Комплекта инструментов

В машинах III класса технологическое и транспортное движения независимы. Обработка объекта происходит в процессе непрерывного совместного транспортирования комплекта инструмента и

где р—число потоков; tp—время рабочих ходов; q—число рабочих позиций; /„—время холостых ходов; 2]С,- и te—внецикловые потери одного комплекта инструмента и механизмов одного станка; пу—число участков; W—коэффициент возрастания простоев лимитируемого участка.

где 9пер — среднее время единичной переналадки станка на обработку различных деталей комплекта, закрепленного за станком, мин; Z—средний размер партии обработки, шт.; 0г —составляющая среднего времени переналадки, не зависящая от числа переходов при обработке (замена и выверка приспособлений, замена программоносителей и т. д.); 02 —составляющая среднего времени переналадки, пропорциональная числу переходов при обработке (замена комплекта инструмента, обработка пробных деталей с замерами размеров и корректировкой инструментов или программ обработки и т. д.).

выбранного варианта компонов- Qaff шт./смену ки, tx = 0,25 мин; ?Q — ожидаемые внецикловые потери комплекта инструмента как характеристика надежности, J\C; = = 0,12 мин/шт; te— ожидаемые внецикловые потери механизмов одного станка как характеристика надежности, te = = 0,02 мин/шт; яу — число участков, на которое делится линия, 1 <: пу ^ q; w — коэффициент возрастания простоев лимитирующего участка Гиз-за неполной компенсации потерь накопителями (см. гл. 4); Т1загр—• коэффициент загрузки линии как характеристика условий его эксплуатации.

Наблюдение за размерами с помощью контрольных графиков следует вести раздельно по деталям, выдаваемым с каждого комплекта инструмента (например, на многошпиндельных токарных автоматах от каждой отрезки; на многошпиндельных резьбонарезных станках от каждой позиции метчика).

tx при прорабатываемом варианте бокового транспортирования составляет 0,35 мин. Ожидаемые внецикловые потери: комплекта инструмента Вин = = 0,22, оборудования одной рабочей позиции Воб = 0,02; Вт. о = 0,06. Выбираем коэффициенты возрастания потерь Y (см. с. 65). Ожидаемый выход годных Т] = 0,95; ожидаемый коэффициент загрузки Кзаг = 0,90. В заявке на проектирование указана требуемая сменная производительность QTp = = 300 шт/смена с возможным превышением ~20 %.

где 3 — переменная часть приведенных затрат; С; — себестоимость обработки детали на i-м станке или АЛ; М — общее число операций обработки детали; а; — число параллельно работающих станков на г-й операции; AI — стоимость агрегатного станка или АЛ; Ц'т — цена одного комплекта инструмента для обработки детали; Nr — годовая программа выпуска; Еп— = 0,15-i-0,20 — нормативный коэффициент экономической эффективности. Для выделения основных факторов, зависящих от уровня концентрации элементарных операций, формулу для расчета d можно представить в виде

1) устройство должно обеспечивать хранение достаточно большого числа инструментов; 2) время на замену инструмента и настройку на размер должно быть сокращено до минимума; 3) конструкция устройства для закрепления инструмента в рабочем положении должна обеспечивать достаточно высокую жесткость системы СПИД, обуславливаемую требованиями к точности деталей; 4) должны быть максимально использованы возможности концентрации обработки на одном станке путем обработки наибольшего числа поверхностей с одной установки (в том числе в нескольких позициях), совмещения на одном станке черновой и чистовой обработок одной детали, обработки по общей программе нескольких различных деталей, установленных на станке одновременно; 5) время на установку и снятие деталей и на переналадку или замену установочно-зажимных приспособлений должно быть минимальным; 6) устройство должно обеспечивать быструю замену комплекта инструмента для перехода к обработке новых деталей.

Очевидно, что при той же первоначальной стоимости комплекта инструмента удельные затраты будут тем меньше, чем выше серийность производства и чем большее число раз будет использоваться этот комплект.

Групповая обработка нескольких конструктивно и технологически подобных деталей производится с помощью одного и того же комплекта инструмента с подналадкой его к обработке каждой из

Инструментальные марки в цехах массового и крупносерийного производства выдаются рабочим для получения из ИРК либо, как указывалось выше, второго комплекта инструмента до возврата в кладовую первого, либо для получения дополнительно к комплекту отдельных типоразмеров инструмента.

Типовая схема комбинирования инструментов для токарных cfaHKOB с ЧПУ приведена на рис. 15.3. В револьверную головку (или суппорт) / станка могут устанавливаться резцедержатель 2 или державки с цилиндрическим 3, призматическим 4 хвостовиками. В свою очередь, в них располагаются резцовые вставки 5 с многогранными неперетачиваемыми твердосплавными пластинами 6 различной формы. При необходимости в револьверную головку может быть установлено сверло 7. Наличие необходимого комплекта инструментов на станке обеспечивает возможность более полной обработки заготовки.

где fp (q) — время рабочих ходов цикла как функция числа рабочих позиций q; tx — время несовмещенных холостых ходов цикла (отвод силовых узлов, расфиксация и разжим обрабатываемых деталей в рабочих позициях, транспортирование между позициями, фиксация и зажим, подвод силовых узлов); 2^ин —суммарные потери линии из-за смены и регулировки комплекта инструментов; toQ —внецикловые потери комплекта механизмов и устройств одной рабочей позиции; иу — число участков, на которые разделена линия; w —коэффициент возрастания простоев; 2 ^то — потери на техническое обслуживание данного участка, которые носят регламентированный характер и межоперационными накопителями не компенсируются; т)загр — коэффициент загрузки; •у — коэффициент выхода годной продукции.

из-за переналадки за счет подбора однотипных изделий при оптимизационном планировании загрузки, сокращением времени на замену комплекта инструментов и т. д. Это позволяет сократить общие простои на 1,0 — 1,5 % (время пробной обработки не изменится), следовательно, здесь Р » 1,2.

» комплекта инструментов................. 2,0

VII. Результаты эксплуатационных исследований показывают, что наибольшие резервы повышения производительности заложены в сокращении холостых ходов, в сокращении и устранении простоев. Холостые ходы для загрузки заготовок и съема изделий сокращают до 0,2 мин благодаря автоматизации (Р» 19). Холостые ходы txl сокращают, совмещая время быстрого подвода и отвода инструмента с координатными перемещениями стола, а также совмещая координатные перемещения с заменой инструмента (Р » 2). Простои из-за отсутствия заготовок у станков сокращают введением опережающего оптимизационного планирования загрузки станков партиями деталей (в идеале Р ->- оо, т. е. простои данного вида могут быть устранены полностью). Простои из-за отсутствия заготовок в цехе и отсутствия операторов на рабочем месте сокращают введением функций статистической диагностики (учета времени работы оборудования, длительности его простоев) ориентировочно в Р = 2 раза. Простои на замену и выверку приспособлений устраняют благодаря автоматизации транспортирования и загрузки заготовок, перемещаемых на стандартных поддонах (р -»- оо). Простои на замену комплекта инструментов сокращают упорядоченным планированием загрузки оборудования, что исключает необходимость в каждом случае менять полностью комплект инструментов (Р я* 1,5). Простои из-за отсутствия управляющих программ устраняют за счет хранения их в памяти ЭВМ и выдачи в заданной последовательности.

все вспомогательные ходы. При обработке в технологическом роторе осуществляются минимальные перемещения исполнительных органов и непосредственно рабочие ходы, при которых изменяется форма детали. Ходы для развода инструментов и удаления обработанных деталей совершаются в транспортных роторах 4. Таким образом, в восемь гнезд технологического ротора последовательно поступают 24 комплекта инструментов, находящихся в одной транспортной цепи.

Сокращение времени на замену комплекта инструментов при переходе к обработке деталей другого наименования достигается увеличением объема магазина, позволяющего при обработке партии деталей закладывать в магазин инструменты для следующих деталей.

Вм. общ. эк' па. общ. ак* Тм. общ. ак обеспечивает условие экономической стойкости всего комплекта инструментов, выражающееся ориентировочно при работе г тождественных инструментов частным уравнением T3K_z = TgKz, а при работе различных или одинаковых, но различно работающих инструментов уравнением

обработки т = ТЛ + Тин; бит имеют минимум в точках, соответствующих экономической стойкости и стойкости наибольшей производительности комплекта инструментов; при режиме наибольшей производительности

За последние годы строительные и дорожные машины изготовляются все больших размеров, более сложными по конструкции и дорогими; их простой приносит значительные убытки. Поэтому к конструкции коробок передач по надежности и удобству обслуживания выдвигается ряд требований таких как: необходимость применения только проверенных в эксплуатационных условиях материалов; применение подшипников качения для всех опор, в том числе и осевых; обеспечение принудительной смазки всех подшипников и фрикционов; легкость доступности к фрикционам без полной разборки узла; возможность устранения дефектов без демонтажа коробки передач; минимальность числа регулировок и количества устанавливаемых прокладок для упрощения сборки и ремонта, применение стандартного комплекта инструментов для полной сборки и разборки всей коробки передач. Например, в передаче «Кларк» при поломке фрикциона для его замены на месте нужны только отвертка и два гаечных ключа. После демонтажа одного из фрикционов машина может работать на других передачах и вернуться в мастерскую своим ходом.

Рекомендуемый комплект стропов позволяет вести такелажные работы наилучшим образом. Обеспечение турбины нужным комплектом стропов, первое, что необходимо при подготовке для эксплуатации комплекта инструментов и

Рекомендуем ознакомиться:

Карбонатную жесткость

Количество проходящего

Количество публикаций

Количество расходуемого

Количество растворенных

Количество рекламаций

Количество скоростей

Количество составляющих

Количество структурных

Количество свободных

Количество теплоносителя

Меню:

Главная страница Термины