Коэффициенты прочности

В строительных конструкциях при переменных нагрузках расчетные сопротивления или допускаемое напряжение умножают на коэффициент y = c/(a — br), если наибольшее напряжение растягивающее, или на коэффициент у = с/(Ь—аг), если наибольшее напряжение сжимающее, где r = 0min/
Уравнения движения многих механизмов могут быть представлены линейными дифференциальными уравнениями с переменными коэффициентами. К этим механизмам, в первую очередь, относятся те механизмы, для которых инерционные коэффициенты (приведенные массы и моменты инерции), входящие в выражение кинетической энергии, представлены переменными величинами. Однако переменные коэффициенты в дифференциальном уравнении движения механизма могут появиться и при постоянной приведенной массе, если на механизм действуют силы, зависящие от положения звеньев и от времени.

где КА и КВ — коэффициенты, приведенные в табл. 59 и 60; С0 — статическая грузоподъемность, кгс; п — наибольшая частота вращения, об/мин; D и d —« соответственно наружный и внутренний диаметр подшипника, мм.

При установлении режима обработки по данным таблиц следует учитывать все факторы, имеющие место в данных конкретных условиях производства. Для этого выбранные по таблицам режимы резания следует умножать на поправочные коэффициенты, приведенные в таблицах.

В связи с влиянием формы сечения вти величины должны умножаться на поправочные коэффициенты, приведенные на стр. 443, если расчет на прочность ведется по обычным формулам сопротивления материалов (без учета разницы модулей упругости на растяжение и сжатие).

В связи с влиянием формы сечения эти величины должны умножаться на поправочные коэффициенты, приведенные на стр. 492, если расчет на прочность ведется по обычным формулам сопротивления материалов (без учета разницы модулей упругости на растяжение и сжатие).

Прочность бетона, твердеющего при различных температурах в течение любого срока, можно приблизительно определить, умножая проектную прочность бетона /??8, твердеющего 28 дней при нормальной температуре, на коэффициенты, приведенные в табл. 11.

Прочность бетона, твердевшего при различных температурах в течение любого срока, может быть приблизительно определена по проектной прочности бетона R2S, твердеющего 28 дней при нормальной температуре, умноженной на коэффициенты, приведенные в табл. 16.

Достоинством метода парциальной топограммы является непосредственный учет действительных значений приведенных температурных коэффициентов, реальных видов деформаций, рода граничных условий и т. д. Приведенными будем называть температурные коэффициенты, приведенные ко входу измерительного преобразователя, в частности для линейных измерений к линии измерения.

При других значениях средних температур прослойки следует вводить поправочные коэффициенты, приведенные в табл. 11.

Серия многократных эхо-сигналов в цилиндре с внутренним отверстием рассматривалась в работах [781, 979, 782]; в последней работе было показано, что поправочные коэффициенты, приведенные в японских стандартах для оценки влияния радиуса цилиндра, на самом деле ошибочны.

Таблица 2.30 Коэффициенты прочности сварных швов

где Кт — теоретический коэффициент концентрации напряжений; YF = YFHKT', YFK и YF — коэффициенты прочности зубьев соответственно по номинальным и местным напряжениям; У> представляет собой номинальное напряжение в опасном сечении зуба при т = 1 и q = -г- = 1; YFH — местное напряжение при тех же условиях. Величины коэффициентов прочности зубьев приведены в габл. 6.

ТАБЛИЦА 6 Коэффициенты прочности зубьев к расчету по местным YF

где 2j и z, •— числа зубьев конических колес. По значениям выбирают коэффициенты прочности зубьев при расчетах на прочность.

Таблица 6.30 Коэффициенты прочности сварных швов

где F — коэффициенты прочности; член F\2 введен для учета взаимного влияния нормальных компонент напряжения.

Как отмечалось в гл. 1 и 2, в соответствии с нормами расчета на прочность [1] выбор основных размеров и геометрических очертаний элементов реакторов, парогенераторов, сосудов и трубопроводов включает определение номинальной толщины стенок этих элементов конструкций, работающих под давлением. Используются формулы безмоментной теории оболочек и сопротивления материалов, в которые вводятся полученные экспериментально коэффициенты прочности при ослаблении одиночными неподкрепленными отверстиями (или системой отверстий) и сварными швами. При превышении определенных размеров отверстий нормы регламентируют варианты их укрепления усиливающими элементами, задавая площадь сечения этих элементов.

Коэффициенты прочности сварных соединений, выполненных любым допущенным способом, обеспечивающим полный провар по толщине, при условии проведения в необходимых случаях термической обработки после сварки и контроля качества шва по всей длине неразрушающими методами принимаются:

Коэффициенты прочности сварных соединений углеродистой и низколегированной марганцовистой стали, контроль качества которых неразрушающими методами производится не по всей длине, принимаются:

Коэффициенты прочности при ослаблении отверстиями принимаются:

Для определения допустимого диаметра неукрепленного отверстия в цилиндрических элементах можно воспользоваться также номограммой рис. 7-11 [Л. 50], по нижней продольной оси которой отложены отношения расчетной толщины стенки без добавки С к наружному диаметру. Сетка наклонных кривых, поднимающихся слева направо, — коэффициенты прочности ф0. Например, когда на номограмме (S — С) /Ьн = 0,0084 и ф0=0,75,