Вывоз мусора: musor.com.ru
Главная | Контакты: Факс: 8 (495) 911-69-65 |

Коэффициента термического



Ввиду высокого коэффициента теплового расширения суммарная внутренняя пластическая деформация металла шва и околошовной зоны при сварке высоколегированных сталей выше, чем в низколегированных сталях. В результате при сварке многослойных швов (многократная пластическая деформация), жестких соединений и т п. околошовная зона и нижние слои металла шва могут заметно упрочниться. Самонаклеп также увеличивает количество ферритной фазы, а значит, и вероятность охрупчивания (сигматизации) швов.

Характерные для высоколегированных сталей тспдофизиче-ские свойства определяют некоторые особенности их сварки. Пониженный коэффициент теплопроводности, равный примерно 0,4 кал/см-с (для углеродистых сталей 0,ОУ6 кал/см • с) при рав-пых остальных условиях, значительно изменяет распределение температур в шве и околошовной зоне (рис. 143). В результате одинаковые изотермы в высоколегированных сталях более развиты, чем в углеродистых. Это увеличивает глубину проплавле-иия основного металла, а с учетом повышенного коэффициента теплового расширения возрастает и коробление изделий.

Замазки разделяют на отвердевающие и невысыхающие. Замазки должны удовлетворять следующим требованиям: незначительно уменьшать свой объем при высыхании; хорошо прилипать к соединяемым поверхностям; быстро затвердевать или долго сохранять пластичность; быть негигроскопичными и химически неактивными; иметь достаточно близкое соответствие коэффициента теплового расширения подобному коэффициенту материала соединяемых деталей.

Жаропрочность сталей ванадий повышает вследствие образования дисперсных карбидов, нитридов, способствуя тем самым сохранению при рабочих температурах высокой твердости, малого коэффициента теплового расширения, устойчивости против разгара и высокотемпературного истирания. Он улучшает технологичность инструментальных сталей, снижает чувствительность к перегреву, обезуглероживанию, трещинообразованию, повышает технологическую пластичность. На литейные технологические свойства сталей и сплавов влияние ванадия исследовано недостаточно.

6. Увеличение зольности топлива ведет к снижению QS, QT и Та. Хотя радиационная теплопередача при росте коэффициента теплового излучения факела несколько интенсифицируется (увеличивается /сзлцзл) суммарное тепловосприятие топки падает.

Используя понятие коэффициента теплового излучения, можно записать закон Стефана — Больцмана для реального тела:

6. Увеличение зольности топлива ведет к снижению QjJ, QT и Та. Хотя радиационная теплопередача при росте коэффициента теплового излучения ф>акела несколько интенсифицируется (увеличивается /СдлЩл) суммарное тепловосприятие топки падает.

Для получения более полной информации о поведении жаростойких покрытий в конструкциях желательно проводить комплексные исследования, включающие в себя: испытание на жаростойкость; микроскопический, рентгеноструктурный фазовый анализы исходного порошка и покрытия; оценку газопроницаемости, испытания на термическую усталость; определение закрытой, открытой и общей пористости, прочности соединения покрытия с основным металлом коэффициента теплового линейного расширения.

Учитывая важность этого вопроса, на первый взгляд можно; счесть странным, что посвященных ему статей довольно мало. Первая попытка в этом направлении была сделана, по-видимому, Тернером [144], получившим для эффективного объемного коэффициента теплового расширения следующее выражение:

Работа машины или аппарата в условиях высокой температуры предъявляет к материалам значительное число и других требований. Кроме прочности и пластичности существенными оказываются такие свойства и характеристики, как сопротивляемость старению — сохранение достаточно высокого значения модуля упругости, так как от него зависит величина перемещений и, следовательно, жесткость конструкции; отсутствие склонности кползучести (см. § 4.10, раздел 4); прочность по отношению к ударным нагрузкам; существенными являются такие характеристики, как коэффициент теплопроводности, коэффициент теплового расширения, коэффициент теплоемкости. Последние три характеристики наряду с модулем упругости определяют собой .величину термических напряжений, могущих возникнуть при высоких температурах (см. формулу (3.17)). В частности, от величины коэффициента теплового расширения зависит сопротивляемость материала внезапному увеличению температуры — так называемому тепловому удару. В связи со сказанным выбор или создание материала для конструкции, предназначаемой

Рис. 1.7. Изменение физических свойств: твердости Нв, предела прочности при сжатии асж, модуля упругости Е, коэффициента теплопроводности Л, удельного электросопротивления р, коэффициента теплового расширения а, коэффициента Холла Rx углеродных материалов в зависимости от температуры обработки (вид материала указан в нижнем индексе: / — КПГ, 2—ГМЗ, 3 — ЕР). Для материала ЕР даны значения в параллельном (II) и перпендикулярном (_1_) °си прессования направлениях

необходимость специальной оснастки в связи с различными значениями коэффициента термического расширения (сжатия) для каждой марки штампуемого материала.

Величина термических напряжений в отливке (изложницы) зависит от перепада температур (А/) между отдельными ее частями или по сечению стенки, коэффициента термического сжатия (а), модуля упругости (?). Способность же выдерживать эти напряжения без разрушения характеризуется прочностью материала. Исходя из изложенного способность материала выдерживать возникающие напряжения - стойкость против образования трещин В - долж-

По своим одноименным характеристикам физических свойств приведенные стали имеют небольшие различия при их одинаковом структурном состоянии, т. е. при одинаковом виде термической обработки. Так, например, плотность в зависимости от химического состава стали при комнатной температуре составляет 7,7—7,86 г/см3. При повышении температуры плотность стали уменьшается, а при понижении — увеличивается в связи с изменением параметра решетки и температурного коэффициента термического расширения (КТР). Холодная пластическая деформация, закалка уменьшают плотность стали, а последующий рекристаллизационный отжиг после холодной пластической деформации или отпуск после закалки увеличивает плотность стали.

Из рис. 1 видно, что наибольшие внутренние напряжения будут иметь место при напылении окиси алюминия на никель. И, следовательно, в этом случае не следует ожидать высокой адгезии покрытия. С этой точки зрения для никеля более благоприятным покрытием будет окись магния. Общим недостатком хрома и никеля является большая величина коэффициента термического расширения, намного превосходящая термическое расширение окиси алюминия.

Исследования в рассматриваемой области должны идти по пути создания жаростойких покрытий со сравнительно невысокой температурой обжига и более высоким значением коэффициента термического расширения по сравнению с известными покрытиями. Одним из путей решения этой задачи может явиться введение в состав жаростойких покрытий щелочных катионов.

уменьшение значения коэффициента термического расширения, что это явилось причиной сколов защитного слоя с металлической подложки (сталь Ст.З).

[61] оценивал роль поверхности раздела и элементов субструктуры. Им были получены диаграммы растяжения для трех состояний композита: после изготовления, после отжига при 823 К в течение 24 ч и после отжига при 898 К в течение 24 ч. С увеличением продолжительности отжига на поверхности раздела растет слой продукта взаимодействия, что сопровождается ухудшением механических свойств (рис. 5 и 6). Диффузионные процессы приводят к образованию хрупкого интерметаллидного соединения, существенно снижающего способность поверхности раздела передавать нагрузку. При рентгеновском микроанализе, проведенном после отжига, были обнаружены однофазный слой тройного ин-терметаллида Fe—А1—Сг (рис. 7) и прерывистый слой пор Кир-кендалла. Полости у поверхности раздела возникают, кроме того, из-за различий в структуре и в значениях коэффициента термического расширения составляющих композита.

Рис. 4.30. Зависимость изменения размеров облученного графита от коэффициента термического расширения в исходном состоянии [226].

Модуль упругости в направлении армирования EL, главный коэффициент Пуассона VLT и оба коэффициента термического расширения предсказываются более точно по Фойгту. Причем при расчете коэффициента термического расширения

Часто для придания покрытиям специальных свойств — повышенной тепло- и электропроводности, влаго-, свето- и термостойкости, уменьшения коэффициента термического расширения (КТР), повышения физико-механических и защитных свойств и т. д., в них вводят наполнители — высокодисперс-нь-е порошки кварца, талька, слюды, сажи, графита, окислов металлов и самих металлов. Для повышения эластичности покрытий особенно в области низких температур в них добавляют пластификаторы — вещества, расширяющие область высокоэластичного состояния покрытия. Для ускорения процесса отверждения покрытий в них вводят ускорители отверждения — сиккативы.

Рис. 4.6. Зависимость коэффициента термического расширения и теплоемкости твердых тел от температуры




Рекомендуем ознакомиться:
Климатическом исполнении
Клинового механизма
Коэффициенты эффективности
Коэффициенты безопасности
Коэффициенты долговечности
Коэффициенты интенсивности
Коэффициенты жесткости
Коэффициенты корреляции
Качающимся толкателем
Коэффициенты облученности
Коэффициенты ослабления
Коэффициенты перекрытия
Качественного состояния
Коэффициенты представляют
Коэффициенты пропускания
Меню:
Главная страница Термины
Популярное:
Где используются арматурные каркасы Суперпроект Sukhoi Superjet Что такое экология переработки нефти Особенности гидроабразивной резки твердых материалов Какие существуют горные машины Как появился КамАЗ Трактор Кировец К 700 Машиностроение - лидер промышленности Паровые котлы - рабочие лошадки тяжелой промышленности Редкоземельные металлы Какие стройматериалы производят из отходов промышленности Как осуществляется производство сварной сетки