Керамического материала

Новая область применения порошковых металлов в керамической промышленности была разработана И. И. Панайоти, И. М. Федорченко и Д. Н. Шлеви-ным [23]. При мокром прессовании кирпича на ленточных прессах до сих пор применялись мундштуки, внутренняя поверхность которых выкладывалась полосами тонкой жести, так называемой «чешуей». Через щели в «чешуе» подается вода, которая увлажняет выходящий брус сырцового кирпича. Сборка таких мундштуков очень сложна и трудоемка, «чешуя» быстро изнашивается, и ее необходимо менять 1—2 раза в месяц.

...Осенью 1940 года от причала африканского порта Лобито Бэй отошли два корабля. Никто не знал, куда они направляются и что содержат в трюмах, а если бы и знал, то недоумевал бы, зачем нужна такая секретность для перевозки 1142 тонн обогащенной урановой руды. Ведь с тех пор, как в XVIII веке сэр Генри Кла-прот открыл уран, этот самый тяжелый металл использовался только в керамической промышленности. Лишь физики знали тогда об открытии немцами Ганом и Штрассманом деления урана под воздействием облучения нейтронами. Одного нейтрона было достаточно, чтобы вся масса урана начала делиться с выделением невиданного количества тепла. Оказалось, что вместе с осколками разбитого ядра и энергией в реакции деления образуются новые нейтроны, Способные разбить следующее ядро, при расщеплении которого вновь образовывались нейтроны, и так далее, Это явление получило

Среди важнейших методов электрических измерений механических величин, используемых для рациональной организации и автоматизации производства, особое место занимает силоизмерительная техника. Широкое и разнообразное применение этой техники возможно во всех отраслях народного хозяйства, и прежде всего в промышленности. Так, весоизмерительная техника как важнейшая часть силоизмерительнои техники применяется в металлургии, горном деле, энергетике, химической и пищевкусовой промышленности, кормовом хозяйстве, бумажной, стекольной и керамической промышленности, промышленности стройматериалов и на транспорте. Собственно измерение силы все чаще используется с целью повышения эффективности производства и качества продукции, а также для обеспечения техники безопасности и защиты дорогостоящих агрегатов. Все большего внимания заслуживает ее применение для решения задач лабораторных измерений в науке и технике.

Формы, модели и капы в машиностроительной и керамической промышленности, архитектурные и скульптурные изделия

Получение продуктов заданной гранулометрической характеристики для некоторых производств является определяющим. При измельчении руд, как правило, стоит задача получения минимального количества шламистых фракций. В абразивной, огнеупорной и керамической промышленности достаточно остро стоят вопросы получения продуктов узких классов крупности; возможность регулирования гранулометрических характеристик является одним из основных показателей способа разрушения, определяющих его конкурентоспособность.

Следует, однако, указать, что данное положение относится к области грубого измельчения материалов. С уменьшением размера частиц до 1-2 мм принципиально становится невозможным внедрение разряда в толщу частицы, процесс переходит в электрогидравлический режим с резким (на порядок) возрастанием удельных энергозатрат на измельчение. Динамика изменения удельных характеристик процесса иллюстрируется рис.2.33 на примере измельчения микроклинового пегматита в камере порционного типа с выделением продукта восходящим потоком. Применительно к получению концентратов для стекольной и керамической промышленности энергозатраты оценивались для двух случаев измельчения: до -0.8 мм и -0.063 мм. В условиях измельчения до -0.8 мм удельные энергозатраты на единицу новой поверхности находятся на уровне 3.5 Дж/см2, что в 4-5 выше, чем в случае пробоя пластинчатых образцов руды. Указанный уровень удельных энергозатрат соответствует rj = 0.03, т.е. ниже верхней границы диапазона, свойственного механическому измельчению. В момент, когда крупность продукта измельчения становится менее 5 мм (максимальная крупность частиц в ансамбле), начинается резкий рост энергозатрат, свойственный смене электроимпульсного режима процесса на электрогидравлический.

Новая область применения порошковых металлов в керамической промышленности была разработана И. И. Панайоти, И. М. Федорченко и Д. Н. Шлеви-ным [23]. При мокром прессовании кирпича на ленточных прессах до сих пор применялись мундштуки, внутренняя поверхность которых выкладывалась полосами тонкой жести, так называемой «чешуей». Через щели в «чешуе» подается вода, которая увлажняет выходящий брус сырцового кирпича. Сборка таких мундштуков очень сложна и трудоемка, «чешуя» быстро изнашивается, и ее необходимо менять 1—2 раза в месяц.

Кроме использования цинка в металлическом виде, его часто применяют в виде окиси цинка (цинковые белила) и солей различных кислот в производстве красок, в резиновой и керамической промышленности, в производстве искусственного шелка и пр. Хлористый цинк широко применяется для рафинирования сплавов цветных металлов.

Наиболее рациональным решением проблемы золы и шлака, образующихся на ТЭС, являлось бы использование этих отходов в строительной и дорожной промышленности. Золы многих топлив содержат высокий процент свободной окиси кальция, т. е. могут прямо использоваться для приготовления цемента. Другие золы могли бы найти применение в керамической промышленности или даже в металлургии. Например, содержание алюминия в золах экибастузских углей составляет 15-20%.

Теллур находит применение в керамической промышленности для про-

Книга рассчитана на научных и инженерно-технических работников керамической промышленности.

•стики карбидного и окисного уран-плутониевого воспроизводящего материала примерно такие же, как и ядерного топлива на такой же основе. Характеристики керамического материала на основе тория несколько иные. Окись тория ThO2 химически стабильна, температура плавления ее выше, чем двуокиси урана, и составляет 3250° С, но коэффициенты теплопроводности и линейного расширения у них практически одинаковы. Карбид тория ThC по своему поведению также похож на карбид урана. Он имеет более высокие плотность и температуру плавления, но теплопроводность его ниже теплопроводности карбида урана примерно в 3 раза. Таким образом, среди керамических материалов наиболее подходящим видом ядерного топлива для высокотемпературных реакторов ВГР и БГР являются карбиды урана, плутония и тория, обладающие хорошей совместимостью с графитом, пироуглеродом и карбидами металлов [13].

189. Гаршин А. П., Тененбаум М. М. Абразивная износостойкость керамического материала С2.— Вестн. машиностроения, 1972, № 6, с, 40—42.

Примером прямой линейной корреляции между скоростью изнашивания, рассчитанной по эмпирической формуле, связывающей износ с коэффициентом трения и механическими свойствами материала, и полученной на лабораторной установке, является график на рис. 76. Он заимствован из работы [50], проведенной для исследования изнашивания в отсутствие смазки керамических материалов торцевых уплотнений. К плоскости вращавшегося диска из керамического материала прижимались три неподвижных образца (материал образцов — окись магния, окись бериллия, окись алюминия). Давление при испытании повышалось ступенями от 0,35 до 3,5 кгс/см2, а скорость диска была 0,5 и 1 м/с.

в которой создавалось двумерное течение жидкости (воды или глицерина). Жидкость протекала между плитой из керамического материала и верхней прозрачной стеклянной пластиной. Визуализация линий тока достигалась введением в поток кристаллов марганцево-кислого калия. Кристаллы уносились потоком, причем каждый из них, растворяясь, давал начало четко видимой окрашенной линии тока. Линии тока фотографировались, при этом обеспечивалась непрерывная регистрация конфигурации потока.

На фиг. 253 изображен вентилятор для коррозионных газов, корпус, ротор, крышка и втулка которого сделаны из химически стойкого керамического материала.

керамического материала: 1 — корпус; 2 — ротор;3 — крышка; 4— втулка; 5 — прокладка.

Более рациональный процесс производства тонких пленок керамических диэлектриков толщиной от 100 до 10 мк включает в себя приготовление шликера, состоящего из порошка керамического материала (85%), органического растворителя, пластифицирующей смолы и смачивающего вещества. Этот состав наносят тонким слоем на гибкую движущуюся ленту.

где Op = CFU — разрушающее напряжение, т. е. предел прочности либо при растяжении, либо при сжатии образцов керамического материала; wla и v2a — некоторые скорости нагружения, которым отвечают разрушающие напряжения alu и о.2и.

В табл. 4.6 приведены значения А (р) и т (р), полученные опытным путем при сжатии образцов пьезокерамического материала со скоростями о0 = 4,1 и 40 МПа/с. Ничтожно малые значения А понятны, так как это теоретическая скорость накопления повреждений при весьма малом а (например, 1 МПа). Кривые распределения разрушающих напряжений показаны на рис. 4.18.

Так как удельный вес шлака достаточно большой (2500 — 3000 кг/м3), то выбор пригодного керамического материала был ограничен. Наиболее пригодными были кирпичи из хромовой руды, составной частью которых был Сг2О3 • FeO с удельным весом почти 4 000 кг/м3.

керамического материала пода;