Классификация титановых

Рис. 15.1. Классификация технологических машин по Л. Н. Кошкину

Предлагаемая классификация технологических агрегатов принципиально отличается от традиционных или известных тем, что каждый из вышеуказанных признаков присваивается агрегату в виде символов: буквенных или цифровых обозначений (табл. 6 ). В качестве примера приводится обозначения экстракционной колонны •, К-1 установки 37/5:

Рис. 7.13. Классификация технологических методов повышения качества поверхностей

Рис. 7.15. Классификация технологических методов повышения коррозионной стойкости поверхностей деталей

Классификация технологических документов и система их обозначения. Классификация технологических документов многоаспектная; их кодирование производится цифровым десятичным кодом, за каждым признаком в кодовом обозначении документа

3. Классификация технологических роторов

Объектами стандартизации являются: классификация технологических процессов как объектов управления, правила контроля их качества, методы расчета точности, стабильности и надежности технологических процессов, методы управления ходом и параметрами процессов и критерии управления, методы оценки и контроля точности, стабильности и надежности оборудования и технологической оснастки, средства управления, правила выбора методов систем и средств управления.

Классификация технологических процессов по вероятности выполнения ими всех параметров изделий в точном соответствии с требованиями чертежа и ТУ

1.1. Классификация технологических погрешностей и обеспечение заданных допусков

1.1. Классификация технологических погрешностей и обеспечение заданных допусков............................. •=

Сущность метода состоит в том, что типовой технологический процесс изготовления деталей данного типа составляется из набора отдельных предварительно разработанных типовых технологических карт. Этот метод типизации технологических процессов базируется на классификации, в основе которой лежит классификация технологических поверхностей деталей в пределах определенного класса при условии строго определенной индексации этих поверхностей и применении этой индексации во всей технологической документации. Таким образом, разработка типовых технологических процессов состоит из трех этапов: классификации деталей, индексации технологических поверхностей и разработки типовых технологических процессов. Классификатор деталей прокатного оборудования состоит из: а) классификационной схемы (рис. 2), по которой детали делятся на виды, классы, группы и типы (рис. 3); б) классификационной картотеки, состоящей из карточек с разбивкой деталей по видам, классам, группам, типам и типоразмерам; в) указателя классификатора деталей и типовых технологических процессов.

Рис. 141. Классификация титановых сплавов по способу их применения.

Классификация титановых сплавов по структуре затруднительна вследствие разнообразия их фазового состава и легирования. Если технически чистый титан и чистые а-сплавы можно достаточно надежно группировать по величине зерна, то уже в псевдо-а-сплавах, а тем более в (ос + (I) -сплавах структура сложна и, естественно, ее надо рассматривать в тесной связи с составом сплава и его термической обработкой, а еще лучше с термопластической "предысторией".

Табл. 2.— Классификация титановых сплавов по уровню прочности

Таблица 1. Классификация титановых сплавов по их чувствительности к КР

П. Классификация титановых сплавов по прочности

12. Классификация титановых сплавов по видам полуфабрикатов

Классификация титановых сплавов. Структура промышленных сплавов титана — это твердые растворы легирующих элементов в а- и р-модифи-кациях титана. Поскольку легирующие элементы влияют на стабилизацию той или иной аллотропической модификации титана, то сплавы титана в зависимости от их стабильной структуры (после отжига) при комнатной температуре подразделяют на три основные группы: а-сплавы, (<х+Р)-сплавы (двухфазные) и р-сплавы.

Классификация титановых сплавов, По структуре различают три группы титановых сплавов: на основе а-твердого раствора; на основе а + р-твердого раствора; на основе Р-твердого раствора. .

Классификация титановых сплавов по структуре

В табл. 141 дана примерная классификация титановых сплавов по основным технологическим и эксплуатационным характеристикам, пределу прочности и предельным рабочим температурам.

Табл. 2,— Классификация титановых сплавов по уровню прочности