Коэффициентом неравномерности

3) коэффициентом неоднородности

Для обеспечения эффективной работы осветлитель-ных фильтров весьма важно загрузить их хорошо отсортированным материалом с коэффициентом неоднородности порядка 1,8—2,2. Если нужно, например, чтобы загрузка фильтров имела фракцию 0,5—1,0 мм, то зерен мельче 0,5 мм должно быть не выше 10%', а крупнее 1,0 мм не более 20%' по весу. Тогда коэффициент неоднородности будет равен отношению эффективных размеров зерен, т. е. 1:0,5 = 2,0. На практике, к сожалению, часто пренебрегают этим весьма важным требованием, т. е. загружают материал с фракциями, например, от 0,5 до 3,5 мм, к тому же иногда загрязненный каолином. Так, например, на водоочистке одного крупного металлургического завода, управляемой квалифицированным персоналом, неполадки в работе фильтров возникли в зимний максимум, что заставило заменить негодный материал лучше рассортированным.

Изучение сепарата (материала, отделенного от запыленного потока воздуха и осевшего в сепараторе очистительной камеры регенератора) показало, что он отличается от регенерата несколько меньшим размером зерен песка, большим коэффициентом неоднородности зерен песка и повышенной глинистой составляющей, однако имеет высокий процент кремнезема и сравнительно небольшие потери при прокаливании. Технологические качества регенерата не ухудшались при введении в него сепарата. Следовательно, в конструкции очистительной камеры промышленного регенератора должно быть предусмотрено непрерывное введение сепарата в регенерат в процессе регенерации.

частиц, но .коэффициентом неоднородности С0>2,5. Коэффициентом неоднородности Лева здесь называет отношение dso/dio, где deo и dw — отверстия сит, пропускающих соответственно 60 и 10% материала слоя. Лева отмечает, что вообще полидисперсные слои лучше псевдоожи-жаются, чем монофракционные, обнаруживая меньшую тенденцию к поршнеобразованию и агрегированию. Однако численные данные (рис. 2-12) о предельных числах псевдоожижения для полидисперсных материалов нельзя считать надежными из-за малого числа опытных точек, неопределенности верхнего предела коэффициента неоднородности и неточности определения предела устойчивости для полидисперсных слоев.

Аналогичная операция смешения с равным коэффициентом неоднородности на существующих механизмах осуществляется за несколько часов [3, 4].

ства эксплуатации) с коэффициентом неоднородности Кн = 2.

Мелкозернистый катионит, обладая более развитой поверхностью, имеет несколько большую обменную емкость, чем крупно-зернистый. Однако, с уменьшением зерен катионита гидравлическое сопротивление и расход электроэнергии на фильтрование воды увеличиваются. Оптимальные размеры зерен катионита, исходя из этих соображений, принимают в пределах 0,3 ... 1,5 мм. Рекомендуется применять катиониты (для удобства эксплуатации) с коэффициентом неоднородности Кн = 2.

Коэффициент вариации Vc часто называют коэффициентом неоднородности, так как его увеличение связано с понижением однородности смеси. Смесь сыпучих материалов высокого качества оценивается значениями Vc = 0,5...2,5 %; среднего качества Vc = 2,5... 4%; низкого качества Vc > 4 %. Однако подобное деление следует считать условным, так как качество смеси, ее необходимая однородность определяются техническими условиями на готовую смесь.

Н. Е. Алексеевский с сотр. предложили масс-анали-затор с высоким коэффициентом неоднородности магнитного поля, равным 0,87—0,9, и углом отклонения ионного пучка ф=я. Особенность ионнооптической схемы этого прибора состоит в том, что фокусировка пучков происходит на большом расстоянии от границы поля (рис. 2.1.)Основные параметры этого анализатора определяются следующими соотношениями.

Анализ выражений (2.4), (2.5) и (2.9) показывает, что при /г = 0 и 6 = оо имеем случай фокусировки в однородном магитном поле, а при га=1 и 6 = 0 D, RK и f равны бесконечности, следовательно, поле теряет фокусирующие свойства. Варьируя коэффициентом неоднородности между нулем и единицей, можно получить дисперсию любой величины, но при этом, согласно выражению (2.6), меняется /. Следует отметить, что если n-»-l /-*-«>, фокусировка исчезает. Если п-^-0 и /->-0, получаем ионную оптику масс-спектрометра с однородным магнитным полем с отклонением ионного пучка на 180°. Обычно выбирают коэффициент п = 0,85-^0,9. Для этих значений фокусное расстояние получается в четы-ре-пять раз больше радиуса равновесной траектории ионов. Например, для прибора, описанного в работе [14], г = 350 мм, « = 0,87, фокусное расстояние равно 1400 мм. Чрезмерное возрастание фокусного расстояния ограничивает использование пучка ионов с большим углом раствора, так как при этом потребуются широкие полюсные наконечники, что создает большие затруднения в выполнении конструкции отклоняющего магнита.

Несмотря на некоторый проигрыш в светосиле из-за пучка с малым углом раствора, описанный масс-спектрометр позволяет получить дисперсию намного большую, чем в приборах с однородным полем. Так, например, прибор с указанными параметрами имеет дисперсию 27 мм на 1 % разности масс. Для аналогичного прибора с однородным магнитным полем дисперсия была бы 3,5 мм, т. е. почти в восемь раз меньше. Используя неоднородное магнитное поле с относительно высоким коэффициентом неоднородности, Н. Е. Алек-сеевский и др. [36] построили малогабаритный масс-спектрометр высокой разрешающей силы для анализа легких газов.

2'. Колебание угловой скорости звена приведения при установившемся движении оценивается либо коэффициентом неравномерности движения, имеющим I- ид

либо динамическим коэффициентом неравномерности движения Артоболевского, имеющим вид

§ 84. Связь между приведенным моментом инерции, приведенными силами и коэффициентом неравномерности движения механизма.......................... 379

приведенными силами и коэффициентом неравномерности

7°. Рассмотрим вопрос о связи между приведенным моментом инерции, приведенными силами и коэффициентом неравномерности движения механизма. Разрешая уравнения (19.5) и (19.6) относительно сотах и comln, находим

к кривой Т = Т (/и) (рис. 19.4) и находим их точку пересечения О'. Точка О' является новым началом координат диаграммы Т — Т (J и), т. е. изменение коэффициента б на б' влечет за собой переход от осей координат TOJa к параллельным им осям координат T'0'J'U. При этом переходе кинетическая энергия увеличивается на величину То, а приведенный момент инерции — на величину /0. Отрезки а и Ь, измеренные в миллиметрах, изображают в выбранных масштабах цт и \ir величины добавочного приведенного момента инерции /„ и добавочной кинетической энергии Г0, которые необходимы для того, чтобы механизм двигался с выбранным коэффициентом неравномерности б'. Таким образом,

Далее, при решении задачи о маховике задаются желательным для машины коэффициентом неравномерности движения (см. формулу (19.10)). Имея заданными соср и б, можно определить по формулам (19.14) максимальную юшах и минимальную

Если построить зависимость между моментом инерции Ум маховика и коэффициентом неравномерности движения б, то можно обнаружить, что эта зависимость имеет приближенно гиперболический характер (рис. 19.11). Таким образом, с приближением б к нулю момент инерции Ум маховика быстро возрастает, и, следовательно, для незначительного уменьшения б в этой области необходимо значительное увеличение момента инерции Ум-махо-

Кинематическая схема автомата приведена па рис. 6.13, а. Заготовка / подастся в разъемную матрицу, состоящую из неподвижной части 2 и подвижной 3. Заготовка зажимается с помощью кулачкового механизма (рис. 6.13, ж). Кулачок 4 приводится в движение от кривошипа в через зубчатые колеса г\ и z2) имеющие одинаковое число зубьев. Привод кривошипа 6 высадочного рычажного механизма (рис. 6.13, г) осуществляется двигателем через понижающий зубчатый механизм (рис. 6.13, е), состоящий n:i планетарного механизма и зубчатого ряда. Па валу двигателя 7 помещается маховик 8, благодаря чему машина работает с заданным коэффициентом неравномерности б. Пуансон 9 высадочного механизма в конце рабочего хода высаживает (штампует) костыль. При отходе пуансона назад (холостой ход) матрица раскрывается и готовое изделие выталкивается кулач-:оиым механизмом выталкивателя, кулачок 10 которого сидит на валу кривошипа.

Мальтийский механизм (рис. 6.27, г) состоит из эксцентрика 1 и мальтийского креста 2. Палец А, жестко закрепленный на эксцентрике /, входит в паз креста и поворачивает его на угол 2р>н = 2л/2„, где гк —число пазов креста. Угол входа Y=90°. Скачковый зубчатый барабан 3, жестко насаженный на вал креста, поворачиваясь на тот же угол, перемещает сцепленную с ним киноленту 4 на шаг кадра Ян. Радиус скачкового зубчатого барабана Qe= Нк/2$н = Нкгк/2л. После выхода пальца из паза крест останавливается и движение ленты прекращается. Предохранение креста от поворота по инерции обеспечивается фиксирующей шайбой 5. На валу эксцентрика помещается маховик 7, обеспечивающий вращение вала с заданным коэффициентом неравномерности 6.

Величина Р' зависит от закономерности распределения нагрузки по виткам. Назовем коэффициентом неравномерности m отношение нагрузки Р', приходящейся на самый нагруженный- виток, к средней нагрузке Рср = Р/:, где : - число активных витков, z = ЯГД (Яг — активная высота гайки):