Качеством материала

где Тт — средний крутящий момент; Tr Lhi, п. — соответственно момент, время работы в часах или относительных единицах и частота вращения в минуту при режиме i; Гтах — максимальный длительно действующий момент. При постоянной нагрузке х—\ и К?= 1; Kv — коэффициент, учитывающий динамическую нагрузку; определяется качеством изготовления и скоростью скольжения [31] (табл. 10.7).

Надежность в значительной степени определяется качеством изготовления, в зависимости от которого ресурс может изменяться в несколько раз.

Динамический (скоростной) коэффициент определяется качеством изготовления и скоростью вращения. При точном изготовлении -(площадь контакта составляет не менее 75 % номинальной) и окружной скорости колеса f2^3 м/с принимают К„=1. Обычно /(„=!...1,3.

3. Проворачивание валиков и втулок в пластинах в местах запрессовки — распространенная причина выхода из строя цепей, связанная с недостаточно высоким качеством изготовления.

эксплуатации. Надежность формируется еще на стадии исследований, конструкторских расчетов и проектирования оборудования и обеспечивается в процессе его изготовления на основе правильного выбора технологии производства и контроля за качеством изготовления. Надежность поддерживается также соблюдением установленных требований к эксплуатации, технологическому обслуживанию и ремонту оборудования.

трудности, связанные с конструкцией и качеством изготовления вакуумной системы установки. Кроме того, испытание микрообразцов при высоких температурах обусловливает повышенные требования к вакуумной системе. Окисление поверхности микрообразца может привести к его разрушению даже без приложения нагрузки или же значительно исказить полученные характеристики прочности. Поэтому важным фактором работоспособности установки являются стабильные условия получаемого вакуума или инертной среды, которые дают возможность проводить в рабочей камере иссле-

Основной целью соединения является передача нагрузки от одной детали^к другой. Тип передаваемой нагрузки влияет на конструкцию соединения (встык или внахлестку); для растягивающих и сдвиговых нагрузок более эффективным является соединение внахлестку. Сжимающие и изгибающие нагрузки требуют комбинированных соединений. Величина нагрузки определяет размеры, вес и конфигурацию соединения, а также тип клея. Совместность деформаций означает, что все элементы соединения деформируются вместе, без разрывов. Окружающая среда оказывает влияние на выбор клея, способ очистки и подготовки поверхностей к склейке и тип защитных покрытий, наносимых на соединение. Ограничение на объем соединения требует, чтобы размеры соединения не выходили за определенные пределы. Во многих случаях конструкция соединения и выбор используемых в нем материалов подчинены условию обеспечения требуемой прочности и надежности при минимальной стоимости. Массовая эффективность, когда она существенна для конструкции, оказывает значительное влияние на выбор материалов соединения и его стоимость. Для точного предсказания надежности необходимо провести большое число натурных испытаний соединения. Надежность повышается при улучшении контроля за качеством изготовления соединения и при полном учете условий работы соединения при его проектировании.

Совершенствование методов оценки эксплуатационной технологичности изделий, широкое внедрение в практику технологического управления качеством изготовления должно способствовать созданию надежных машин и приборов и оптимизации производственных и эксплуатационных затрат.

Для постоянного наблюдения за качеством изготовления, предупреждения брака и уменьшения объема контрольной работы на ряде участков производства применяется статистический контроль, основанный на проверке малых выборок, контрольные границы для которых рассчитывают на основе теории вероятностей и математической статистики.

Совершенствование структуры форм и методов работы подразделений контроля и управления качеством на предприятии является важным направлением повышения производительности их труда и обеспечения необходимого уровня качества изготовления продукции. Однако, как показывает практика, добиться существенных успехов в этом деле можно лишь в том случае, если за качество изготовления продукции отвечают не только и даже не столько работники ОТК (служб качества), а непосредственные исполнители работы.

Глава III. Управление качеством изготовления продукции на

Опоры качения современных машин и механизмов одними из самых нагруженных узлов. Контактные напряжения в деталях подшипников качения могут достигать больших значений. При высоких напряжениях в зоне контакт;; активно развиваются процессы, выводящие подшипники из строя Несущая способность подшипников качения определяется конструктивными особенностями и габаритами подшипника, технологией и точностью изготовления его деталей, свойством и качеством материала, частотой вращения, интенсивностью, характером и н;; правлением воспринимаемой нагрузки, условиями смазки и темпе] атурного режима и др. Причины потери несущей способности подшипников качения, работающих в различных условиях, могут быть также различными. Основными из них являются усталостное ьыкрашивание рабочих поверхностей, преобладающее у подшипник эв, работающих в нормальных условиях пагружения и смазки; и:шос колец и тел качения, присущий подшипникам, недостаточно защищенным от проникновения абразива в смазку; образование вмятин на рабочих поверхностях деталей (бринеллирование), : арактерное вдающихся и совершающих качательное днижение усугубляемое коррозионным износом, а тг кже в некоторых чаях и для вращающихся при ударных нагрузках; разрушение колец и тел качения; разрыв сепаратора и др. За расчетные критерии, определяющие несущую способность подшитников качения, приняты усталостная прочность их рабочих пов;рхностей и отсутствие на них в месте контакта пластической дефошации. В соответствии с этими критериями в качестве основных характеристик несущей способности подшипников качения приняты их динамическая С и С0 грузоподъемность.

При использовании пара для выработки электроэнергии выгодно иметь температуру перегрева максимальной. Эта температура определяется качеством материала труб — стали.

При действии переменных нагрузок разрушения резьбовых деталей, как правило, носят усталостный характер и происходят в месте концентрации напряжений в резьбе. Долговечность резьбового соединения в значительной мере Определяется способом изготовления резьбы, ее размерами и качеством материала.

Металлографическим исследованием материала обоих профилей показано, что он соответствует требованиям технических условий на прочность и пластичность для алюминиевого сплава Д16Т, из которого изготавливают профили. Поэтому потеря устойчивости профиля с качеством материала не связана.

Рассмотрим те среды и такие конструкции машин, где наиболее полно проявились характерные коррозионные разрушения, вызванные необоснованным выбором материала, изменением условий эксплуатации, низким качеством материала. В этом отношении наибольший интерес представляет работа компрессорных машин в агломерационном, водяном и полуводяном, коксовом, нефтяном, нитрозном газах и средах сернокислотного производства.

Точность размеров холодноштампованной заготовки тесно связано с качеством материала и чистотой его поверхности.

относительным расположением,.толщиной и качеством материала. Для предупреждения поломки инструмента необходимо, чтобы при штамповке стали диаметр пробиваемого отверстия d был не менее толщины материал S, а ширина перемычки между отверстиями — не менее 1,5 S (фиг. 472).

При выполнении пригоночных работ в процессе сборки необходимо учитывать, что состояние поверхности, наряду с качеством материала и способом изготовления детали, существенно влияет на ее прочность, надежность и долговечность. На шероховатых поверхностях смазка растекается по микроскопическим впадинам; несущая способность масляного слоя вследствие этого снижается, происходит частичное или полное соприкосновение трущихся поверхностей, сопровождаемое деформацией срезания выступов, т. е. быстрым износом.

Продолжительность выдержки в нагруженном состоянии и степень развития пластических деформаций при заневоливании устанавливаются опытным путём в соответствии с качеством материала и рабочим режимом пружины в эксплоатации.

ступень, и качеством материала, из которого изготовлены лопатки, но и удачным или неудачным выбором параметров турбины при ее проектировании. Иногда в ступени, работающей при влажности 5—7% наблюдается сильная эрозия, а в ступени другой турбины, изготовленной из того же материала, что и первая, эрозия не наблюдается даже при влажности 12—13%. Согласно формуле Л. И. Дехтярева (11) благоприятное влияние на уменьшение эрозии будет оказывать повышение скорости пара на выходе из соплового аппарата, а также уменьшение окружной скорости лопаток и угла входа потока в рабочее колесо (угол между направлением относительной скорости и окружным направлением). Эти мероприятия способствуют уменьшению силы удара капли по поверхности лопатки. Увеличение давления в ступени без изменения степени влажности и треугольников скоростей • ступени также ведет к уменьшению эрозии.

Каждый способ литья характеризуется рядом факторов, обусловливающих точность отливок. Так, например, при литье в металлические формы (в кокиль, под давлением и т. д.) точность отливок существенно зависит от качества изготовления формы, числа разъемов в ней и точности соединения ее отдельных частей, а также от температуры формы при заливке. Точность размеров отливок, получаемых методом литья по выплавляемым моделям, обусловлена качеством материала пресс-формы и точностью ее изготовления, выбранным модельным составом, а также способом формовки керамических оболочек. Зависимость класса размерной точности отливок от способа литья, состава сплава и массы детали показана в табл. 16.2.