Коэффициент деформации

Таганрогский завод первым выпустил блочный тип котла ТП-230-Б паропроизводительностью 230 т/ч. При общей массе металлической части котла 1080 т блоками охвачено 672,4 т, что составляет коэффициент блочности, равный 62,5%. Такая

Тип котлов Производительность, т/час Коэффициент блочности Длительность монтажа, рабочих дней Примечание

Коэффициент блочности показывает, какая часть оборудования котла в процентах от его общего веса смонтирована » виде блоков.

Коэффициент блочности такого котла повышается до 90%. Это означает, что 90% оборудования котлоагрегата будет отгружаться с завода в виде законченных блоков весом от 5 до 30 г и лишь 10%—в виде отдельных деталей.

Количество оборудования, собираемого в блоки, должно быть максимальным, т. е. «коэффициент блочности» — отношение веса оборудования, собранного в блоки, к общему весу оборудования — должен приближаться к единице. При благоприятных условиях он может достигнуть величины 0,8—0,85.

Коэффициент блочности ..... _ _ 0,76 , ___ .

Коэффициент блочности, т. е. отношение веса собираемых на заводе • в блоки элементов к общему весу кот-лоагрегатов, доводится до 0,85.

вспомогательных, m . Коэффициент" блочности при поставке ......

Выведенный показатель Яб характеризует экономическую эффективность блочной поставки, он полнее отражает сущность качественных и количественных экономических изменений, происходящих в связи с блочной поставкой, чем распространенные показатели &б и &> Коэффициент блочности ke, выведенный группой инженеров Министерства электростанций [Л. 10], представляет отношение веса отправочных марок (деталей или узлов, отгружаемых с завода), поставляемых в собранном виде, к общему весу данной установки. Однако отношение веса не характеризует количественных изменений затрат труда. Из сравнения коэффициентов блочности для различных типов однородного оборудования нельзя сделать вывод об экономической эффективности данных условий поставки. Например, общей вес деталей, поставляемых блочно, возрастает, но при этом увеличивается число поставляемых в разобранном виде небольших по весу деталей. В итоге, несмотря на повышение коэффициента блочности kf-,, произойдет даже снижение экономической эффективности монтажа, так как вырастет удельная трудоемкость монтажа небольших по весу деталей и узлов.

Повышения качества и ускорения сроков производства и монтажа достигают блочным изготовлением парогенератора на заводе, в связи с чем размеры блоков должны вписываться в железнодорожные габариты. На монтажной площадке из блоков собирают парогенератор. Коэффициент блочности, под которым понимают отношение веса блоков к полному весу агрегата, достигает 80 — 90%'. Наибольшие трудности возникают при изготовлении блоков каркаса. Блочное производство оказывает влияние на конструкцию парогенератора, так как условия транспорта и монтажа выдвигают ряд особых требований к конструкции блоков. В качестве примера на рис. 11-6 показан блок заднего экрана.

экрана поворотной камеры конвективной части . . . воздухоподогревателя . . Диаметр и толщина стенок труб поверхностей нагрева, мм: экранов . . ..... конвективной части . . . воздухоподогревателя . . . Коэффициент блочности, % .... Температура горячего воздуха, "С Температура уходящих газов*, °С Расчетное топливо

где Kg - характеристический коэффициент деформации.

Здесь: о — коэффициент деформации червяка принимают по табл. 2.14; X — коэффициент режима (см. с. 11 ). При постоянной нагрузке X = 1 и К^—\,0. Kv — скоростной коэффициент. При U2<3 м/с коэффициент /(„=1. При t>2>3 м/с коэффициент /С, принимают равным коэффициенту /(«„ (табл. 2.9) для цилиндрических косозубых колес

Коэффициент Кщ концентрации нагрузки: Д/ур= 1 + fe/63(l - X), где 0 — коэффициент деформации червяка (табл. 2.16); X— коэффициент, учитывающий влияние режима работы передачи на приработку зубьев червячного колеса и витков червяка.

коэффициент деформации червяка в выбран по таб, . 1.7; **• f коэффициент динамической нагрузки /(„=1,2 — по " )бл. 1.8; для скорости скольжения

0 —коэффициент деформации червяка (выбирается по табл. 10.6).

Табл. 10.6. Коэффициент деформации червяка

Коэффициент деформации 6 при q

где 0 = 86 — коэффициент деформации червяка (выбирается по табл. (10.6); х—. отношение среднего крутящего момента к максимальному:

где 0 -— коэффициент деформации червя ка, зависящий от ц п z^ (табл. 11.4).

ИЛ. Коэффициент деформации червяка О

Коэффициент деформации ) мри ц