Керамическими пластинками

Еитумно-резкновая мастика представляет собой смесь, состоящую из нефтяных битумов и поролка вулканизированной резины. Мохет применяться в качестве приклеивающего состава при нанесении рулонных материалов (бризола, гидроизола) и в качестве вяжущего при футеровке штучными керамическими материалами.

Применение композиционных оболочек, за исключением тех, которые уже рассматривались в разделах, касающихся топливных элементов и замедлителей, ограничено в основном керамическими материалами, такими, как керметы SiC — Si, A1203 — Cr, MgO — — Ni и т. п. Высокая температура плавления большинства керме-тов вполне позволяет использовать их в этих целях. Однако свойственные им низкая теплопроводность, плохое сопротивление тепловому удару и плохое сопротивление термическим напряжениям значительно снижают их эффективность, поэтому они используются в виде композиций в сочетании с другими материалами или сплавами, которые лучше удовлетворяют этим требованиям. Подробное описание свойств керметов дают Линч и др. [17].

Электрофоретические осадки можно упрочнять и гальваническими осадками. Описаны материалы [1, с. 150], включающие частицы MoS2, UO2, АЬОз, SiC, VC. Толщина покрытий 25-—50 мкм при разовом осаждении и до 750 мкм при многократном. Связующим может быть никель и кобальт, осажденные гальванически или химически, или никель, полученный восстановлением его оксида, осажденного одновременно с керамическими материалами.

Прочность сцепления, МПа: с керамическими материалами . . с углеграфитовыми материалами . Время затвердевания, мин .... Максимальная температура эксплуатации, "С ... ... . 3—4 4—5 120 140 1,8 4—5 60—90 140

Внутренние части камеры сгорания изготавливаются из высокожаростойкой стали аустенитного класса. В конструкции этих частей широко применяется сварка. Применение облицовки внутренних частей камеры сгорания керамическими материалами встречает затруднения, так как должно быть полностью исключено попадание в турбину частей такой облицовки в случае ее поломки. Между тем, защитить керамические материалы от рас-1трескивания и поломки очень трудно.

Кремний можно спекать с керамическими материалами с целью изго-

Кремний можно спекать с керамическими материалами с целью изготовления жаростойких изделий [36]. С углеродом кремний дает тугоплавкое соединение, в котором некоторое количество его остается в элементарной форме [1]. Литые изделия, состоящие главным образом из кремния, запатентованы для применения в качестве химической аппаратуры, труб и тиглей [2].

9. Режущие инструменты, оснащенные сверхтвердыми и керамическими материалами, и их применение: Справочник / В. П. Жедь,

Железнение и хромирование ведут в стационарных ваннах, а цинкование, как правило, в барабанных или колокольных ваннах. Стальные части ванны для исключения соприкосновения с кислотными электролитами футеруют свинцом, резиной, полимерными и керамическими материалами.

Жедь В. П., Боровский Г. В. Режущие инструменты, оснащенные сверхтвердыми и керамическими материалами, н их применение, М., 1987.

Выбор в качестве объекта исследований композиционной двухфазной системы А12О3 — ZrO2 (Y2O3) обусловлен уникальными свойствами данного материала, в частности высокой прочностью и повышенной по сравнению с другими керамическими материалами тре-щиностойкостью. Показано, что основной причиной увеличения вязкости композита является формирование у него гетерогенной структуры вследствие однородного распределения в матрице А12Оз частиц ZrO2 и использования эффекта, связанного с полиморфным превращением диоксида циркония под действием внешних механических нагрузок [4].

На многих заводах находят применение торцовые фрезы с минерало-керамическими пластинками марки ЦМ-332, изготовляемыми на основе окиси алюминия (А12О3)*.

резцы с керамическими пластинками, например марки ЦМ-332. Применение эмульсии при обработке графитовых материалов исключается.

6. М а р к е л о в П. А. Резание металлов инструментами и керамическими пластинками. М., Оборонгиз, 1960.

В работе [28] устанавливается, что для токарных резцов, оснащенных твердыми сплавами, при обработке сталей величина допустимого износа А3 составляет 0,8—1,0 мм; для резцов с керамическими пластинками 0,8—0,9 мм для незакаленных сталей и 0,5—0,6 мм при точении закаленных сталей.

Фиг. 28. Резцы: а — прямой проходной; б — фасоночной с керамическими пластинками.

фиг. 28, б — резца для снятия фасок и заусенцев с керамическими пластинками для обработки аминопластов, фенопластов и волокнита.

Примечания: 1. Скорость резания при обработке алмазными резцами увеличивают в 2 —2,5 раза по сравнению с твердосплавными; при обработке резцами, оснащенными керамическими пластинками, ее увеличивают в i,3—1,5 раза. 2. Если предварительное и окончательное растачивание выполняют одними и теми же шпинделями, режим выбирают по окончательному растачиванию. 3. При обработке отверстий диаметром до 20 мм частота вращения шпинделя не должна превышать частоты вращения, допускаемой расточной головкой (снижается скорость резания). 4. При растачивании отверстий диаметром до 22 мм в стальных деталях скорости резания назначают по нижнему пределу и уменьшают в 1,2 раза. 5. При обработке .деталей из чугуна, бронзы, баббитов, если позволяют технические условия, для повышения стойкости резцов и уменьшения параметров шероховатости поверхности целесообразно применять охлаждение. При обработке деталей из алюминия и его сплавов применение СОЖ обязательно. При обработке деталей из чугуна и бронзы рекомендуется применять следующие СОЖ: 5%-ную эмульсию; 50% масла индустриального и 50% керосина; 3%-ный «Укринол-Ш»; 5%-ный «Аквол-10»; при обработке деталей из баббитов - соляровое масло; из алюминия и его сплавов - керосин, соляровое масло или их заменители; 3%-ный «Укринол-1М»; МР-У; МР-2У. 6. Применение резцов, армированных эльбором-Р и гексанитом-Р, рекомендуется для обработки деталей из стали с твердостью HRC 45 и выше.

57. М а р к е л о в П. А., Резание металлов инструментами с керамическими пластинками, Оборонгиз, 1960.

72. М а р к е л о в П. А., Резание металлов инструментами с керамическими пластинками, М., Оборонгиз, 1960.

L'usinage des matieres plastigues. La Machine— Outil Frangaise 10/54. Обработка пластмасс резцами с керамическими пластинками. «Станки и инструмента, 1953, № 10.

Метод скоростного резания металлов, открытый советскими учеными и инженерами в 1936 г., стал применяться и в турбостроении. Широкое распространение он получил особенно в послевоенные годы. В 1956 г. на турбинных заводах около 70% всех работ выполнялось скоростными методами. Этому способствовало широкое применение резцов с пластинками из твердых сплавов. В 50-х годах некоторые работы по чистовой обработке выполнялись резцами с керамическими пластинками. В этот же период получило широкое распространение механическое крепление пластин твердого сплава. Широкое распространение получили также фрезы специальных конструкций. Их применение дало возможность повысить режимы резания. На сверлильных работах получили применение сверла, подвергающиеся электроискровому упрочнению, что повысило их стойкость в 1,3—1,5 раза.