Кислородно ацетиленовая

В целях резкого повышения износостойкости, а также восстановления размеров изношенных деталей проводят наплавку на те поверхности детали, которые подвергают сплошному износу. В этом случае наплавляются заранее заготовленные в виде прутков (трубок) наплавочные сплавы, расплавляются кислородно-ацетиленовым пламенем или вольтовой дугой и в жидком (полужидком) состоянии наносят на поверхность детали.

Соединяемые кромки нагревают кислородно-ацетиленовым пламенем и сдавливают с помощью осадочного механизма. Способ широко применяют для сварки магистральных труб в полевых условиях с нагревом стыка кольцеобразно расположенными горелками

ками высокой частоты и кислородно-ацетиленовым пламенем;

Газопламенную обработку кислородно-ацетиленовым пламенем применяют для удаления ржавчины и окалины. Способ осуществим благодаря различным коэффициентам линейного расширения окалины и металла. Однако запрессованую окалину этим способом удалить не удается. Обрабатываемые детали должны иметь толщину не менее 5 мм. Для очистки листовых металлов используют горелки прямой формы шириной 30—200 мм, для труб — кольцевые или сегментные горелки. Для таких горелок применяют системы нагнетания или впрыскивания. Обычно горелки снабжены направляющим роликом для выдерживания необходимого расстояния между факелом и поверхностью. Правильно отрегулированная горелка должна иметь острый факел. Горелку следует устанавливать так, чтобы вершина наиболее горячей зоны факела касалась металла, а угол между направлением пламени и поверхностью составлял 40°.

В процессе пламенной металлизации металл для покрытия подается в металлизатор и плавится кислородно-ацетиленовым, кислородно-водородным или кислородно-пропановым пламенем. Расплавленный металл под действием потоков сжатого воздуха и самого нагревательного пламени выбрасывается из сопла ме-таллизатора на покрываемое изделие.

Кислородно-ацетиленовым пламенем Электродуговая твердым мягким припоем припоем

Сварку труб систем смазки, как правило, производят кислородно-ацетиленовым пламенем. Трубы сваривают встык, подготовку кромок под сварку выполняют на специальных станках или (при небольшом объеме работ) вручную напильником.

Соединяемые кромки нагревают кислородно-ацетиленовым пламенем и сдавливают с помощью осадочного механизма. Способ широко применяют для сварки магистральных труб в полевых условиях с нагревом стыка кольцеобразно расположенными горелками

б) при резко переменной нагрузке, когда наибольшая нагрузка действует в течение небольшой части общей продолжительности работы зубчатых колёс, применять зубчатые колёса с очень твёрдыми поверхностями зубьев выгодно; однако при больших размерах зубчатых колёс цементация неэкономична, закалка с малым отпуском не обеспечивает высокой твёрдости материала вследствие влияния массы при больших сечениях (стр. 321), а поверхностная закалка зубьев (кислородно-ацетиленовым пламенем) на многих заводах ещё не освоена; при малых же и средних размерах зубчатых колёс выгоды от повышения их твёрдости сверх той, при которой ещё' возможно нарезание зубьев после термообработки, не окупают дополнительных расходов на зубоот-

Поверхостная закалка ковкого чугуна может производиться путём нагрева кислородно-ацетиленовым пламенем или токами высокой частоты (см. т. 14, гл. IV). Вследствие больших скоростей нагрева углерод может не насытить

ностнои закалке с нагревом кислородно-ацетиленовым пламенем или токами высокой частоты на твёрдость 40—50 RQ.

СВАРКА АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ. Алюминий и его сплавы соединяются различными способами сварки плавлением — электродуговой, кислородно-ацетиленовой, а также электроконтактной. На поверхности алюминиевых сплавов всегда имеется тонкая пленка тугоплавкого плотного окисла А12О3 [г°л=2050°]. Она затрудняет возбуждение дуги, препятствует сплавлению кромок, адсорбирует влагу, способствует образованию пористости и уменьшению герметичности соединений. Сварку плавлением производят в среде инертных газов, а окисную пленку перед сваркой тщательно удаляют с поверхности соединяемых кромок и присадочного материала. Кислородно-ацетиленовая С. а. с. производится с применением флюсов, а дуговая сварка — с применением обмазанных электродов. Однако соединения, выполненные с применением флюсов и обмазок, содержащих хлористые соли щелочных металлов, имеют пониженную коррозионную стойкость.

Высокая активность магния по отношению к О 2 (при нагреве до темп-ры плавления или близкой к ней возможно загорание) вызывает необходимость защиты инертными газами зоны нагреваемого при сварке металла, особенно в жидком состоянии. Осн. способы С. м. с.: сварка плавлением (гл. обр. дуговая сварка вольфрамовым электродом в аргоне, а также плавящимся электродом, реже газовая — кислородно-ацетиленовая), различные виды контактной сварки.

Мл2 Детали несложной формы: арматура приборов; детали в химической промышленности, работающие при температурах до 120е С и испытывающие постоянное воздействие агрессивных сред (щелочей, плавиковой кислоты и т. п.) Высокая Хорошая Кислородно-ацетиленовая под флюсом ВФ-156; точечная; аргоно-дуговая

Мл5; Мл5пч Высоконагруженные детали. Применяются для литья в землю, в кокиль и под давлением Удовлетворительная; Млбпч может работать в тяжелых атмосферных условиях Удовлетворительная Аргоно-дуговая и кислородно-ацетиленовая

По технике сварки газопрессовые станки близки к стыковым электросварочным машинам, но обладают следующими преимуществами: а) независимостью от источников питания электроэнергией; б) при небольшом весе большой мощностью, которую развивает кислородно-ацетиленовая установка; в) простотой технологического процесса и обслуживания; г) простыми зажимными устройствами, не требующими подвода тока и очистки поверхности детали.

В ; еакциях кислород действует как сильный окислитель; химическая активность кислорода значительно повышается с увеличением температуры. В технике кислород получают сжижением воздуха, из которого затем фракционной перегонкой выделяют чистый кислород. При соприкосновении с органическими веществами (в частности со смазочными маслами) жидкий, а также сжатый при высоком давлении кислород дает сильный взрыв. Кислород применяется для получения высоких температур при сварке и резке металлов (кислородно-ацетиленовая и кислородно-водородная сварка), как окислительный компонент топлива в реактивных двигателях, в медицине, для кислородной обработки поверхности металлов. Кислород приобрел большое значение для интенсификации ряда производственных процессов ь металлургической и химической промышленности.

Наименование деталей оборудования Обычная термическая обработка Кислородно -ацетиленовая поверхностная закалка

В машиностроении применяются все виды электрической сварки. Из видов химической сварки больше применяются газовая, кислородно-ацетиленовая.

Кислородно-ацетиленовая горелка

Холоднокатаный ..... Сварка: атомноводородная . . . кислородно-ацетиленовая электродуговая .... Точечная сварка листов толщиной, мм: 0,75 .........

/ — аргоно-дуговая • (высокая скорость сварки); 2 — то же, малая скорость; 3 — дуговая 4 — кислородно-ацетиленовая