Вывоз мусора: musor.com.ru
Главная | Контакты: Факс: 8 (495) 911-69-65 |

Комплексном легировании



Теория механизмов и машин — научная основа создания новых механизмов и машин. Ведущей отраслью современной техники является машиностроение. «То передовое, что создает научная и инженерная мысль, машиностроение призвано без промедления осваивать, воплощать в высокоэффективные, надежные машины, приборы, технологические линии»'. Решение этой проблемы основывается на комплексном использовании многих научных дисциплин, в первую очередь теории механизмов и машин, под которой понимается наука об общих методах исследования свойств механизмов и машин и проектирования их схем.

Теория механизмов и машин — научная основа создания новых механизмов и машин. Ведущей отраслью современной техники является машиностроение. По уровню развития машиностроения судят о развитии производительных сил в целом. Прогресс машиностроения в свою очередь определяется созданием новых высокопроизводительных и надежных машин. Решение этой важнейшей проблемы основывается на комплексном использовании результатов многих научных дисциплин и, в первую очередь, теории механизмов и машин, под которой понимается наука об общих методах исследования свойств механизмов и машин и проектирования их схем.

10. Звонков В. В. О комплексном использовании и охране водных ресурсов СССР.— В сб. «Исследование и комплексное использование водных ресурсов». М., Изд-во АН СССР, 1960.

процесса была показана еще в первых технологических исследованиях при изучении явлений взаимодействия излучения оптических квантовых генераторов (ОКГ) с металлами и сплавами [12,25, 33]. В результате использования лазерного луча для упрочнения материалов появляется возможность разработки новых принципов конструирования деталей машин и узлов, внесения коренных изменений в технологию изготовления изделий. При таком способе упрочнения можно изменить свойства различных участков детали, изготовленной из сравнительно недорогостоящего конструкционного материала, и получить сплавы с уникальными характеристиками прочности, износостойкости и коррозионной стойкости. Создание совершенного лазерного оборудования различных типов позволяет в широких пределах реализовать возможности нового технологического метода, полностью автоматизировать технологический процесс, включить его в интегральную систему высокоэффективного производства, основанного на комплексном использовании прогрессивных технологических процессов, автоматики и вычислительной техники.

Один из резервов повышения качества изготовления и функционирования исполнительных устройств — широкое использование методов технической диагностики. Для оценки технического состояния и диагностики ненаблюдаемых динамических процессов исполнительных электромеханических устройств автоматических систем наиболее информативные сигналы — характеристики собственной вибрации конструкции. Параметры вибрации зависят от конструктивных параметров, условий работы и дефектов (технологических погрешностей) элементов, которые изменяются в процессе функционирования исполнительных устройств. Наиболее эффективны диагностические исследования при комплексном использовании измерительных средств и методов моделирования систем с помощью ЭВМ. Диагностические модели функционирования дают возможность применять для диагностики электромеханических исполнительных устройств функциональные методы.

соответствии с их температурным уровнем и нуждами потребителей теплоты в различных энергетических и технологических процессах [21, 24—26]. В качестве последних ступеней авторы этой схемы справедливо предлагают пользоваться низкотемпературными газами для нагрева воды в контактных экономайзерах либо для различных сушильных процессов. Указанные предложения о комплексном использовании теплоты газов активно поддерживаются органами Госгазнадзора СССР, в последние годы резко усилившими контроль за рациональным использованием природного газа [155—157], а также органами Госэнерго-надзора, Госстроя СССР, специализированными энергетическими организациями [158]. Усилия этих органов способствовали в немалой степени увеличению объема внедрения контактных и контактно-поверхностных экономайзеров конструкции НИИСТа (ЭК-БМ1-1, ЭК-БМ1-2, АЭМ-0,6), а также и других теплоутилизационных установок на промышленных предприятиях и в практике проектирования.

Важнейшей особенностью советских электростанций является работа их на низкосортном местном топливе. Уже до войны свыше 75% всей электроэнергии на районных электростанциях СССР производилось на местном топливе: на подмосковном угле и торфе в Московском районе, антрацитовом штыбе и отходах от обогащения углей в Донбассе, на низкосортных уральских углях и их отходах и т. д. Использование местного низкосортного топлива представляет важнейшую народнохозяйственную задачу. При работе станций на местном топливе достигается большая экономия на транспорте топлива, и железные дороги разгружаются от доставки дальнепривозного топлива. При комплексном использовании топ-лив особое значение приобретает необходимость правильного использования отходов от

В данной работе описывается модификация программы АТИКА [1], предназначенная для оперативного расчета многослойных композиций защиты реакторов с учетом воздушных полостей и зазоров по методике, предложенной в [2] и основанной на комплексном использовании комбинации лучевого анализа и метода выведения — диффузии.

При комплексном использовании приходится в энергоэкономические расчеты вклю-

при комплексном использовании водных ресурсов

Опыт хозяйственного строительства в СССР, подтверждаемый практикой развития других социалистических стран, показал ведущую роль энергетики и особенно электроэнергетики в формировании и дальнейшем совершенствовании материально-технической основы социализма и коммунизма. Жизнь полностью подтвердила справедливость ленинских принципов электрификации, заложенных при разработке первого плана развития народного хозяйства страны — плана ГОЭЛРО: осуществление технического прогресса в народном хозяйстве на базе широкого использования электроэнергии; опережение темпов роста электроэнергетики по сравнению с другими отраслями народного хозяйства; сооружение крупных современных тепловых и гидравлических электростанций при комплексном использовании гидроресурсов для нужд энергетики, транспорта и ирригации; широкое использование на электростанциях местных топливных ресурсов; развитие комбинированного производства электрической и тепловой энергии и централизованного теплоснабжения; централизация электроснабжения путем создания энергетических систем и их объединений; увязка размещения топливно-энергетического хозяйства с развитием производительных сил.

Для изготовления сосудов высокого давления, тяжело нагруженных машиностроительных изделий и других ответственных конструкций используют среднелегированные высокопрочные стали, которые после соответствующей термообработки обладают временным сопротивлением 100—200 кгс/мм2 при достаточно высоком уровне пластичности. Для сталей этой группы характерно содержание углерода до 0,5% при комплексном легировании в сумме 5—9%. В связи с весьма высокой чувствительностью к термическому циклу сварки стали со столь высоким содержанием углерода для изготовления сварных конструкций применяют только в особых случаях. В то же время более широкое применение

Проведенные исследования показывают, что титан можно с ус-jexoM использовать для модифицирования белых чугунов в коли-гествах 0,15—0,35%. Наиболее высокие свойства можно ожидать 1ри комплексном легировании и модифицировании оптимальными соличествами хрома и титана за счет изменения баланса углерода лежду аустенитом и эвтектическим расплавом.

Таким образом, по влиянию на структуру белого чугуна вана-_ дий аналогичен титану. Он увеличивает растворимость углерода в аустените несколько слабее, чем титан, и сдвигает эвтектическую точку в сторону меньшего содержания углерода. Наибольший интерес представляет повышение твердости эвтектоида под влиянием ванадия. Это дает основание рекомендовать его применение при комплексном легировании.

СТАЛЬ КОНСТРУКЦИОННАЯ ЛЕГИРОВАННАЯ ЛИТЕЙНАЯ — низко- и сре-днелегированная сталь для литых деталей машин; от углеродистой стали отличается более высокой прочностью и лучшей пластичностью. Общее содержание легирующих элементов С. к. л. л. обычно не превышает 5%, содержание углерода в улучшаемых сталях 0,20—0,50%, а в цементуемых 0,07—0,20%. При комплексном легировании одновременно неск. элементами преимущества, придаваемые стали каждым элементом, могут совмещаться; при этом достигаются хорошие литейные св-ва стали, а в отливках — мелкозернистое строение, хорошая прокаливаемость, устойчивость против отпуска и наряду с высокой прочностью высокие пластичность и вязкость. Комплексное легирование кремнием, марганцем, хромом, никелем и др. позволяет повысить аь стали до 150—170 кг/мл:* при сохранении удовлетворит, пластичности. Для фасонных отливок применяют термообработку след. осн. видов: отжиг, нормализацию с отпуском, закалку в жидкой среде с отпуском, изотермич. закалку в горячей среде. Для склонных к короблению отливок сложной протяженной конструкции целесообразно использовать менее жесткую термообработку, напр, нормализацию с отпуском, изотермич. закалку или отжиг.

Для усиления графитизации серого чугуна с одновременным подавлением ферритизации применяется специальная комплексная присадка, содержащая медь (около 70%), олово (около 5%) и силикокальций (около 25%) и применяемая в гранулах размером 0,1—5,0 мм [18]. В табл. 29 приведены механические свойства при комплексном легировании серого чугуна [3].

29. Увеличение прочности серого чугуна при комплексном легировании

розии. Присутствие молибдена в низколегированных сталях, применяемых в котлостроении, вызвано стремлением увеличить прочность при повышенных температурах. Хром наиболее сильно повышает окалиностойкость стали. При комплексном легировании эффективность защитного действия легирующих элементов повышается.

Для достижения высокой прокаливаемое™ сталь чаще легируют более дешевыми элементами — марганцем, хромом и борон, а также более дорогими — никелем и молибденом. Наибольшая прокаливаемость достигается при комплексном легировании стали. Однако следует иметь в виду, что по достижении необходимой, для данного сечения прокаливаемое.™ дальнейшее увеличение в стали легирующих элементов может не улучшить, а, напротив, ухудшить механические и технологические (обработку резанием, свариваемость и т. д.) свойства стали. При этом повышается порог хладноломкости. Например, увеличение содержания в стали хрома или марганца до 1 % практически не влияет на порог хладноломкости. Однако при больших их концентрациях порог хладноломкости повышается. В связи с этим содержание легирующих элементов должно быть минимальным, обеспечивающим необходимую для данного сечения и условий охлаждения сквозную прокаливаемость.

Наименее легированные хромистые стали 12X13 и 20X13 применяются для лопаток паровых турбин, работающих длительное время при температурах 450—500 °С. Одной из причин использования этих сталей для лопаток является их высокая демпфирующая способность. Сталь 15X1 ШФ отличается пониженным содержанием хрома, но дополнительно легирована-молибденом и ванадием, которые всегда используют при комплексном легировании. Максимальная темпера-. тура для длительной службы этой стали 550—580 °С, Для легирования 12 %-ных хромистых сталей также используется в небольшом количестве никель (0,5—3 %), Комплексно-легированные хромистые стали содержат молибден, вольфрам, ванадий, ниобий и бор, например сталь 18Х12ВМФР. Жаропрочные свойства высоколегированных теплостойких сталей приведены в табл. 12. .

Гораздо более сложная картина наблюдается при комплексном легировании сплавов системы TiC-Ni-Mo ниобием, ванадием, хромом, кобальтом, вольфрамом и другими элементами, причем часто материаловеды стараются создать сплав с высоким значением какой-то одной заданной характеристики для успешной эксплуатации сплава в специфичес-

Для изготовления сосудов высокого давления, тяжело нагруженных машиностроительных изделий и других ответственных конструкций используют среднелегированные высокопрочные стали, которые после соответствующей термообработки обладают временным сопротивлением 1000 ... 2000 МПа при достаточно высоком уровне пластичности. Для сталей этой группы характерно содержание углерода до 0,5 % при комплексном легировании в сумме 5 ... 9 %. В связи с весьма высокой чувствительностью к термическому циклу сварки стали с таким высоким содержанием углерода для изготовления сварных конструкций применяют только в особых случаях. Необходимый уровень прочности при сохранении высокой пластичности достигается комплексным легированием стали различными элементами, главные из которых хром, никель, молибден и др. Эти элементы упрочняют феррит и повышают прокаливаемость стали. Увеличение степени легирования при повышенном содержании углерода повышает устойчивость аустенита, и практически при всех скоростях охлаждения околошовной зоны и режимах сварки, обеспечивающих удовлетворительное формирование шва, распад аустенита происходит в мартенситной области. Подогрев изделия при сварке не снижает скорости охлаждения металла зоны термического влияния до значений, меньших и^, и способствует росту зерна, что вызывает уменьшение деформационной способности и приводит к возникновению холодных трещин.




Рекомендуем ознакомиться:
Количество подогреваемой
Количество поглощенного
Количество потребных
Количество применяемых
Количество продуктов
Количество промежуточных
Количество радиоактивных
Карбоновыми кислотами
Количество разнообразных
Количество сгоревшего
Количество соответствующих
Количество состояний
Количество связующего
Количество технологических
Количество выделяемой
Меню:
Главная страница Термины
Популярное:
Где используются арматурные каркасы Суперпроект Sukhoi Superjet Что такое экология переработки нефти Особенности гидроабразивной резки твердых материалов Какие существуют горные машины Как появился КамАЗ Трактор Кировец К 700 Машиностроение - лидер промышленности Паровые котлы - рабочие лошадки тяжелой промышленности Редкоземельные металлы Какие стройматериалы производят из отходов промышленности Как осуществляется производство сварной сетки