Вывоз мусора: musor.com.ru
Главная | Контакты: Факс: 8 (495) 911-69-65 |

Качественной поверхности



Т а б ,!• и ц а О. Химический состав и механические свойства (не »:енее) iiCTOH качественной конструкционной стали

Сталь. Стальные детали судовых машин изготавливаются из конструкционной углеродистой стали обыкновенного качества, из качественной конструкционной углеродистой стали и стали конструкционной легированной. Сталь двух последних групп идет на изготовление деталей, которые могут подвергаться термической обработке.

Резервуар / (рис. 3.142, б), связанный с неподвижной гчастыо прибора, заполняется жидкостью и должен быть герметичен для предохранения ее от выплескивания; поршень 2 связан с подвижной частью прибора. Цилиндр изготавливается из качественной конструкционной стали, а поршень из чугуна, латуни, из конструкционной стали со средним содержанием углерода. В некоторых случаях для возможности регулирования величины коэффициента успокоения применяют конструкцию, аналогичную регулятору скорости (см. рис. 3.127), имеющую дополнительный цилиндр,

Оси и валы изготовляют главным образом из стали — качественной конструкционной марок 20, 30, 40 и 45 или легированной конструкционной марок 40ХН, 40ХНМА, ЗОХГТ, ЗОХГСА, 18Х2Н4ВА. В тех случаях, когда требуется обеспечить немагнит-ность, валы и оси изготовляются из нержавеющей стали и бронзы. Для уменьшения веса применяют дуралюмин и сплавы на базе титана. В некоторых электрических приборах для обеспечения элек-

Тонколистовую сталь изготовляют из стали обыкновенного качества по ГОСТу 380—71, из качественной конструкционной стали по ГОСТу 1050—60, из легированной стали по ГОСТу 1542—54, из специальных сталей по ГОСТу 5582—61.

Листовую сталь изготовляют из стали обыкновенного качества по ГОСТу 380—71, из качественной конструкционной стали по ГОСТу 1050—60, из высоколегированных и специальных сталей по ГОСТу 7350—66 следующих толщин (в мм): 4; 4,5; 5; 5,5; 6; 7; 8; 9; 10; 11; 12; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28; 30; 32; 36; 40; 45; 50; 52; 55; 56; 58; 60; 63; 65; 70; 75; 80; 85; 90; 95; 100; 105; НО; 120; 125; 130; 140; 150; 160.

качественной конструкционной горячекатаной

Табли ц а 14.10. Примеры применения углеродистой качественной конструкционной стали

углеродистой качественной конструкционной стали*

6. Твердость и рекомендуемые режимы нагрева под термическую обработку углеродистой качественной конструкционной стали

7. Механические свойства (не менее) углеродистой качественной конструкционной стали 2-й категории, прошедшей нормализацию

Очевидно, поэтому, а также, имея в виду немотивированные размеры радиуса или фаски и возможность уменьшения их в будущем, на заводах продолжали совершенствовать метод их изготовления. В частности, Луганский тепловозостроительный завод построил специальный станок, где образование фаски достигалось специальной фрезой. Даже при небольших размерах фаска или радиус должны выполняться строго одинаковыми по длине зуба, с плавным переходом и чистой поверхностью. Современные представления о характере работы зубчатой передачи такого типа требуют забот о создании условий контактно-жидкостного трения, характеризующегося отсутствием износа при установившемся режиме и качественной поверхности передачи. Передача должна быть спроектирована и изготовлена так, чтобы после приработки появление износа было связано только с пусками, остановками либо реверсами, а также наличием неровностей, грубых шероховатостей, концентрации напряжений в отдельных местах, приводящих к разрыву масляной пленки. Последние причины неизбежны при ручном изготовлении фаски, б) Классическая постановка вопроса об устранении какого-либо недостатка требует вначале подробного выяснения его причин; в частности, для предотвращения кромочного контакта следовало бы произвести огромную работу по анализу всего процесса изготовления и контроля передачи и статистической обработке полученных данных. Возможно, что при достаточной степени точности изготовления и качественной технологии сборки редуктора кромочный контакт будет устранен и связанная с этим необходимость образования продольной фаски или скругления зубьев отпадет. Однако при существующем техническом уровне изготовления тяговых передач и их подшипников с учетом особенностей их конструкции достигнуть этого будет непросто и, во всяком случае, потребуется довольно много времени. Кроме того, выполнения фаски или радиуса требуют действующие технические нормы. Поэтому в качестве временных мер, позволяющих быстро решить чисто производственные вопросы, а именно:

При нагреве следует принять и другие меры против образования окалины, а температуру нагрева выдерживать точно с колебанием не более чем в 10° С, в противном случае возможны колебания размеров от усадки. Из этих же соображений время штамповки и число ударов также должны быть строго регламентированы. Для образования качественной поверхности вставки штамп смазывают содовым раствором, а вставки после штамповки тщательно засыпают чугунными стружками.

В идеальных условиях у нержавеющей стали можно получить более высокое качество отделки, чем у алюминия. Однако для получения качественной поверхности необходима тщательная корректировка раствора.

Структура и геометрия поверхности деталей определяются природой металла, технологией изготовления и режимами обработки. Степень взаимосвязи этих факторов и их влияние на формирование свойств машиностроительных деталей в настоящее время изучены недостаточно. Сравнительное исследование состояния поверхностей (поверхностного слоя) деталей, полученных различными методами, позволяет оценить их эффективность в формировании качественной поверхности.

Рабочая часть электрода должна иметь форму конуса или пирамиды с затуплением вершины радиусом 1,6— 2,0 мм, что способствует получению качественной поверхности упрочненного слоя.

пературы и увеличении продолжительности нагрева изменяются количество, природа, форма и расположение избыточной фазы в стали Х17Н13М2Т (рис. 77). При 1250° С содержание б-фазы в стали минимальное и после lQ-ч выдержки эта фаза располагается в структуре равномерно в виде единичных округлых зерен, что обеспечивает наибольшую пластичность металла. Наилучшее качество проката этих сталей обеспечивается при нагреве стали в рекуперативных колодцах до 1250° С с выдержкой 8 ч и затем при 1270° С 4 ч. Посадка слитков в ближние к стану колодцы и сокращение времени прокатки способствуют получению качественной поверхности заготовки. Эти же особенности характерны для нагрева и прокатки слитков стали Х23Н18 [222].

Водорастворимая смазка—ингибитор АИСК-50 (ТУ МНХП 38-7-46—68), представляет собой 10—12 % раствор мыльного клея в воде с добавками моно-этаноламидов СЖК- Хорошая растворимость в воде и эффективные моющие свойства АНСК-50 благоприятствуют получению качественной поверхности листа [214, 215]. Недостатком этой смазки является неприятный залах, сравнительно невысокая смазочная способность, трудность разложения (при повышенной концентрации) одних и разложение в процессе эксплуатации других прокатных эмульсий, непрочность образующейся пленки, которая при избытке смазки отслаивается [216, 217].

Для получения качественной поверхности листов применяют маловязкие минеральные масла с присадками. Базовое масло должно иметь температуру вспышки не менее 70—80 °С для обеспечения безопасности работы на стане, температуру конца кипения фракции не выше 300—350 °С во избежание образования «пригаров» при отжиге, узкий интервал выкипания фракций для обеспечения высокой температуры вспышки при минимальной температуре конца кипения, минимальное содержание ароматических и нафтеновых соединений, кислотное число не более 0,25—0,45.

В качестве присадок используются среднемолекулярные жирные кислоты, спирты фракции С14—С18 или их эфиры. В смазку могут вводиться моющие, антиокислительные, депрессорные и другие добавки. В отечественной практике широко применяется смазка, содержащая, %: 94,5—96,5 ОТС-1, 3—5 синтетических жирных спиртов фракции С12—С1в, 0,5 ионола; v60 = 2 мм2/с [327]. При черновой прокатке алюминиевых сплавов используют эмульсии высокой концентрации (30—40%) или эмульсии в сочетании с раздельной подачей технологической смазки, при чистовой прокатке для получения качественной поверхности листов применяют маловязкие минеральные масла с поверхностно-активными присадками.

сии 30—40%); 2) смазка ОТС-1 83—85, алкиловые сложные эфиры 7,5—7,0, сложные эфиры ксилитового ангидрида жирной кислоты (ксилан-0) 7,0—7, 6,0, полиоксиэтиленовая производная амида СЖК (синтамид-5) 1,75—1,5, стеарат алюминия 0,75—0,5 (индекс, смазки КС-715) концентрация эмульсии 10—20 %; 3) смазка К-715, отличающаяся от КС-715 применег нем полиоксиэтиленовой производной ксилитового ангидрида жирной кислоты (ксилиталь 0—10) взамен синтамида. Эмульсии КС-715 и К-715 обеспечиЕ ают получение высоких обжатий и качественной поверхности металла, однако требуют применения весьма тонкой очистки в циркуляционных системах [329].

Станки должны быть оснащены механизмом тонкой поперечной подачи с ценой деления лимба до 0,005...0,01 мм/ход. Станки должны иметь систему подачи СОТС поливом с расходом 3...5 л/мин, особенно необходимую при работе алмазными и эльборовыми кругами на металлической связке. Для получения качественной поверхности при заточке и доводке режущих инструментов станки следует оснащать фильтрами для тонкой очистки СОТС от шлама.




Рекомендуем ознакомиться:
Карбюраторных двигателей
Количество выделенного
Количество вытекающего
Количество возможных
Количество вторичного
Количество умягченной
Количество установок
Количеству кислорода
Количеству выделившегося
Коллективов предприятий
Коллектор питательной
Карусельных расточных
Командных импульсов
Комбинация указанных
Меню:
Главная страница Термины
Популярное:
Где используются арматурные каркасы Суперпроект Sukhoi Superjet Что такое экология переработки нефти Особенности гидроабразивной резки твердых материалов Какие существуют горные машины Как появился КамАЗ Трактор Кировец К 700 Машиностроение - лидер промышленности Паровые котлы - рабочие лошадки тяжелой промышленности Редкоземельные металлы Какие стройматериалы производят из отходов промышленности Как осуществляется производство сварной сетки