Качественное объяснение

Размещение в канале пористого высокотеплопроводного материала, прочно соединенного с его стенками, вызывает качественное изменение механизма и интенсификацию переноса теплоты: теплота от стенок канала передается теплопроводностью через каркас внутрь пористого материала и затем рассеивается в потоке за счет интенсивного внутрипорово-

Заполнение канала пористым высокотеплопроводным материалом вызывает качественное изменение механизма переноса теплоты и структуры потока теплоносителя также и при фазовых превращениях. Здесь перенос теплоты теплопроводностью от стенки через пористый каркас (или в обратном направлении) исключает высокое термическое сопротивление у стенки, создаваемое сплошной паровой пленкой при испарении теплоносителя или сплошной пленкой конденсата при конденсации потока пара в гладких каналах. Это позволяет полностью завершить фазовое превращение потока теплоносителя при высокой интенсивности теплообмена. Кроме того, капиллярные силы обеспечивают равномерную насыщенность проницаемой матрицы жидкостью поперек канала.

определяют значения х = xk в состояниях равновесия, число которых и характеризует качественную картину разбиения фазовой прямой на траектории. Из рис. 2.3 следует, что при значениях Я,0 в интервале Я^ <с Я0 < Я,2 система обладает тремя состояниями равновесия, а при значениях Я,„ < Я^ или Я,а > Я,а — одним состоянием равновесия. Значения параметра Я,, при переходе через которые происходит качественное изменение фазового портрета системы, называются бифуркационными (Я^ и Я,2 на рис. 2.3). Устойчивость состояний равновесия по-прежнему определяется знаком производной по х: равновесие в точке х — = xk устойчиво, если f'x (xk, Я,0) < 0, и неустойчиво, если

Установлено качественное изменение механизма и кинетики разрушения при ударном изгибном погружении обработанного лазером поверхностного слоя по сравнению с металлом после объемной термической обработки, что связано с торможением роста трещины при ее прохождении через слои с различными физико-механическими свойствами.

Таким образом, мы видим, что присутствие или отсутствие сероводорода может вызвать качественное изменение факторного влияния при коррозионном процессе.

Изменение температуры плавления металлов и сплавов является одним из проявлений влияния давления на их фазовое равновесие. При этом возможно не только количественное, но и качественное изменение диаграммы состояния: появление новых или изменение свойств уже известных фаз.

Применение в машинах-автоматах развитых систем управления, расширение и качественное изменение функций, выполняемых автоматом, проникновение идей технической кибернетики в принципы действия машин,—это все позволяет осуществлять широкое использование средств автоматики в новом аспекте.

Качественное изменение локального коэффициента теплоотдачи алок по длине пластины показано на рис. 3-8. Уменьшение одок на начальном участке пластины 1 связано с развитием ламинарного пограничного слоя, здесь аЛок пропорционален 1/ух, что следует из (3-9). Переходная зона 2 характеризуется увеличением теплоотдачи в связи с появлением турбулентного перемешивания. Для области развитого турбулентного пограничного слоя 3 характерно более плавное изменение алок по длине; аЛок пропорционален 1/1/* , что следует из (3-11).

Качественное изменение локального коэффициента теплоотдачи алок по длине пластины показано на рис. 3-8. Уменьшение алок на начальном участке пластины / связано с развитием ламинарного

Интенсивность диффузии ионов железа в оксидной пленке •сильно зависит от температуры. На рис. 4.6 показан характер изменения константы скорости окисления железа в водяном паре в координатах Аррениуса. В области температур 570—630 °С происходит качественное изменение характера окисления, что объясняется изменением механизма окисления железа в соответствии с диаграммой равновесия железа в водяном паре.

Широко толкуя движение, Аристотель различает в нем пять начал: двигающее, движимое, направление, исходную точку и цель. Цель определяет вид движения: возникновение, разрушение, рост, уменьшение, качественное изменение и перемещение. Последнее бывает тягой, толчком, вращением или перемещением.

Свойства испускаемого лазером когерентного излучения при некоторых обстоятельствах могут быть использованы непосредственно для осуществления контроля. Одно из характерных свойств лазерного света заклкх чается в том, что при его рассеянии объектом поверхность кажется покрытой «бликами» — мелкими светлыми и темными областями, которые смещаются •• изменением точки наблюдения. Простое качественное объяснение этого эффекта следующее: каждый элемент «бликующей» поверхности представляет собой пятно, которое глаз человека или оптическая система может разрешить. Так как это пятно значительно больше длины волны излучения, то излучение, отраженное объектом, состоит из волн, имеющих случайную разность фаз. Интерферируя между собой, эти волны создают суммарную интенсивность, значение которой может меняться от нулевого до некоторого максимального предела. Различные разрешаемые области (пятна) характеризуются различной яркостью, что и определяет эффект бликования. На картину распределения бликов влияет не только структура поверхности изделия, но и разрешающая способность оптической системы; так, увеличение разрешающей способности ведет к уменьшению видимого диаметра пятна бликов.

Зенз [Л. 717] дает наглядное и довольно правдоподобное качественное объяснение явления захлебывания при пневмотранспорте. Предположим, что в восходящем газовом потоке образована суспензия с очень низкой концентрацией твердых частиц. Пусть частицы удалены друг от друга на расстояние, равное приблизительно 100 диаметрам частицы, каждая из них вызывает образование позади себя (внизу) вихревой зоны длиной 20 диаметров. Несколько уменьшив скорость потока среды, увеличим концентрацию частиц в суспензии так, чтобы среднее расстояние между ними стало меньше 20 диаметров. Тогда каждая из частиц будет попадать в вихревой след ближайшей вышерасположенной частицы. Обычно турбулизация потока около частицы уменьшает коэффициент лобового сопротивления, т. е. для взвешивания частицы в вихревой зоне необходима более высокая скорость. Поэтому частицы, попавшие туда, начнут выпадать вдоль турбулентного следа. При этом они будут приходить в контакт с соседними. Две частицы, находящиеся одна над другой в контакте, будут иметь больший эффективный диаметр, так что скорость потока будет, очевидно, недостаточной для поддержания сус пензии и твердый материал, содержащийся в трубе, упадет в ее нижнюю часть. В пользу подобной схемы свидетельствуют давно Опубликованные данные Л. М. Мороза и Я. И. Френкеля [Л. 174] о том, что «облачко» суспензии в чистой дисперсионной среде падает во много раз быстрее, чем падали бы отдельные зерна суспензии. Имеется в виду, конечно, случай, когда облачко не заполняет собой все поперечное сечение аппарата. В противном случае эффект коллективного падения был бы

С этих позиций может быть дано качественное объяснение экспериментальным исследованиям [10], в которых было показано, что с увеличением давления, несмотря на снижение скорости ид, скорость ит в пропано-воздушной смеси возрастает.

Из результатов экспериментов видно соответствие между переходом от одного режима течения к другому и аналогичным переходом в отношении механизма теплообмена. Ниже делается попытка дать качественное объяснение всех характерных

В заключение отметим, что решения рассмотренных выше задач переноса в дисперсных материалах хорошо подтверждаются результатами экспериментов и дают количественное и качественное объяснение такому, на первый взгляд парадоксальному явлению, как сверхнизкая

В дальнейшем в целях ориентировочного предварительного изучения общей задачи, содержащей вполне корректные предположения, в качестве основного течения рассматривается идеализированный случай так называемого «плоского течения при наличии критической точки» и исследуется его устойчивость. Это идеализированное течение описано точным решением уравнений Навье—Стокса для перпендикулярного обтекания бесконечной плоской стенки. Указанное течение можно аппроксимировать на реальное течение в окрестности передней критической точки цилиндра. Однако при этом следует иметь в виду появление известных вырождений задачи. В то же время нельзя получить критическое число Рейнольдса, если рассматривать только уравнение Навье — Стокса. Кроме того, при значительном удалении от критической точки и возрастании скорости состояние потока во всей массе жидкости можно считать состоянием как бы на 'бесконечности; тогда возмущения, налагаемые на поток, оказывают относительно малое влияние. Таким образом, подобное предварительное исследование дает" лишь качественное объяснение возникновения неустойчивости потока вблизи критической точки.

Необходимо обратить внимание на существенное несоответствие между величинами измеренного времени контакта, лежащих в пределах 5—20 мс, и временем, необходимым для образования критического зародыша и его роста, которое на несколько порядков меньше, чем время контакта. Можно предложить качественное объяснение несоответствия этих величин.

Модель в виде материальной частицы. Точечная масса (частица) является простейшей моделью реальных твердых и сыпучих тел, перемещаемых или обрабатываемых на вибрирующих поверхностях вибрационных машин и устройств. Вместе с тем приведенные в гл. I формулы и графики для определения средней скорости движения частицы дают удовлетворительное качественное объяснение, а во многих случаях и количественное описание основных закономерностей поведения реальных тел в вибрационных машинах и устройствах. При проведении расчетов конкретных устройств следует принимать во внимание допущения, при которых получены формулы для определения средней скорости движения, точность и пределы применимости этих формул. В частности, формулы, полученные без учета сил сопротивления среды, могут дать существенную погрешность для достаточно малых одиночных частиц (см. стр. 15 и рис. 2 гл. I), а также/ при движении достаточно толстого по сравнению с толщиной частиц слоя сыпучего материала [2, 16, 22]. На движение слоя сыпучего материала кроме сопротивления воздуха заметно влияет также форма рабочего органа машины (трубы, лотка).

Заметим, что приведенные результаты дают качественное объяснение таким внешне парадоксальным эффектам, как «всплывание» при вибрации тяжелых крупных частиц в среде из легких мелких [10], а также установление неодинаковых уровней сыпучей среды в сообщающихся вибрирующих сосудах [25] (см. г 4).

При анализе поведения материала в конструкции наибольший интерес представляет оценка свойств во время пластической деформации, ответственной за процессы упрочнения и разрушения. Основным ее механизмом по современным представлениям [83] является движение дислокаций. С помощью дислокационных представлений можно большей части явлений, наблюдаемых при пластической деформации, дать качественное объяснение, а в первом приближении оценить и ее количественные закономерности. Пластическая деформация в металлах происходит преимущественно путем скольжения, осуществляемого движением дислокаций по определенным кристаллографическим плоскостях. Образование сдвигов сопровождается также дроблением блоков мозаичной структуры внутри зерен и повышением плотности дислокаций. Одновременно этот процесс порождает упругие искажения решетки, что создает многочисленные препятствия перемещению дислокаций. Все вместе приводит к деформационному упрочнению (наклепу) ме-степень которого

ключается в том. что при его рассеянии объектом поверхность кажется покрытой «бликами» - мелкими светлыми и темными областями, которые смещаются с изменением точки наблюдения. Простое качественное объяснение этого эффекта следующее: каждый элемент «бли-кующей» поверхности представляет собой пятно, которое глаз человека или оптическая система может разрешить. Так как это пятно значительно больше длины волны излучения, то излучение, отраженное объектом, состоит из волн, имеющих случайную разность фаз. Интерферируя между собой, эти волны создают суммарную интенсивность, значение которой может меняться от нулевого до некоторого максимального предела. Различные разрешаемые области (пятна) характеризуются различной яркостью, что и определяет эффект бликования. На картину распределения бликов влияет не только структура поверхности изделия, но и разрешающая способность оптической системы; так, увеличение разрешающей способности ведет к уменьшению видимого диаметра пятна бликов.