Кислорода ацетилена

Пример 6-1. Определить потерю тепла через 1 м2 кирпичной обмуровки котла толщиной 6=250 мм, если температура газов ?Ж1 = 6000 С, температура воздуха /ж2=30°С, а,=20 Вт/(м2-°С), а2=8 Вт/(м2-°С) и Я=0,7 (Вт/(м-°С).

Пример 6-1. Определить потерю теплоты через 1 м2 кирпичной обмуровки котла толщиной 8 = 250 мм и температуры стенки 1сг и tc2, если температура газов /Ж1 = 600° С, температура воздуха tX2 = 30° С, коэффициент теплоотдачи со стороны газов at = 20 Вт/(м2-°С), коэффициент теплоотдачи со стороны воздуха <х2 = 8 Вт/(м2'°С) и коэффициент теплопроводности обмуровки Я = 0,7 Вт/(м-°С).

Вертикальные котлы занимают мало места и не требуют кирпичной обмуровки. В топках вертикальных котлов могут сжигаться антрациты, высококалорийные малозольные угли, сухие дрова, мазут и газ. При необходимости сжигания низкосортного топлива (влажных дров, торфа, бурых углей и т. п.) котлы должны быть обеспечены выносными топками.

Из схемы установки опорного кронштейна и его крепления (рис. 5-7) видно, что кронштейн нагружен весом кирпичной обмуровки, высота которой в пределах одного пояса кладки обычно не превышает 3,0 м. Разгрузочные кронштейны навешиваются на угольники, подкрепленные ребрами, приваренными к балкам несущей конструкции. Условно принимается, что каждый кронштейн нагружен весом столба обмуровки, приходящимся на него. Клямерные притяж-ки для футеровки, расположенные в пределах высоты пояса, нагрузки не несут и в расчете не учитываются.

Вертикальные паровые котлы предназначаются для систем отопления и пароснабжения с рабочим давлением пара более 0,7 кг/см2. Эти котлы не требуют кирпичной обмуровки и малогабаритны.

Потеря тепла в окружающую котлоагрегат среду происходит как конвекцией, так и лучеиспусканием нагретой обшивки, кирпичной обмуровки или тепловой изоляции наружных ограждений агрегата. Согласно требованиям ПТЭ все внешние поверхности котельного агрегата и вспомогательного оборудования котельной должны быть изолированы так, чтобы их температура не превышала 70° С при температуре окружающего воздуха 35° С.

В котлах типов ПК-19 и ПК-20 вместо обычной кирпичной обмуровки применена так называемая «натруб-ная» обмуровка на всей нижней части топки (до отметки 17,75 м). Верхняя часть топки обмурована обычным способом, а по периметру сочленения этих двух частей устроено плотное сварное соединение (рис. 1-9).

Примечание. Характеристика ребристой трубы ЦККБ: длина 1 990 мм, диаметр круглых ребер 240 мм, шаг ребер 25 мм, количество ребер 71, количество фланцев — 2, размер фланца 243X288 мм, поверхность нагрева 5,5 л2, вес одной трубы 165 кг. Длина группы экономайзера 2 620 мм при толщине кирпичной обмуровки 380 мм. Чугунные водяные экономайзеры системы ЦККБ изготовлялись на Кусинском машиностроительном заводе.

Локомобильные котлы по своему конструктивному устройству являются котлами с дымогарными трубами. Отличительными особенностями локомобильных котлов являются отсутствие кирпичной обмуровки и наличие внутренней топки больших размеров с интенсивной передачей тепла излучением.

Для проведения первого этапа должно быть подготовлено рабочее места для демонтажа арматуры •— установлены подмости, подготовлены такелажные приспособления, оборудование ремонтной площадки для размещения деталей, материалы и приспособления, транспортные средства, оборудование для подачи сжатого воздуха, кислорода, ацетилена, электроэнергии для выполнения сварочных работ и освещение. Объем и характер выполнения демонтажных работ зависят от размеров и конструкции изделия, способа соединения с трубопроводом, рода привода, блокировки с другими устройствами. После демонтажа арматуры необходимо принять меры для обеспечения сохранности всех снятых деталей, узлов и аппаратуры.

Г — для газов — воздуха, кислорода, ацетилена, углекислоты, азота и других инертных газов;

Рукава резиновые для газовой сварки и резки металлов (ГОСТ 9356—60*, табл. 35), для подачи под давлением кислорода, ацетилена или жидких топлив к приборам для газовой сварки и резки металлов, работающие при температуре от +50 до —85° С изготовляются трех типов:

Рукава резино-тканевые напорные (ГОСТ 8318—57) предназначены для работы от —35 до -(-50° С при давлении до 25 кГ/см2. В зависимости от назначения рукава изготовляют шести типов: Б — для бензина, керосина, нефти и минеральных масел; В — для воды и слабых растворов неорганических кислот и щелочей концентрацией до 20%; ВГ — для горячей воды с температурой до 100° С; Г — для газов; воздуха, кислорода, ацетилена, углекислоты, азота и других инертных газов; П — для пищевых веществ: спирта, пива, молока, слабокислых органических и других веществ; Ш — для подачи слабощелочных и слабокислых водных растворов при штукатурных работах и песка в пескоструйных аппаратах. Рукава выпускают с внутренним диаметром: 9, 12, 16, 18, 25, 32, 38, 50, 65, 75, 100, 125 и 150 мм и по длине — по согласованию.

Рукава для газовой сварки и резки (ГОСТ 9356—60) — для подачи под давлением 6 кГ/см2 ацетилена и городского газа (I тип красного цвета); бензина, керосина (II тип желтого цвета) и под давлением до 15 кГ/см2 кислорода (III тип синего цвета), с внутренним диаметром: 6, 9, 12 и 16 мм (соответственно вес 1 пог. м — 0,115; 0,2; 0,235 и 0,305 кг), длиной: 10, 14 мм или ей кратной — для работы от —35 до +50° С.

диаметр отверстия в мм № мундштука кислорода ацетилена

листа отверстия кислород- рость резки в кислорода ацетилена отверстия кислород- рость резки кислорода ацетилена

Расход газа в л/ мин: кислорода .... ацетилена .... Давление кислорода в ати ........

Расход кислорода, ацетилена или карбида кальция для газовой сварки и резки определяется при укрупнённом проектировании по среднему часовому расходу на одну горелку или на один резак, при детальном — на 1 пог. м сварного шва или реза.

тип ВГ — для горячей воды с температурой до 100° С; тип Г — для газов: воздуха, кислорода, ацетилена, углекислоты, азота

Для измерения давления газов: кислорода, ацетилена и др. — применяются манометры специального исполнения.

Рекомендуем ознакомиться:
Компонент напряжения
Катящейся окружности
Каталитической активностью
Каталитического риформинга
Катастрофическое разрушение
Качественными характеристиками
Категория сложности
Категории работающих
Катионитного материала
Катодными присадками
Катодного потенциала
Катодного выделения
Кавитационные разрушения
Кавитационная стойкость
Кавитационного воздействия