Коэффициент механической

/ — коэффициент передаточного числа (рис. 3.89); I — передаточное число; kM — коэффициент материала (для оловянистых бронз йм = 1; для бронз без-оловянистых &м = 0,8);

«+1», если ролик находится в контакте с внутренним практическим профилем, и «—1» — с внешним практическим профилем; kM — коэффициент материала; kg — коэффициент деформации.

Величина An пропорциональна электрическому полю Е = = V/d, где V — приложенное напряжение; d — толщина матери-ала'в направлении поля. Для большинства материалов существует зависимость Aw = п^г^Ег, где nl — показатель преломления материала для выбранной кристаллографической оси; г^ — электрооптический коэффициент материала.

где г0 -- сопротивление проводника при 20° С; rt — сопротивление проводника при t° С; а — температурный коэффициент материала проводника (см. табл. 10). Закон Ома (фиг. 17):

где г0 — сопротивление проводника при температуре 20° С; rt — сопротивление проводника при /° С; а — температурный коэффициент материала проводника (см. табл. 11). Закон Ома (фиг.

31. Коэффициент материала Ь я для стальных прямозубых колес с твердыми поверхностями зубьев (а также для косозубых и шевронных колес при тщательной приработке зубьев и при заботе зубчатых колес в закрытых корпусах, з которых смазка предохранена от загрязнения)

32. Коэффициенты материала kM и k для ч\ гуиных прямозубых колес (при Ь ^ 10 т)*

33. Коэффициент материала Ьми для закаленных и цементованных зубчатых колес

km — коэффициент материала для расчета зубьев на изгиб (тябл. 30—33); kn — коэффициент перегрузки (табл. 42); Ь.ф — коэффициент формы зуба (табл. 43); k4 — коэффициент передаточного числа (табл. 44); kTu — коэффициент точности для расчета зубьев на изгиб (табл. 39); ms — торцовый модуль в мм (для прямозубых колес ms = m); zul — число зубьев шестерни; koa — коэффициент окружного усилия для расчета зубьев на изгиб в кГ/см • мм.

Коэффициент материала kMII для азотированных и цианированных зубчатых колес следует выбирать из табл. 33 как

где klt — коэффициент материала (табл. 69 и 70); 1гц — коэффициент числа циклов

Кв = а°м/а^ = НВОМ/НВШ - коэффициент механической неоднородности, а°м, НВОМ - предел прочности и твердости основного металла; о™, НВШ - предел прочности и твердость металла сварного шва; Д = С/S - относительное смещение кромок.

где Кв = ст?/а^ — коэффициент механической неоднородности, представляющий собой отношение временного сопротивления твердого (основного) металла (a J) к временному сопротивлению мягкого металла (ст^); Кх — коэффициент контактного упрочнения , который зависит от формы мягкой прослойки и ее геометрических размеров . При этом для прямоугольной прослойки (рис. 1 .7, а) величина К^ определяется по формуле:

действующих средних напряжениях меньших, чем предел текучести твердого металла т?, и повышает ресурс его пластичности Л . Теоретический анализ данного эффекта позволяет определить диапазон относительных толщин твердых прослоек, ресурс пластичности которых находится на уровне окружающего мягкого металла, и тем самым уменьшить опасность внезапных разрушений. По данным работы /8/ такой диапазон определяется элементарным соотношением Жр < 1/4 Кв, где коэффициент механической неоднородности Кв определяется так же, как и для сварных соединений с мягкой прослойкой.

где А.'" = kr/kM — коэффициент механической неоднородности мягкой прослойки

где Кв = oj/a^ — коэффициент механической неоднородности, представляющий собой отношение временного сопротивления твердого (основного) металла (ст?) к временному сопротивлению мягкого металла (ст^); Кх — коэффициент контактного упрочнения, который зависит от формы мягкой прослойки и ее геометрических размеров. При этом для прямоугольной прослойки (рис. 1 .7, а) величина К^ определяется по формуле:

действующих средних напряжениях меньших, чем предел текучести твердого металла т?, и повышает ресурс его пластичности Л_. Теоретический анализ данного эффекта позволяет определить диапазон относительных толщин твердых прослоек, ресурс пластичности которых находится на уровне окружающего мягкого металла, и тем самым уменьшить опасность внезапных разрушений. По данным работы /8/ такой диапазон определяется элементарным соотношением Жр" < 1/4 Кв, где коэффициент механической неоднородности Кв определяется так же, как и для сварных соединений с мягкой прослойкой.

где К™ =k^/kM —коэффициент механической неоднородности мягкой прослойки.

коэффициент механической неоднородности

Так как предел текучести мягкой прослойки не может превысить за счет ее контактного упрочнения предел текучести основного металла, то из условия от ~ < кх = а], обозначив к, ^а]/^ (кт - коэффициент механической неоднородности второго рода - по пределу текучести), получим соответствующие критические значения %:

Здесь квт - «;/<-- коэффициент механической неоднородности третьего рода.

Долю мягкого металла в сварных швах изменяли в интервале О ... 1,0. Относительная (эквивалентная) толщина композитного шва составляла около 0,8 ... 0,9. Измерениями твердости установлено, что при сварке стали Х60 в зоне термического влияния имеются участки с повышенной твердостью (твердые участки), прилегающие к шву. При этом коэффициент механической неоднородности по отношению к