Кадмиевым покрытием

ской системы- расстояние от главной точки оптич. системы до соответствующего фокуса. Различают Ф.р. переднее /' (в пространстве предметов) и заднее / (в пространстве изображений), связанные соотношением f'/n' = f/n, где п' и /? -показатели преломления среды в пространстве предметов и в пространстве изображений соответственно. Ф.р. - важная хар-ка оптич. системы, от к-рой зависят её увеличение, светосила и др. ФОКУСЫ оптической системы - см. Фокальные точки. ФОЛЬГА (польск. folga, от нем. Folie, от лат. folium - лист) - тонкие листы или ленты (толщиной 2-100 мкм) из разл. металлов и металлич. сплавов. Получают Ф. прокаткой, электроли-тич. способом, осаждением на подложку в вакууме. Выпускается Ф.: алюминиевая пищевая- для упаковки кондитерских и табачных изделий, чая и т.п.; алюминиевая техническая - для электрич. конденсаторов, термоизоляции, гидроизоляции и др.; оловянная и оло-вянно-свинцовая, плакиров. оловом, - для электротехн. пром-сти, приборостроения; свинцовая -для упаковки табачных изделий; ней-зильберовая - для деталей приборов (мембран и т.п.); медная -для выводных контактов, печатных схем и т.д. Изготовляется также т.н. кашированная Ф., представляющая собой бум. ленту, плакиров. алюминием, к-рая используется в пер-форир. виде в кабельной промышленности.

Цветные металлы. Наиболее широкое применение для защиты цветных металлов получили разработанные в Институте органосиликатные материалы. Здесь особого упоминания заслуживает разработка и внедрение совместно с НИИ кабельной промышленности жаростойкой изоляции для медноникелевых проводов и для различных кабелей. Опыт эксплуатации такой изоляции в различных отраслях современной техники дает основание считать, что применение таких покрытий будет непрерывно расширяться. Для тонкой (30—200 мк) нихромовой проволоки предложены стеклокерамические покрытия, обладающие гибкостью, влагоустойчивостью, высоким удельным электрическим сопротивлением при 950° С и другими ценными техническими свойствами.

Развитие кабельной промышленности в послевоенные пятилетки шло по следующим направлениям: а) создание новых конструкций проводов и кабелей; б) замена медных жил проводов и кабелей алюминиевыми; в) использование искусственного волокна взамен хлопчатобумажной пряжи и натурального шелка; г) замена свинцовых оболочек кабелей и джутового покрытия пластмассовыми; д) механизация и автоматизация производственных процессов приготовления резиновых смесей. В 1960 г. была разработана серия силовых кабелей на напряжение 500—3500 в с алюминиевыми жилами и пластмассовой оболочкой. На алюминиевые жилы и пластмассовую изоляцию переведено изготовление контрольных кабелей. Освоено изготовление обмоточных проводов, выдерживающих нагрев до температуры 300—400° С.

Яркий пример этого — волокно PRD-49 фирмы Du Pont, свойства которого приведены в табл. 1. Волокно, по-видимому, совместимо с наиболее распространенными матрицами и может весьма успешно применяться в авиации взамен алюминия или стеклопластиков. Волокно PRD-49 является запатентованной разработкой на основе одного из гетероциклических ароматических полимеров и выпускается в нескольких основных модификациях для применения в шинной и кабельной промышленности и в композиционных материалах. В последнем случае используется модификация «тип III», поставляемая в виде пряжи и тканей. Волокно PRD-49 было использовано в обтекателе самолета DC-10 (см. главу 13), а также в нескольких самолетах «Локхид L-1011».

-ч.-^"Поливинилхлоридные полимеры и полиэтилены, используемые в кабельной промышленности, без защиты фунгицидами или содержащие ингредиенты, потребляемые грибами, могут повреждаться. При этом изменяются прочность материала, электрохимические характеристики, время старения. В образующиеся микротрещины проникает мицелий и интенсифицирует процесс разрушения полимер'а> В условиях субтропического климата ПВХ-полимеры повреждаются Penicillium (30 %), Aspergillus (30 %)„ в условиях тропического климата — Aspergillus (67%), Penicillium (21%),, Cladosporium, Alternaria, Trichoderma выделены в небольших количествах. Стойкость полиэтиленов снижается с уменьшением молекулярной массы менее 30 тыс. и при воздействии УФ- и ^-облучения,.

Наиболее значительным потребителем пластмасс и синтетических смол среди отраслей машиностроения является электротехническая промышленность (20% общего их производства в стране). ВЭИ им. В. И. Ленина, НИИ кабельной промышленности, другие научные организации и заводы отрасли способствовали внедрению в производство широкой номенклатуры изделий. Сейчас полимерные материалы в электротехнике применяются для изоляции кабелей и проводов, изготовления панелей, траверс, корпусов при-

46. Применение пластмасс в кабельной промышленности (сборник докладов). ВНИИЭМ, 1964, 181 — 189.

В ряде случаев базовые модели машин служат источником образования конструктивно-унифицированных рядов машин (оборудования), что наглядно показано (рис. 5) на примере производства круглотрикотажных машин различного назначения на ленинградском машиностроительном заводе «Вулкан». Завод специализирован на изготовлении технологического оборудования большой номенклатуры для текстильной, трикотажной и кабельной промышленности. Производство на этом заводе характерно тем, что большинство изготовляемых машин выпускается небольшими партиями и лишь некоторые из них — сериями от 100 до 1000 шт. в год. Многономенклатурная программа завода «Вулкан» потребовала осуществления в большом масштабе стандартизации, унификации и агрегатирования, что дало возможность применить однотипные узлы и детали в различных машинах. В новых машинах проектируются теперь только те оригинальные узлы и детали, которые имеют ярко выраженную специфичность. Коэффициент унификации, в котором учтена трудоемкость унифицированных изделий и их элементов, составляет по заводу «Вулкан» более 50%; это говорит о том, что унифицируются узлы и детали, занимающие значительный удельный вес в продукции завода, так как указанный коэффициент выведен без учета применяемости крепежных деталей.

Биметаллические (обычно сталемедные или сталебронзовые) провода с повышенной прочностью применяются в кабельной промышленности, для обмоток электрических машин и других целей.

высокого и среднего давления и хлорсульфиро-ванный полиэтилен — кордель, полиэтилены пористый и шланговый, применяемые в основном в кабельной промышленности для изоляции проводов и кабелей и заливки соединительных муфт кабелей (низкого, среднего и высокого давления — подразумеваются давления, необходимые для переработки в изделия); полиэтилен электропроводящий для экранирования жил высоковольтных кабелей; быстрршприцующийся — для высокоскоростного наложения изоляции на провода, а также полиэтилен низкого и высокого давления, наполненный сажей.

СФ-010А (18) — в кабельной промышленности для изготовления резиновых смесей;

Пример условного обозначения пружинного упорного плоского концентрического кольца группы плоскостности А для диаметра отверстия d = 30 мм из стали марки 65Г с кадмиевым покрытием толщиной 15 мкм, хромированным: чКольцо АЗО 65Г кд 15 хр ГОСТ 13940—80».

Пример условного обозначения пружинного упорного плоского концентрического кольца группы плоскостности А для диаметра отверстия d = 47 мм из стали марки 65 Г с кадмиевым покрытием толщиной 15 мкм хромированным: <ч'\ольцо А 47 65 Г кд 15 хр ГОСТ 13941—80».

нормальной из стали марки 65Г с кадмиевым покрытием толщиной 9 мкм;

тий способствует еще большему увеличению сопротивления покрытий коррозионному разрушению. Об эффективности защиты стали от наво-дороживания в сероводородсодержащих средах химическим Ni-P-пок-рытием свидетельствуют результаты промысловых испытаний шпилек с защитными покрытиями. Ni—P- и Cd-Ti-покрытия наносили на шпильки, изготовленные из стали марки 40Х. Испытания образцов проводили в напряженном состоянии в жестких условиях атмосферы неочищенного сырого газа Оренбургского месторождения. Напряжение создавали затяжкой шпилек в кольцах, что контролировалось по их удлинению. Начальное относительное удлинение задавалось 0,36 %. Кольца собирали в пакет и помещали в манифольд оренбургской газовой скважины. После выдержки 1600 ч в атмосфере сырого газа шпильки были сняты и проведен их визуальный осмотр, а также анализ водорода в стали. Осмотр образцов показал, что несколько непокрытых шпилек разрушено; разрушение произошло у сбега резьбы и имеет хрупкий характер. На поверхности шпилек без покрытия находится толстый слой продуктов коррозии черного цвета; на поверхности образцов с никелевым покрытием — отдельные точки черного цвета. Образцы с кадмиевым покрытием с пассивацией не изменили внешнего вида, непассивированные образцы с кадмиевым покрытием изменили свой цвет от серебристого до светло-желтого, что указывает на формирование защитных пленок при взаимодействии с влажным сероводородом. Содержание сероводорода в стали после 1600 ч выдержки в среде сырого газа (с учетом металлургического водорода) составляло, см3/100 г: в стали без покрытия — 7, с никелевым покрытием — 4,76, с кадмиевым покрытием — 4,47. Дальнейшие испытания шпилек в тех же условиях в течение 13 мес (10 000 ч) показали, что все шпильки без покрытия подверглись хрупкому разрушению, в то время как шпильки с никелевым и кадмиевым покрытием на поверхности имели продукты коррозии, после удаления которых обнаружилась неповрежденная поверхность покрытия.

Наиболее распространенные методы борьбы с водородной хрупкостью — это методы, основанные на обратимости наводороживания, т.е. восстановления механических свойств стали после десорбции водорода, например, в процессе вылеживания или нагрева. Однако не всегда удается получить положительные результаты. Так, разводорожива-ние стали с кадмиевым покрытием не достигается за 24 ч обработки при температуре 423 К, при температуре 673 К из хромового покрытия выделяется всего 84 % водорода.

Пример условного обозначения пружинного упорного плоского концентрического кольца группы плоскостности А для диаметра отверстия d = 30 мм из стали марки 65Г с кадмиевым покрытием толщиной 15 мкм, хромированным: «Кольцо МО 65Г кд 15 хр ГОСТ 13940—80».

плоского концентрического кольца группы стали марки 65 Г с кадмиевым покрытием кд 15 хр ГОСТ 13941—80».

нормальной из стали марки 65Г с кадмиевым покрытием толщи, ной 9 мкм;

Кадмиевые покрытия в субтропической атмосфере не обнаружили особых преимуществ по сравнению с цинковыми. В начале испытаний у хроматиро-ванного кадмиевого покрытия толщиной 7 мкм хотя и не происходит заметных изменений блеска, однако после 6 месяцев коррозия поразила от 2 до 10%, а через два года — от 50—70% поверхности. Увеличение толщины кадмиевого покрытия до 30 мкм не намного улучшает противокоррозионные свойства, так как уже через 6 месяцев в открытой атмосфере происходит потеря блеска на 10%, а через два года — примерно до 70%. В атмосферном павильоне за 6 месяцев не были обнаружены изменения, коррозия покрытия началась лишь через 9 месяцев, а через 2 года коррозия занимала 40—60% всей поверхности. Таким образом, увеличение толщины кадмиевого покрытия как на воздухе, так и в жалюзийном павильоне не приводит к заметным улучшениям. Увеличение толщины цинкового покрытия приводит в субтропическом климате Батуми к лучшим результатам. При толщине цинкового покрытия 7 мкм в открытой атмосфере потеря блеска у образцов наблюдается через год на незначительной части поражения поверхности (0,5%), в то время как у кадмиевого покрытия при той же толщине за этот период испытания потеря блеска происходит на 20% поверхности, через 2 года у цинкового покрытия толщиной 7 мкм — на 20%, а у кадмиевого такой же толщины — на 40%. Что же касается коррозии основы, то при сравнении образцов с покрытием из Zn и Cd толщиной 30 мкм в лучшем состоянии оказались образцы, покрытые цинком; отдельные очаги коррозии стали с цинковым покрытием занимали 3%, а с кадмиевым — 40% поверхности через 6 месяцев испытания. Через 2 года коррозия образцов, покрытых цинком, занимала 5% поверхности, а у образцов с кадмиевым покрытием за этот же

Как показали проведенные эксперименты, коррозионная стойкость анодных сплавов в сложных конструкциях ниже, чем катодных. В условиях приморского влажного субтропического климата степень разрушения анода сильнее, чем в сельских атмосферах. Было установлено, что анодированный с последующей пропиткой хромпиком алюминиевый сплав в контакте с нержавеющей сталью Х18Н10Т был не столь опасен, как в случае контакта этой же стали с неанодированным сплавом. Аналогичное положение наблюдается со сталью 1X17Н2 с той лишь разницей, что коррозия сплава АМгб в контакте с этой же сталью была еще слабее. Контакт сплава АМгб с кадмиевым покрытием с последующим хроматированием дал хорошие результаты. Контакты сплава АМгб без покрытия со сталью ОХНЗМ без покрытия, сплава АМгб, анодированного с пропиткой хромпиком с последующим хроматированием с медным сплавом БрМАц9-2 с кадмиевым покрытием, а также контакт АМгб без покрытия с МНА-13-3 без покрытия вызвали сильную коррозию алюминиевого сплава.

Углеродистые стали, находившиеся в контакте с алюминиевыми сплавами, защищенные кадмиевым покрытием с последующим хроматированием, дали удовлетворительные результаты. Однако при переменном воздействии морской воды в атмосфере гальваническое покрытие оказалось непригодным. В этом случае положительные результаты получались с комбинированным покрытием (гальваническое и лакокрасочное).