|
Главная | Контакты: Факс: 8 (495) 911-69-65 | | ||
Коэффициента профильныхМалая нагрузка на каждую заклепку, а также две плоскости среза заклепки позволяют значительно уменьшить ее диаметр. Уменьшение диаметра приводит к увеличению коэффициента прочности шва [см. формулу (2.1)]. Например, для рассматриваемого шва ср»0,9. Однако стремление получить высокое значение ф приводит к сложной и дорогой конструкции соединения. где b — ширина линии сварки, мм; I — длина линии сварки, мм. Особенности расчета сварных котлов и других сосудов высокого давления. Расчет сводится к определению толщины стенки s. Прочность сварных швов обеспечивается введением коэффициента прочности швов <р: Как правило, относительное удлинение незначительно снижается в интервале 298—66 К, а затем при дальнейшем снижении температуры от 77 до 4 К резко падает у всех сплавов, кроме сплава Ti—5А1—2,5Sn. Значения относительного удлинения сплава Ti—5А1—2,5Sn остаются постоянными в интервале 77—4 К. Характер изменения механических свойств сварных соединений аналогичен основному материалу. Высокие значения коэффициента прочности сварных соединений (92—100%) при всех температурах испытания являются следствием испытаний всех сплавов в отожженном состоянии. Если осуществим только частичный дефектоскопический контроль, то по разрешению Госгортехнадзора барабан может быть допущен к эксплуатации при сниженной величине коэффициента прочности. В этом случае при автоматической двусторонней сварке под флюсом, электрошлаковой сварке, контактной сварке, сварке с подкладной пленкой или с подваркой кория шва коэффициент прочности принимается равным 0,85. При других видах электродуговой сварки и при газовой сварке коэффициент прочности сварного шва принимается равным 0,7. Усиление сварного шва не принимается в расчете во внимание. ла на ее несущую способность предлагается определять диаметр предельного отверстия, которое можно не укреплять, в зависимости от коэффициента прочности При шахматном равномерном расположении отверстий должны быть вычислены три значения коэффициента прочности: Рис. 2. Номограмма для определения коэффициента прочности <р„р стенки барабана или коллектора паи териала оарабана и технологии сварки изменяется в пределах 0,85—1,0. Дальнейшее повышение коэффициента прочности при ослаблении его отверстиями нецелесообразно. Ослабления поперечного сечения барабана вследствие сварки обечаек или приварки днищ не учитывают, поскольку поперечные напряжения почти в 2 раза меньше продольных. При расчете согласно [153] не учитывают коррозию материала и уменьшение коэффициента прочности сварного шва, а запас по числу циклов принимают равным 5. Значения коэффициента прочности сварного соединения при изгибе ши приведены в • таил 9.18. - -....•• При шахматном расположении труб (фиг. 10-96, (?) в указанные формулы вместо <р подставляется наименьший из двух коэффициентов прочности: У! = &1 — и приведенного коэффициента прочности уприв = Ь'?диаг, причем величина к принимается по графику фиг. 10-97, а коэффициент прочности диаго- Суммируя полученную величину с величиной коэффициента профильных потерь, найдем коэффициент потерь течения в решетке На стр. 16 приложения 2 в [22] даны экспериментальные графики зависимости коэффициента профильных потерь ? и угла § 30. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА ПРОФИЛЬНЫХ ПОТЕРЬ В МЕЖЛОПАТОЧНОМ КАНАЛЕ Кромочные потери можно определить на основе газодинамического лабораторного эксперимента путем воздушной продувки плоских решеток и экспериментально найти значение коэффициента профильных потерь. Так как потери на трение складываются с кромочными потерями, давая в сумме профильные, то коэффициент кромочных потерь можно получить как разность коэффициента профильных потерь и коэффициента потерь на трение: § 30. Определение коэффициента профильных потерь в межлопаточном канале ....................... 227 В первой главе изложены теория и методика расчета аэродинамических характеристик решетки лопаток бесконечной длины. Рассмотрено определение коэффициента профильных потерь в решетке с бесконечно тонкими выходными кромками лопаток и с кромками конечной толщины, определение угла выхода потока из решетки, влияние геометрических и газодинамических параметров на характеристики решетки. 2. Определение коэффициента профильных потерь Метод расчета коэффициента профильных потерь. Задача расчета профильных потерь в решетке профилей с бесконечно тонкими выходными кромками была решена автором в 1946 г. применительно к турбинным решеткам без учета сжимаемости среды в пограничном слое. В дальнейшем решение было получено с учетом сжимаемости среды, движущейся в пограничном слое, а также распространено на случай обтекания диффузорных решеток. 3. Определение коэффициента профильных потерь Для оценки точности рас- t>Pacw'!"t четных формул для Со js=0, полученных в предыдущем параграфе, а также результатов определения 1,кр в решетках с использованием зависимости (71), выполнено сопоставление расчетных и опытных значений коэффициента профильных потерь ?0. Результаты сопоставления расчетных и опытных значений коэффициента профильных потерь в решетках различного типа (включая компрессорные) приведены на рис. 20. Анализ данных этого сопоставления показывает, что отклонения расчетных значений Со °т опытных даже в области, далекой от расчетного режима, за редким исключением не превышают 10%. Рекомендуем ознакомиться: Классификация пластмасс Классификация титановых Клаузиуса клапейрона Климатические воздействия Климатическое исполнение Качественного исследования Кнопочное управление Коэффициенты армирования Коэффициенты динамичности Коэффициенты готовности Коэффициенты излучения Коэффициенты концентрации Коэффициенты надежности Коэффициенты неравномерности Коэффициенты определяют |