Качественной углеродистой

Перечисленные мероприятия по обеспечению качественной продукции реализуются главным образом отделом технического контроля (ОТК) завода. Его начальник непосредственно подчиняется руководителю предприятия. В состав ОТК пходят цеховые бюро технологического контроля (ВТК); лаборатории по испытаниям и физическим методам контроля; группа технического и входного контроля.

Непременным условием выпуска качественной продукции является прогрессивная технология изготовления, высокая культура производства, .строгое соблюдение технологического режима и тщательный контроль продукции на всех стадиях изготовления, начиная с операций изготовления деталей и кончая сборкой изделия.

Качество оборудования, приспособлений, инструмента, измерительных средств включает оценку их уровня, технических характеристик и технологических возможностей, а также их технологическую надежность. Сложное оборудование и технологи-, ческие комплексы, характерные для современного производства, их совершенство и надежность во многом определяют и возможности получения качественной продукции.

Составление дефектных ведомостей и возврат контролером дефектных изделий на исправление считался до некоторых пор одним из основных методов, обеспечивающих выпуск качественной продукции.

Высокая технологическая надежность оборудования способствует не только сокращению простоев для подналадки, но и гарантирует выпуск качественной продукции, надежность осуществления всего технологического процесса.

Непременным условием повышения качества продукции является создание такого дифференцированного учета и .планирования качества продукции, при котором каждый работник производства мог 'бы видеть в количественном выражении свой вклад в решение этой задачи, знать об экономической эффективности этого вклада и том материальном поощрении, которое он получит за выпуск качественной продукции. Без этого любая методика будет нежизненна, а результаты мероприятий по повышению качества продукции сугубо формальными.

На стадии научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ по созданию изделий методы и средства дефектоскопии применяют: для получения данных, подтверждающих правильность выбранных решений; сокращения времени и объемов исследований; для отбора материалов, оборудования, обеспечивающих получение качественной продукции с минимальными материальными и трудовыми затратами. На этом этапе выбирают оптимальные методы и средства дефектоскопии, разрабатывают основные технические требования к испытательным (контрольным) образцам и критерии приемки деталей.

На повестку дня встал вопрос о непрерывном 100%-ном контроле в потоке производства с автоматической индикацией и регистрацией результатов, а в отдельных случаях и с обратной связью, т. е. автоматической регулировкой технологического процесса производства, обеспечивающей выход только качественной продукции. Трудности, которые возникают при разработке средств контроля, заключаются в том, что контролируемый материал находится в непрерывном поступательном движении, при этом скорость движения его может изменяться в широких пределах (0—25 м/с). Если учесть, что, кроме поступательного движения, листовой прокат совершает еще и вибрационные колебания в вертикальном направлении, становится понятной вся сложность создания действующих устройств контроля как в теоретическом плане (взаимодействие движущегося ферромагнетика с электромагнитным полем), так и в практическом (необходимость бесконтактных средств электромагнитного воздействия на испытуемый материал и считывания его результатов). При разработке приходится также учитывать, что выпускаемый металлургической промышленностью листовой прокат весьма разнообразен по химическому составу, технологии изготовления, сортаменту.

Выпуск АЛ качественной продукции не обходится без участия наладчика в управлении процессом производства (корректировка уровня настройки оборудования и средств контроля). В системе управления точностью на оборудовании имеются два контура управления: 1) образующий систему автоматического регулирования оборудование — автоматический прибор управляющего контроля; 2) образующий систему ручного корректирования (управления) процесса производства, в который входит измерительный прибор, используемый наладчиком.

Обеспечение выпуска качественной продукции является одной из главных задач мастера.

Одним из главных мероприятий, обеспечивающих изготовление качественной продукции, является создание прогрессивных технологических процессов. Передовая технология предусматривает лучшее использование оборудования и инструмента, улучшение отделки и чистоты поверхности деталей, повышение точности их обработки, механизации и автоматизации технологических процессов, внедрение высокопроизводительных методов работы — скоростного резания, электроискровой обработки металлов и т. д.

коническая вал-шестерня. Стальные колеса наружным диаметром до 200 мм делают из круглого проката или поковок в виде сплошного диска со ступицей (рис. 350, а, б) и без нее (рис. 350, в). Стальные колеса наружным диаметром до 500-4-700 мм делают коваными облегченной конструкции (рис. 351). Колеса больших диаметров делают литыми (рис. 352, а) или бандажированными (рис. 352, б). В последней конструкции на литой колесный центр насажен зубчатый векец из качественной углеродистой или легированной стали.

струкции (рис. 3.72). Колеса больших диаметров делают литыми (рис. 3.73, а) или бандажированными (рис. 3.73, б). В последней конструкции на литой колесный центр насажен зубчатый венец из качественной углеродистой или легированной стали.

Кольца и тела качения обычно изготовляют из подшипниковых сталей с высоким содержанием хрома, например ШХ15, ШХ20СГ, 18ХГТ и др. Сепараторы штампуют из качественной углеродистой конструкционной стали. Массивные сепараторы для высокоскоростных подшипников изготовляют из латуни, бронзовых и алюминиевых сплавов, текстолита, магниевого чугуна и др.

Хим. сост. свариваемой качественной углеродистой и низколегированной С. с. приведен в табл. 1. Кроме спокойной углеродистой стали с содержанием кремния от 0,12 до 0,35%,по ГОСТ 5521—50 предусматривается возможность поставки кипящей стали без кремния, однако применение кипящей стали для сварных корпусов рекомендовать нельзя из-за повышенной склонности к хрупким разрушениям.

113. Механические свойства стали качественной углеродистой горячекатаной (по ГОСТ 1050—60)

115. Механические свойства стали тонколистовой качественной углеродистой конструкционной

118. Механические свойства стали тонколистовой качественной углеродистой (по ГОСТ 1577—70)

43. Механические свойства качественной углеродистой стали в зависимости от среды охлаждения при закалке, размера заготовки и температуры отпуска

Механические свойства тонколистовой качественной углеродистой конструкционной стали (ГОСТ 914—56)

11. Механические свойства толстолистовой качественной углеродистой конструкционной стали для автостроения

Сталь качественная холоднотянутая (калиброванная) по ГОСТу 1051—59 изготовляется холодным волочением горячекатаной стали — качественной углеродистой и легированной (и по требованию заказчика углеродистой обыкновенного качества) — и по химическому составу должна удовлетворять нормам, установленным для марок стали указанных видов. Сталь поставляют в виде прутков толщиной до 20 мм (свыше —- по согла-сованида)АПрутки должны иметь чистую, гладкую «даетлую или матовую поверхность, без/трещщ?,\плен, неметаллических включе-закатов и окалины. Кали-, по качеству поверхности подгруппы: А — особо ответ-