бот, включая комплексное опробование, должна обеспечивать непрерывность процесса монтажа и выполнение его постоянным составом специализированных монтажных бригад.

Когда таким образом подготовят котел к растопке, то проводят пусковые операции: щелочение и подсушку обмуровки, осветление воды и промывку котла, паровое опробование, комплексное опробование и сдачу агрегата в пробную эксплуатацию.

Комплексное опробование котлоагрегата является сдаточным испытанием и проводится с наибольшей возможной производительностью котла при исправной работе всех вспомогательных механизмов одновременно или поочередно. Котлоагрегат считается выдержавшим комплексное опробование, если он проработал бесперебойно в течение 72 ч при указанных выше условиях. Котел, выдержавший комплексное опробование, передается в наладочную эксплуатацию

Когда таким образом подготовят котел к растопке, то проводят пусковые операции: щелочение и подсушку обмуровки, осветление воды и промывку котла, паровое опробование, комплексное опробование, сдачу агрегата в эксплуатацию.

'Комплексное опробование котло агрегата является сдаточным испытанием и проводится с наибольшей возможной парапровзводительностью котла, не ограниченной дефектами оборудования или монтажа, при исправной работе всех вспомогательных механизмов одновременно или поочередно. (Котлоагрегат считается выдер-, жавшим комплексное опробование, если он проработал бесперебойно в течение 72 час. при указанных выше условиях. 198

К фундаментальному опробованию систем'регулировки блокировок, настройки контрольно-измерительной аппаратуры, как правило, приступают в период послемонтажной обкатки ГЦН, когда проводится комплексное опробование всего оборудования ГЦН.

а) пуско-наладочные работы, в задачу которых входит комплексное опробование котлоагрегата с целью проверки надежности и безопасности его работы, а также проверки проектных гарантийных показателей;

Комплексное опробование энергоблока показало, что тепломеханическое оборудование не имеет существенных недостатков, препятствующих доведению его технико-экономических показателей до проектных значений. Выявленные в первый период освоения недостатки оперативно устранялись по мере выполнения доводочных работ. В частности, были проведены работы по ужесточению опор подшипников ЦНД. После ремонта генератора блок вновь был введен в эксплуатацию.

Как показывает опыт, комплексное применение промышленных роботов позволяет повысить производительность труда, сменность работы оборудования, а также существенно улучшить ритмичность и общую культуру производства.

Как показывает опыт, комплексное применение промышленных роботов позволяет повысить производительность труда в среднем в 1,5 ... 2 раза, сменность работы оборудования в 1,5 ... 1,8 раза, а также существенно улучшить ритмичность и общую культуру производства.

Комплексное применение изоляции и катодной защиты дает высокий экономический и технический эффект. Иногда для внутренней поверхности днища и нижних боковых поясов вертикальных стальных резервуаров, кожухов трубопроводов, выполняемых методом продавливания, применяет только катодную защиту, так как защищаемая поверхность не столь велика, как у трубопроводов.

Вторым важным шагом явилось комплексное применение механизмов для выполнения определенного технологического процесса, приведшее к созданию рабочих машин. Рабочей, или производственной, машиной называют единый комплекс механизмов, используемый для механизации технологического процесса и осуществляющий заданную программу.

Таким образом, при упрочнении стали методом механико-магнитной обработки получается наложение трех факторов, одновременно воздействующих на повышение прочности материала. Такое комплексное применение термической, механической и магнитной обработки, несомненно, весьма перспективно для решения важнейшей проблемы дальнейшего повышения прочности металлов.

В данном случае необходимо комплексное применение ряда методов физических исследований и, главным образом, изучение дислокационной структуры материала на разных стадиях нагружения.

Другими важными модификациями метода Дельфи являются: метод анализа взаимовлияния событий, метод анализа взаимного содействия, система обзора и оценки событий (SEER), комплексное применение метода Дельфи и метода экстраполяции тенденций развития.

Опыт показал, что комплексное применение физических методов контроля позволяет не только обнаружить дефекты на поверхности или в толще изделия, но и во многих случаях решает более сложную задачу, определяя их форму и размеры, а также пространственное расположение. Это дает возможность оценивать влияние дефектов на прочность контролируемых изделий, определять степень их опасности и устанавливать соответствие качества изделий техническим условиям. Ниже рассмотрены примеры применения комплексной дефектоскопии для оценки качества сварных соединений и деталей некоторых машин и аппаратов химических производств.

Для обеспечения высокого качества сосудов и аппаратов из двухслойных сталей, металлов и сплавов необходимо комплексное применение неразрушающих методов контроля. При одних и тех же условиях эксплуатации однотипной аппаратуры из биметалла и монометалла к качеству изготовления первой должны предъявляться более высокие требования. Защитные функции против действия агрессивных сред в процессе эксплуатации у биметаллов выполняет тонкий плакирующий слой. Следовательно, любой сквозной дефект плакирующего слоя или сварного шва этого слоя приведет к быстрому выходу изделия из строя. Недопустимыми дефектами являются также отслои плакирующего слоя и отклонение его толщины от номинального значения.

В работах МЭИ (Л. 73] методом измерения начальных скоростей в сочетании с вискозимегрическим методом измерена термическая стойкость МИПД в интервале температур 370—400 °С. Следует отметить, что наиболее эффективный путь оценки термической стойкости— это комплексное применение методов и в первую очередь вискозиметрического метода и метода начальных скоростей. Комбинация этих двух методов использовалась в работах [Л. 73, 80]. В исследованиях МЭИ [Л. 73] термическая стойкость МИПД оцени-залась по образованию ВК продуктов я изменению вязкости. Принципиальная схема установки МЭИ представлена на рис. 2-10. Исследуемая жидкость находилась в пиролигичеоком сосуде 2, выполненном из стали 1Х18Н9Т с полезным объемом 2200 см3. Подогрев жидкости осуществлялся с помощью основного 9 и торцевого нагревателей. Температура измерялась хромель-алюмелевой термопарой 3. Погрешность температурных измерений составляла ±4°С. Опыты

ЕСТПП основана на широком использовании принципа преемственности »и предусматривает комплексное применение методов системно-структурного анализа и унификации изделий, типизации технологических процессов, стандартизации элементов агрегатного технологического оборудования и переналаживаемой технологической оснастки, что позволяет многократно использовать лучшие конструкторские и технологические решения. Благодаря этому, как подтвердил широкий экономический эксперимент в промышленности, достигается рост производительности труда в машиностроительном производстве.на 15—35%, сокращаются сроки и затраты на подготовку производства в 1,5—2,5 раза, экономятся значительные трудовые и материальные ресурсы и, что особенно важно, создаются благоприятные условия для комплексной автоматизации процессов производства и инженерного труда.