Каустического магнезита

Примером коррозионного растрескивания под напряжением может служить «каустическая хрупкость» стали в щелочных растворах. Опыт показал, что для возникновения каустической хрупкости необходимо совместное действие концентрированных щелочных растворов при повышенной температуре и высоких внутренних растягивающих напряжений. На рис. 52 показана область склонности углеродистой и малоуглеродистой сталей к рас-

Известен также случай разрушения из-за каустической хрупкости бака для хранения 50%-ного раствора щелочи, оборудованного паровым змеевиком для предохранения щелочи от замер-

Особое явление коррозионного растрескивания углеродистых и низколегированных сталей, известное под названием «щелочной или каустической хрупкости», наблюдается в условиях эксплуатации паровых котлов при концентрациях щелочи в воде выше 15%, температуре раствора выше G5°C и при наличии значительных механических напряжений.

Появление коррозионных микрогальванических элементов в случае "каустической хрупкости* вызывается различием потен-

Внедрение катионирования добавочной воды и других средств борьбы с накипью, связанных обычно с увеличением абсолютной и относительной щелочности котловой воды, вызвало реальную угрозу появления каустической хрупкости металла. Однако из этого не следует, что катионирование воды является неоправданным мероприятием, так как ущерб, причиняемый накипеобразованием, также значителен. Задача заключается в том, чтобы организовать

Межкристаллитной коррозии подвержены также медно-алюминиевые, магниевоалюминиевые и другие сплавы. Межкристаллитная коррозия углеродистых сталей под действием концентрированных щелочных растворов и повышенных напряжений носит название каустической хрупкости. Этот вид коррозии широко распространен в паровых котлах, однако встречается и при эксплуатации сосудов (например, автоклавов промышленности строительных материалов), работающих под давлением.

Трещины каустической хрупкости в массовом порядке стали появляться на мощных котлах электростанций в 30-х годах. Проведенные в связи с этим исследования по :волили установить причины возникновения таких трещин и разра-

ботать меры их профилактики. Возникновение трещин каустической хрупкости обусловлено действием концентрированного раствора щелочи на пластически деформированную сталь. Растрескивание стали происходит по границам зерен, поэтому трещины каустической хрупкости называют иногда межкристаллитными, а иногда относят их к межкристал-литной коррозии. Визуально трещины каустической хрупкости можно обнаружить лишь тогда, когда до момента

разрушения осталось мало времени. На ранних стадиях их можно обнаружить магнитной и ультразвуковой дефектоскопией. Появление трещин каустической хрупкости опасно тем, что они ослабляют постепенно мостики между заклепками или трубными отверстиями, подготавливая мгновенное разрушение барабана. Поэтому тщательный дефектоскопический контроль вальцовочных и заклепочных соединений барабанов необходимо проводить систематически, особенно при агрессивной котловой воде. Снижения агрессивности котловой воды добиваются добавкой в нее нитрата натрия или других веществ, препятствующих образованию трещин.

Трещины каустической хрупкости в теле заклепок в заклепочных соединениях барабанов выявляются ультразвуковой дефектоскопией заклепок. Заклепки с трещинами подлежат удалению и замене новыми.

Трещины каустической хрупкости наблюдаются как в теле заклепок, так и в основном металле заклепочного соединения. Трещины в заклепочных соединениях выявляют ультразвуковой дефектоскопией, причем для контроля отсутствия трещин в заклепках одну головку частично спиливают до образования на ней плоской площадки, с которой нормальным щупом прозвучивают тело заклепки. Металл вокруг заклепок прозвучивают в нескольких направлениях с тем, чтобы иметь большую уверенность в полноте выявления трещин.

Пенс- и газомагнезит получают путем затворения каустического магнезита раствором хлористого магния, сернокислого магния, серной или соляной кислоты с введением пено- и газообразующих веществ. Обычно используют клее-канифольный пенообразователь и газообразователи, применяемые для получения газосиликата.

Совелит и ньювель изготавливаются из магнезиального вяжущего и асбеста. Ньювель состоит из 85% каустического магнезита и 15% асбеста, а совелит — из 85% каустического доломита и 15% асбеста. Совелит и ньювель являются теплоизоляционными материалами.

11.Кузнецов А. М. Производство каустического магнезита. М., Промстройиздат, 1948.

8-29. Рудаков Я. Д., Мартынов А. В., Кузнецов В. Н., Присадка каустического магнезита при сжигании мазутов, «Электрические станции», 1961, № 9.

При работе на мазуте поверхность нагрева котлов ПТВМ быстро загрязняется. Для очистки змеевиков применяется сложный дробе-очистительный аппарат, а также присадка в газоходы каустического магнезита, способствующего переходу липких отложений на трубах в сыпучие. Более простой является обмывка конвективных поверхностей водой из сети. Для этого в газоходах устанавливают тру-

Реагентное хозяйство обычно располагается в одном здании с водоподготовительными установками. В этом здании размещаются склады хранения основных реагентов (извести, каустического магнезита, поваренной соли и др.), фильтрующих материалов, а также гидравлические мешалки, солерастворители и устройства для гашения извести.

Склады извести, каустического магнезита и кислоты должны располагаться в изолированном помещении.

Наибольшие затруднения возникают с реагентным хозяйством на предочистке. Известь, коагуляторы, магнезит доставляют преимущественно в железнодорожных вагонах, выгрузка из которых на склад и транспортировка сб склада к месту приготовления рабочих растворов выполняются обычно транспортерами, а для каустического магнезита применяют пневматическую (всасывающую) выгрузку. При сухом хранении известь после камеры гашения поступает в запасные емкости, откуда насосом перекачивается по мере надобности в гидравлические мешалки. При мокром хранении известь гасится при загрузке склада, откуда известковое тесто подают в гидравлические мешалки. Все эти процессы усложняются при снабжении электростанций строительной

Технология обработки воды с помощью каустического магнезита или полуобожженного доломита применяется для стабилизационной обработки воды. Для этого исходная вода фильтруется сверху вниз через зернистую загрузку с размером зерен 1,5 — 3 мм из полуобожженного доломита, при этом происходит связывание агрессивной углекислоты [5] .

только связывания свободной углекислоты, но и полного разрушения бикарбонатных ионов исходную воду необходимо пропускать снизу вверх через суспензию порошкообразного каустического магнезита или полуобожженного доломита.

1—исходная вода; 2—подогреватель воды; 3 — воздухоотделитель и осветлитель; 4 — греющий пар; 5—конденсат греющего пара; в—в дренаж; 7 и 8 — бак и перекачивающий насос осветленной воды; 9 — механический фильтр; 10 — на ионитовую обработку; //— бункер-хранилище каустического магнезита; 12—шнековый дозатор каустического магнезита; 13 — насос перекачки суспензии; 14 — подача воды на смыв отдозированного каустического магнезита; 15 — расходный бак коагулянта; 16—насос-доэатор раствора коагулянта; 17—гидравлическая мещалка известкового молока; 18 — циркуляционный насос; 19—насос-дозатор известкового молока.