Коэффициенты определяемые

Обрабатываемость стали и сплавов резанием оценена по скорости резания, соответствующей 60-минутной стойкости резцов У„О, и выражена коэффициентами Ка тв. спл и Kv & ст по отношению к эталонной стали. В качестве эталонной стали принята углеродистая сталь 45 (ов = 637 МПа, НВ 179), скорость резания У60 которой взята за единицу. Коэффициенты обрабатываемости даннбй стали для условий точения твердосплавными резцами Ко тв. спл = vво/145, где пво — скорость резания, соответствующая 60-минутной стойкости резцов, при точении данной стали, м/мин; 145 — значения скорости резания при 60-минутной стойкости твердосплавных резцов при точении эталонной стали 45.

Коэффициенты обрабатываемости стали /(„ для условий точения резцами из быстрорежущей стали Кс б. ст = vw/70, где 70 — значение скорости резания при 60-минутной стойкости быстрорежущих резцов при точении эталонной стали 45.

тв. сил и /Сс. б.ст — коэффициенты обрабатываемости для условий точения резцами соответственно твердосплавными и из быстрорежущей стали;

Приведенные выше общие положения о связи обрабатываемости стали с ее прочностными свойствами и имеющиеся экспериментальные данные создают возможность установить коэффициенты обрабатываемости для всех основных марок конструкционной стали.

Коэффициенты обрабатываемости стали определяются по формулам:

В табл. 8 приведены режимы резания и производительность при черновой обработке стали с ав=75-г-80 кг/мм2 на токарных, карусельных, расточных и строгальных станках. При другом обрабатываемом материале следует учитывать коэффициенты обрабатываемости, приведенные в табл. 9.

Таблица 9 Коэффициенты обрабатываемости углеродистых и легированных сталей

Коэффициенты обрабатываемости установлены при диаметре сверла rf = 8,5 мм, подаче 5 = 0,11 мм/об, стойкости Г=10 мин., критерии затупления бз =0,5 мм для работы с охлаждением 10°/о-ной эмульсией.

2. Коэффициенты обрабатываемости приняты по отношению к стали 45.

Обрабатываемость стали и сплавов резанием оценена по скорости резания, соответствующей 60-минутной стойкости резцов vtQ, и выражена коэффициентами Kv тв. спл и Kv б. ст по отношению к эталонной стали. В качестве эталонной стали принята углеродистая сталь 45 (0В = 637 МПа, НВ 179), скорость резания уво которой взята за единицу. Коэффициенты обрабатываемости данной стали для условий точения твердосплавными резцами /Сотв. спл = Уво/145. где veo — скорость резания, соответствующая 60-минутной стойкости резцов, при точении данной стали, м/мин; 145 — значения скорости резания при 60-минутной стойкости твердосплавных резцов при точении эталонной стали 45.

Коэффициенты обрабатываемости стали К» для условий точения резцами из быстрорежущей стали /С„ б. ст = veo/70, где 70—значение скорости резания при 60-минутной стойкости быстрорежущих резцов при точении эталонной стали 45.

о и 6 - коэффициенты, определяемые по графику, приведенному на рис. 3.16,6.

где А, В, С, D — коэффициенты определяемые геометрией канала и режимом сварки. Для массовых магнитных сил получим

где А, С и D — коэффициенты, определяемые в зависимости от состояния геометрических параметров, ф = arctg (х/аг) — угол наклона боковой грани шва (см. рис. 4.1).

где бис — коэффициент затухания и скорость ультразвука в материале в заданном направлении, Е — модуль нормальной упругости, измеряемый по скорости с и плотности, а и Ъ — коэффициенты, определяемые при испытаниях образцов. Ультразвуковые измерения выполняют с помощью головных волн на двух базах — 100 и 200 мм. В других методиках контроля используют корреляционные связи прочности с такими параметрами, как скорость и частота УЗ, на которой достигается максимум донного сигнала или скорость и диэлектрическая проницаемость.

где ?Тр — теплоотдача труб, находящихся в одном помещении с прибором; Гпр = 0,5 (Гвх - ТВых) - средняя температура теплоносителя; рь р2, Рз, Р4 и Ps — поправочные коэффициенты, определяемые по справочникам и учитывающие соответственно способ установки прибора, охлаждение воды в трубопроводе, влияние числа секций при установке радиаторов, способ присоединения прибора и влияние расхода теплоносителя.

где Л], Л2, BI, ??2 — постоянные коэффициенты, определяемые для данного гидропривода из эксперимента или же по таб-личным значениям для типовых элементов гидропривода.

где Ль Л2, BI, B2 — постоянные коэффициенты, определяемые для данного гидропривода из эксперимента или же по таблич-ным значениям для типовых элементов гидропривода. Потери давления в тормозном устройстве

В этом уравнении были приняты обозначения: х — обобщенная координата, равная перемещению поршня, v = x — обобщенная скорость, Si — площадь поршня, 5Ш — площадь штока, т — приведенная к поршню масса, р0 — давление на выходе из насоса при и = О, FT — приведенная сила технологических сопротивлений и сил трения, Л», А\, Л2, В\, 8%, В, — постоянные коэффициенты, определяемые из эксперимента для данного гидропривода или же по табличным значениям для типовых элементов гидропривода.

где sa и ST — коэффициенты, определяемые по формулам (0.10) и (0.11).

где ki и k2 — коэффициенты, определяемые по графикам на рис. 11.15, в зависимости от массовой скорости pw, давления р и диаметра трубы d.

где k0 и А, — коэффициенты, определяемые экспериментально. В ряде случаев целесообразно также учесть неравномерное распределение абразива по длине направляющих, если оно подчиняется определенным закономерностям, поскольку вызвано постоянно действующими факторами.