|
Главная | Контакты: Факс: 8 (495) 911-69-65 | | ||
Кислородных соединенийМеханические свойства сталей обыкновенного качества ниже механических свойств сталей других групп. Основным элементом, определяющим механические свойства этих сталей, является углерод. Их выплавляют в кислородных конвертерах и мартеновских печах. Стали обыкновенного качества подразделяют на спокойные (полностью раскисленные), кипящие (не полностью раскисленные) и полуспокойные (занимающие промежуточное положение между спокойными и кипящими). Спокойные, полуспокойные и кипящие стали обозначают в конце марки буквами соответственно «сп»; «пс» и «кп». Чугун переделывают в сталь в различных по принципу действия металлургических агрегатах' мартеновских печах, кислородных конвертерах, дуговых электропечах. 3. ПРОИЗВОДСТВО СТАЛИ В КИСЛОРОДНЫХ КОНВЕРТЕРАХ Рис. 2.4. Последовательность технологических операций при выплавке стали в кислородных конвертерах Удаление серы из металла в шлак протекает в течение всей плавки по реакциям (7) и (8). Однако высокое содержание в шлаке FeO (до 7—20 %) затрудняет удаление серы из металла. Поэтому для передела в сталь в кислородных конвертерах применяют чугун с содержанием до 0,07 % S. В кислородных конвертерах выплавляют конструкционные стали с различным содержанием углерода, кипящие и спокойные. В кислородных конвертерах трудно выплавлять стали, содержащие легкоокисляющиеся легирующие элементы, поэтому в них выплавляют низколегированные (до 2—3 % легирующих элементов) стали. Легирующие элементы вводят в ковш, расплавив их в электропечи, или твердые ферросплавы вводят в ковш перед выпуском в него стали. Плавка в конвертерах вместимостью 130—300 т заканчивается через 25—50 мин. Кислородно-конвертерный процесс более производительный, чем плавка стали в мартеновских печах. 3. Производство стали в кислородных конвертерах ..... 35 (до 2%) и др. элементами. Получают гл. обр. из смеси чугуна со стальным ломом в кислородных конвертерах, мартеновских печах и электропечах. По хим. составу различают углеродистые стали и легированные стали, по назначению - конструкционные стали, инструментальные стали, С. с особыми физ. и хим. св-вами (нержавеющая сталь, жаропрочная, электротехническая сталь и др.). СТАЛЬБЕТОН - износостойкий бе-тон, изготовляемый из смеси портландцемента, воды, кварцевого песка и стальных стружек и опилок. Применяется в качестве верх, слоя бесшовных покрытий или сборных (из плит) полов складских и пром. зданий, товарных платформ и т.п. поверхностей (напр., бункеров), подвергающихся истиранию и ударам. Вследствие увеличения объёма металлич. заполнителей при их ржавлении С. рекомендуется применять только в сухих помещениях. ЛИТАЯ СТАЛЬ — твёрдая сталь, прошедшая в процессе произ-ва через жидкое состояние. Древнейший способ получения Л. с.— тигельный процесс. Во 2-й пол. 20 в. почти вся производимая в мире сталь является Л. с., выплавленной в кислородных конвертерах, мартеновских печах, дуговых б печах и др. плавильных агрегатах. Значения указанных коэффициентов определяются видом производства и характеристиками технологического процесса. Применительно к процессу производства стали в кислородных конвертерах твых/тцакла ~ -37; Усред/Умакс-О.б; QPcpefl/QPMaKC~ ~0,75. По назначению различают флюсы для сварки низкоуглеродистых, легированных, специальных сталей и цветных металлов. Марганцевые высококремнистые флюсы применяют для сварки углеродистых и низколегированных сталей с соответствующими сварочными проволоками; низкокремнистые флюсы с повышенным содержанием CaO, MgO и CaF2, шлаки которых имеют слабокислый характер — для сварки легированных сталей. Для сварки высоколегированных сталей с большим содержанием таких легкоокисляющихся элементов, как хром, молибден, титан, алюминий и др., применяют бескремнистые флюсы на основе соединений CaO, CaF2 и А12О8 и бескислородные фторидные флюсы, состоящие из 60—70% CaFz. Шлаки этих флюсов имеют основной или нейтральный характер. Для цветных металлов и сплавов разработаны флюсы с учетом химических свойств и свариваемости. Например, при сварке титана используют флюсы системы CaF2—Bad»—NaF, не содержащие кислородных соединений, чтобы предотвратить окисление титана. При сварке титана и алюминия — металлов очень высокой химической активности — раскисление осаждением невозможно, поэтому их сварку осуществляют с внешней защитой от окружающей среды — в инертных газах, в вакууме или под флюсами, не содержащими кислородных соединений. А!гОз - белое кристаллич. в-во, нерастворимое в воде, /Нл 2044 °С. Встречается в природе в виде корунда (бесцветный), рубина (красный), сапфира (синий). Используется как абразивный материал, адсорбент и катализатор, а также в произ-ве огнеупорных материалов. АЛЮМИНОТЕРМИЯ (от алюминий и греч. therme - тепло, жар) - процессы, осн. на восстановлении алюминием кислородных соединений металлов; сопровождаются выделением значит, кол-ва Теплоты. А. применяется для сварки рельсов и деталей из стального листа (см. Термитная сварка}; в металлургии - для получения ферросплавов, лигатур из оксидов, низкоуглеродистых сплавов трудновосстановимых металлов (титана, ниобия, циркония, хрома и АЛЮМИНОТЕРМИЯ (от алюминий и греч. thgr-тё — тепло, жар) — процессы, основанные на восстановлении порошкообразным алюминием кислородных соединений металлов. При А. развивается высокая темп-pa (до 3000 °С). Применяется для нагрева и расплавления кромок соединяемых металлических изделий (термитная сварка), для за-жигат. смесей, в металлургии — для получения металлов и сплавов (безуглеродистых металлов, ферросплавов, лигатур) из окислов. МАНТИЯ ЗЕМЛИ (от среднегреч. mantion — покрывало, плащ) — назв. оболочки Земли, располож. между земной корой и ядром Земли. Верх, и ниж. границы М. 3. определены геофиз. методами; располагаются соответственно на глуб. 30 — 120 и 2900 км. Выделяют верх, и ниж. М. 3., различающиеся по плотности. По наиболее распространённым представлениям верх. М. 3. вместе с земной корой образует литосферу, состоящую из кремне-кислородных соединений, а ниж. М. 3. — халько-сферу, обогащённую сульфидами металлов. Сгорание топлива сопровождается образованием оксидов углерода СС>2 и СО (при неполном сгорании), оксида серы S02 — сернистого газа и оксида азота NO. Хотя из кислородных соединений серы наиболее устойчивым является SO3, в пламени или в газовом факеле Композиционными материалами, которые способны работать при более высоких температурах (1300 — 1600° С), являются системы на основе тугоплавких бескислородных и кислородных соединений, исследования и разработка которых интенсивно ведутся в настоящее время у нас в стране и за рубежом. Аномальное поведение металлического электрода по сравнению с тем, которое можно было бы ожидать исходя из уравнения (1.17), обусловлено прямым или косвенным влиянием концентрационной поляризации или изменением химических свойств поверхности, затрудняющим переход катионов в раствор на границе металл — электролит. Резкое изменение скорости анодного растворения после достижения определенного потенциала обычно связывают с накоплением на поверхности электрода адсорбированного кислорода или химически связанных с металлом кислородных соединений. По мере смещения потенциала в сторону положительных значений степень покрытия кислородом все больше возрастает. При достижении определенного потенциала фп электрод оказывается почти полностью покрытым оксидным слоем. Миграция катионов из металлической решетки в раствор через такой оксидный слой затрудняется, МЕДЬ Си — химич. элемент I гр. перио-дич. системы Менделеева, п. н. 29, ат. в. 63,54. Благодаря тому, что М. встречается в самородном состоянии, она используется человеком с древнейших времен, (бронзовый век). Содержание М. в земной коре составляет всего 0,01 вес. %. Подавляющая часть М. (—80%) присутствует в земной коре в виде соединений с серой. Около 15% М. находится в виде кислородных соединений (карбонатов, окислов, силикатов и т. п.). М. образует до 240 минералов, но лишь ~40% из них имеют пром.. значение. и азотной кислотах. Концентрированная азотная кислота пассивирует железо, т. е. сообщает ему способность не растворяться в разбавленных кислотах. Железо образует окислы: закись FeO, окись Fe2O3, закись-окись Fe3O4 (FeO-Fe2O3). Обоим первым окислам отвечают основания Fe(OH)2 и Fe(OH)3; эти основания являются не сильными и соответствующие им соли, например FeSO4, Fe2(SO4)3, подвергаются в водном растворе гидролизу. Трёхвалентное и двухвалентное железо легко образует комплексные соединения, в которых оно проявляет координационное число 6, например: в красной кровяной соли KaFe (CN)e и в жёлтой кровяной соли K4Fe(CN)e. В природе железо широко распространено и главным образом встречается в виде кислородных соединений: магнетит (магнитный железняк) Fe8O4, гематит (красный железняк) Ре...Оз, лимонит (бурый железняк) Fe2O3aq; встречаются также соединения с серой: пирит FeS2 и др., образующие часто мощные залежи. Свойства некоторых соединений железа приведены в табл. 45. Кислород содержится в стали либо в растворе, либо в виде соединений с железом (FeO), марганцем (МпО), кремнием (SiO2) и алюминием (А^Од). Включения кислородных соединений в стали разнообразны как по составу, так и по форме. Поэтому и влияние кислорода на свойства стали может быть различным. Наиболее вредными кислородными включениями являются FeO и SiO2. Заметное понижение прочности и пластичности наблюдается при содержании кислорода в стали выше 0,03—0,040/0. Рекомендуем ознакомиться: Категорически запрещается Категории облучаемых Категории размещения Катионитового умягчения Катодного деполяризатора Катодного процессов Катодного устройства Качественным показателям Кавитационной стойкости Кавитационно абразивного Каустического магнезита Керамические материалы Керамической бакелитовой Кинематическая настройка Кинематические характеристики |