Качественными характеристиками

Исторически этот метод защиты появился раньше всех уже рассмотренных выше методов. Он реализуется при ручной дуговой сварке толстопокрытыми или качественными электродами, промышленное применение которых началось в середине 20-х годов.

Цепочка пор образуется в условиях, когда газообразные продукты проникают в металл по оси шва на всем его протяжении (при сварке по ржавчине, при подсосе воздуха через зазор между кромками, при подварке корня шва некачественными электродами). Одиночные поры возникают за счет действия случайных факторов (колебания напряжения в сети и т. д.). Наиболее вероятно возникновение пор при сварке алюминиевых и титановых сплавов, в меньшей степени при сварке сталей.

Шлаковые включения в металле сварного шва — это небольшие объемы, заполненные неметаллическими веществами (шлаками, оксидами). Вероятность образования шлаковых включений в значительной мере определяется маркой сварочного электрода. При сварке электродами с тонкой обмазкой вероятность образования шлаковых включений очень велика. При сварке качественными электродами, дающими много шлака, расплавленный металл дольше находится в жидком состоянии, и неметаллические включения успевают всплыть на его поверхность, в результате чего шов засоряется незначительно. Шлаковые включения можно разделить на макро- и микроскопические. Макроскопические включения имеют сферическую и продолговатую форму в виде вытянутых «хвостов». Эти включения образуются в шве из-за плохой очистки свариваемых кромок от окалины и других загрязнений и чаще всего из-за внутренних подрезов и плохой зачистки от шлака поверхности первых слоев многослойных швов перед заваркой последующих. Микроскопические шлаковые включения возникают в результате образования в процессе плавления некоторых химических соединений, остающихся в шве при кристаллизации.

Цепочка пор образуется в условиях, когда газообразные продукты проникают в металл по оси шва на всем его протяжении (при сварке по ржавчине, при подсосе воздуха через зазор между кромками, при подварке корня шва некачественными электродами). Одиночные поры возникают за счет действия случайных факторов (колебания напряжения в сети и т. д.). Наиболее вероятно возникновение пор при сварке алюминиевых и титановых сплавов, в меньшей степени при сварке сталей.

Шлаковые включения в металле сварного шва — это небольшие объемы, заполненные неметаллическими веществами (шлаками, оксидами). Вероятность образования шлаковых включений в значительной мере определяется маркой сварочного электрода. При сварке электродами с тонкой обмазкой вероятность образования шлаковых включений очень велика. При сварке качественными электродами, дающими много шлака, расплавленный металл дольше находится в жидком состоянии, и неметаллические включения успевают всплыть на его поверхность, в результате чего шов засоряется незначительно. Шлаковые включения можно разделить на макро- и микроскопические. Макроскопические включения имеют сферическую и продолговатую форму в виде вытянутых «хвостов». Эти включения образуются в шве из-за плохой очистки свариваемых кромок от окалины и других загрязнений и чаще всего из-за внутренних подрезов и плохой зачистки от шлака поверхности первых слоев многослойных швов перед заваркой последующих. Микроскопические шлаковые включения возникают в результате образования в процессе плавления некоторых химических соединений, остающихся в шве при кристаллизации.

Сварку листов осуществляли встык с применением электродуговой ручной сварки и автоматической сварки под флюсом. Ручную электродуговую сварку выполняли качественными электродами с различным составом покрытия: с фтористо-кальциевым покрытием (марки УОНИ 13/45 и АНО-7) и рутиловым_покрытием (марки МР-3 и АНО-4). Химический состав металла сварных швов и основного металла приведен в табл. 8. Автоматическую сварку производили на сварочном тракторе ТС-17Р под слоем плавленого флюса АН-348А. Исследование влияния термической обработки на коррозионное поведение сварных соединений вели на образцах после двух видов отжига: низкотемпературного (/ = 680 °С) и полного (t = 920 °С),

Сборку деталей в узлы производят в сбо-рочно-сварочных приспособлениях с жёстким закреплением деталей или на отдельном рабочем месте на прихватках. Прихватки выполняются качественными электродами. Длина прихваток 60—70 мм, расстояние между ними

При сварке под слоем флюса расплавленный металл настолько жидкий, что легко вытекает в зазор Между свариваемыми кромками. Для борьбы с протеканием применяют ручную подварку корня шва качественными электродами (фиг. 103), сварку на медной подкладке,

3) Сварка с предварительной подваркой корня шва вручную с глубиной подвара на Vs толщины листов (фиг. 103); подварка производится качественными электродами.

Обычная высота охлаждающих рубашек газогенераторов — не менее 1,2—1,4 м. В некоторых конструкциях рубашки имеют значительную высоту, даже равную высоте шахты. Увеличение высоты рубашки имеет целью предупредить приваривание шлака к стенкам при повышении слоя шлака, а также использовать теплоту нагрева газа. Изготовление рубашек должно быть тщательным. Давление пара в рубашках обычно принимается равным от 0,5 до 5 ати. Рубашки изготовляют из мягкой стали сваркой встык качественными электродами. Сварные швы не должны распо-

К группе 1 можно отнести соединения, сваренные на автоматах под флюсом, а также вручную электродами с фтористо-кальциевым покрытием (Э-42А, Э-55А и др.). Сварные соединения, выполненные качественными электродами с рудно-кислыми покрытиями, относятся к группе 2 (табл. 8).

Далее определяется максимально возможное число сателлитов из условия соседства и проверяется условие собираемости. Все полученные варианты проверяются на выполнение дополнительных условий, связанных с качественными характеристиками зацепления (КПД, габариты передачи и т. п.). Однако при точном синтезе число возможных вариантов очень мало и, кроме того, в большинстве случаев не требуется точного выполнения заданного передаточного отношения. Поэтому чаще применяется приближенный синтез, при котором задается допустимое отклонение Aw заданного передаточного отношения. По этому отклонению находится допустимое отклонение Да<н) передаточного отношения ul3W и для ряда чисел зубьев г, вычисляются числа зубьев 23, соответствующие предельным значениям передаточного отношения:

Далее определяется максимально возможное число сателлитов из условия соседства и проверяется условие собираемости. Все полученные варианты проверяются на выполнение дополнительных условий, связанных с качественными характеристиками зацепления (к. п. д., габариты передачи и т. п.). Однако при точном синтезе число возможных вариантов очень мало и, кроме того, в большинстве случаев не требуется точного выполнения заданного передаточного отношения. Поэтому чаще применяется приближенный синтез, при котором задается допустимое отклонение заданного передаточного отношения Аи. По этому отклонению находится допустимое отклонение Д«(Я) передаточного отношения «{^р. Далее задаемся последовательным рядом чисел зубьев zi и вычисляем значения числа зубьев «з, соответствующие предельным значениям передаточного отношения:

Вместе с тем любая промышленная продукция, наделенная самыми качественными характеристиками, не обнаруживает своего качества, пока не становится потребительной стоимостью, так как свойства продукции проявляются не самопроизвольно, а только при потреблении самого изделия. Поэтому под потребительским качеством подразумевается группа свойств, которая проявляется именно в процессе потребления продукции, т. е. то, что другими авторами называется качеством продукции. Иными словами, элементы производственного качества, заложенные при производстве продукции, формируют потребительское качество, проявляемое при потреблении изделия. Именно в указанной условности заложен смысл применения этой терминологии.

Охарактеризованный процесс происходил различно в США и странах Западной Европы. В США в связи с наличием относительно богатых ресурсов природного газа (см. главу 4) и принятой глубокой переработкой нефти наблюдалась конкуренция главным образом между углем и природным газом. При этом позиции углеснабжающих систем США были достаточно сильными, что определялось благоприятными горно-геологическими условиями залегания углей, большой долей открытой добычи и высокими их качественными характеристиками. Тем не менее в итоге конкуренции уголь почти целиком направлялся на электростанции, в черную металлургию, частично в крупные котельные и в небольшом объеме на экспорт (в основном в виде коксующихся углей). Однако в целом углеснабжающей системе США (за исключением краткого спада во второй половине 50-х гг.) удалось сохранить, хотя и замедленный, абсолютный прирост добычи угля.

1. Проанализируйте одно из расположенных поблизости от вашего района месторождений сырья, например угля, железной руды, лесоматериалов или строительного камня. Каковы суммарные запасы месторождения? Какая их часть уже использована? Как изменилась их ценность за прошедшее десятилетие? Кто является первичным потребителем этого сырья? Каково наличие запасов сырья с худшими качественными характеристиками?

Формирование параметров машин в соответствии с.общественной потребностью и производство этих машин в необходимом количестве является важнейшим условием достижения необходимой обществу эффективности. Изменение параметров определенных моделей машин или конструирование и создание их новых видов при отсутствии производственной необходимости вообще не имеет смысла. Более того, с экономических позиций оно даже вредно, так как снижает эффективность общественного производства за счет напрасной траты средств на конструирование и изготовление ненужных обществу машин. К сожалению, это обстоятельство не всегда учитывается на практике. В результате наряду с недоиспользованием (по времени и техническим параметрам) действующего парка оборудования проектируются и изготовляются новые модели машин с еще более высокими качественными характеристиками, которые опять остаются полностью неиспользованными. Так, проведенный профессором Д. С. Львовым анализ свыше 100 тыс.. деталей, обрабатываемых на самой распространенной модели станка 1К62, показал, что его возможности используются: по мощности и числу оборотов не более чем на 50—60%, по числу скоростей на 40—45%, a iio продольной подаче только на 17—20% [42]. Аналогичное положение наблюдается и при использовании других видов машин.

Металлоемкость производимых изделий, т. е. расход металла на единицу изделий (их мощности или стоимости), определяется в основном уровнем конструирования, выбором вида металлоконструкции и его качественными характеристиками. В снижении металлоемкости заключается один из наиболее главных резервов экономии черных металлов. При этом следует иметь в виду различие межцу понятиями «общая металлоемкость», выражающая расход всего затрачиваемого металла (включая отходы), и «конструктивная металлоемкость», под которой (абсолютной и удельной) понимается масса машин, узлов и деталей без отходов, образующихся в процессе их производства.

линий выдвигают перед инструментальным производством новые важные задачи по изготовлению инструмента с высокими стабильными качественными характеристиками. Инструмент для автоматизированного процесса должен отвечать особым техническим требованиям, возникающим при создании и применении станков, выполняющих производственные функции без вмешательства человека, а также экономическим требованиям, обеспечивающим повышение производительности общественного труда, снижение себестоимости при высоком качестве обработки.

Принятая выше степенная зависимость между качественными характеристиками материала различных уровней вполне приемлема, так как рассматриваемые критерии относительны, а задача оптимизации ПДМ сводится к нахождению максимума их суммы при наложенных ограничениях на некоторые главные критерии.

Изготовление детали путем механической обработки ее поверхностей представляет собой процесс изменения качественных характеристик поверхностей и размерных связей поверхностей детали. Качественными характеристиками являются классы точности и чистоты. Взаимодействие поверхностей детали со средствами обработки и средств обработки друг с другом на каждом этапе технологического процесса обеспечивает изготовление детали.

Прозрачность и цвет являются важнейшими качественными характеристиками масла, по которым можно судить о наличии посторонних примесей.

Рекомендуем ознакомиться:

Качественных особенностей

Количество выделяющихся

Количество вырабатываемой

Количество вольфрама

Карбюраторном двигателе

Количество углекислого

Количество устанавливаемых

Количество заливаемого

Количеству наименований

Коллективной стахановской

Коллектор охлаждающей

Коллоидная стабильность

Меню:

Главная страница Термины