Коэффициентов прочности

Указанные в таблице моменты даны для случая спокойной нагрузки в течение восьми часов в сутки. При иных условиях работы допускаемый момент определяют умножением Мт на один из коэффициентов, приведенных в табл. 21.

Для кабелей выбор сечения следует вести согласно «Правилам устройства электроустановок» с учетом поправочных коэффициентов, приведенных в табл. 9 и 10.

ISO. Значения коэффициентов, приведенных в формулах

15?. Значения коэффициентов, приведенных в формулах

150. Значения коэффициентов, приведенных в фор-

157. Значения коэффициентов, приведенных в фор-

ствующих расчетных коэффициентов, приведенных ниже.

В соответствии с этими уровнями централизованного обеспечения трудоемкости, исчисленные по Единой системе ППР при 10% получения запасных частей со стороны и 0% выполнения капитальных ремонтов на стороне, подлежат снижению с применением коэффициентов, приведенных в табл. 4.

Подставив в полученные выше неравенства (7.135) значения исходных параметров в виде безразмерных коэффициентов, приведенных в табл. 7.3, найдем допустимые значения коэффициентов усилия.

SUBROUTINE FORM2 (SK, R, ST, P, LIN, N) — подпрограмма формирования матрицы жесткости конструкции и вектора узловых сил (сборка элементов). Формальные параметры: SK — массив коэффициентов матрицы жесткости конструкции (NBXNZ); R — массив коэффициентов приведенных узловых сил конструкции (NZ); ST— рабочий массив (NXN) для считывания коэффициентов матрицы жесткости элементов; Р — рабочий массив (N) для считывания коэффициентов приведенных узловых сил элемента; LIN — рабочий массив (N) для считывания номеров активных номеров степеней свободы элемента в глобальной нумерации (соответствует вектору {N}f (3.95); N — максимальное число степеней свободы элемента. Через область COMMON/SOL/NB, NZ, NELS передаются значения: NB — полуширина ленты, NZ — число уравнений (суммарное число активных степеней свободы), NELS — суммарное число элементов в конструкции. Внешняя память организована на магнитном диске в виде файла последовательного доступа. Отдельная порция записи содержит: К, LIN, ST, Р, где К — число степеней свободы элемента, матрица ST записана по строкам. При формировании массива SK элемент с номером строки I и номером столбца / (в глобальной нумерации) занимает место т в одномерном массиве: т = b (i — 1) •+ k, где k = j—i + 1, b = NB.

SUBROUTINE FORM2 (SK, R, ST, P, LIN, N) — подпрограмма формирования матрицы жесткости конструкции и вектора узловых сил (сборка элементов). Формальные параметры: SK — массив коэффициентов матрицы жесткости конструкции (NBXNZ); R — массив коэффициентов приведенных узловых сил конструкции (NZ); ST— рабочий массив (NXN) для считывания коэффициентов матрицы жесткости элементов; Р — рабочий массив (N) для считывания коэффициентов приведенных узловых сил элемента; LIN — рабочий массив (N) для считывания номеров активных номеров степеней свободы элемента в глобальной нумерации (соответствует вектору {N}f (3.95); N — максимальное число степеней свободы элемента. Через область COMMON/SOL/NB, NZ, NELS передаются значения: NB — полуширина ленты, NZ — число уравнений (суммарное число активных степеней свободы), NELS — суммарное число элементов в конструкции. Внешняя память организована на магнитном диске в виде файла последовательного доступа. Отдельная порция записи содержит: К, LIN, ST, Р, где К — число степеней свободы элемента, матрица ST записана по строкам. При формировании массива SK элемент с номером строки I и номером столбца / (в глобальной нумерации) занимает место т в одномерном массиве: т = b (i — 1) •+ k, где k = j—i + 1, b = NB.

Вид сварного шва Значение коэффициентов прочности сварных швов

Расчетные значения коэффициентов прочности ф стыковых швов следующие:

где Кт — теоретический коэффициент концентрации напряжений; YF = YFHKT', YFK и YF — коэффициенты прочности зубьев соответственно по номинальным и местным напряжениям; У> представляет собой номинальное напряжение в опасном сечении зуба при т = 1 и q = -г- = 1; YFH — местное напряжение при тех же условиях. Величины коэффициентов прочности зубьев приведены в габл. 6.

Расчетные значения коэффициентов прочности ф> стыковых швов приведены ниже:

Вид сварного шва Значение коэффициентов прочности сварных швов

Наличие сварных соединений в сосудах и трубопроводах при расчетах на прочность учитывается введением в нормативные расчеты коэффициентов прочности сварных соединений /52/. Такой подход учета сварных соединений положен в основу расчетов почти всех отраслевых нормативных документов при оценке прочности оболочковых конструкций и он не отражает неоднородность механических свойств различных зон соединений, особенности их напряженного состояния и возможные механизмы их разрушения при эксплуатации.

52. ОСТ 108.031.10-85. Котлы стационарные и трубопроводы пара и горячей воды. Нормы расчета на прочность Определение коэффициентов прочности.

Наличие сварных соединений в сосудах и трубопроводах при расчетах на прочность учитывается введением в нормативные расчеты коэффициентов прочности сварных соединений /52/. Такой подход учета сварных соединений положен в основу расчетов почти всех отраслевых нормативных документов при оценке прочности оболочковых конструкций и он не отражает неоднородность механических свойств различных зон соединений, особенности их напряженного состояния и возможные механизмы их разрушения при эксплуатации.

52. ОСТ 108.031.10-85. Котлы стационарные и трубопроводы пара и горячей воды. Нормы расчета на прочность. Определение коэффициентов прочности.

7. Определяют значения коэффициентов прочности сварных швов в зависимости от конструкции соединения и вида сварки.

Напряжение около отверстия значительно превышает среднее напряжение. Однако обычно считается допустимой работа конструкции в упруго-пластическом состоянии, когда часть металла в сечении перешла в пластическое состояние, а часть находится еще в упругой области. При этом относительная величина пластической деформации составляет всего доли процента. Практическая деформация охватывает сравнительно небольшие объемы металла, но в то же время происходит резкое снижение максимумов напряжений. Если отверстие мало по сравнению с диаметром сосуда, то максимальные напряжения у его края снижаются вследствие пластической деформации, нагрузка передается окружающим объемам металла, и влияние такого отверстия на конструкционную прочность невелико. Практически очень важно определить величину диаметра отверстия, начиная с которого происходит заметное снижение прочности, а также значения коэффициентов прочности в тех случаях, когда отверстие вызывает существенное снижение прочности.