Коэффициент обрабатываемости

по мощности и частоте. Применение СО2-лазера позволило экспериментально измерить коэффициент обогащения изотопов 10В и ИВ.

где 25 — суммарное солесодержание пара, мг/кг; ДЗн.п — солесодержание насыщенного пара, мг/кг; ASn.n — солесодержание перегретого пара, мг/кг; &0тб — коэффициент обогащения пробы при отборе; Д5ОТб — видимый прирост солесодержания пара из пробоподво-дящего тракта, мг/кг.

Коэффициент обогащения пробы /?0в определяют из соотношения расходов конденсата до и после уменьшения охлаждения пробы:

Каково влияние 236U на процессы и экономику ЯТЦ? Проведенные фирмой «Дженерал электрик» расчеты показали, что с ростом содержания 236U в обогащаемом топливе снижается коэффициент обогащения 235U. Например, при содержании 236U 0,4 % в получаемом от-

Метод разделения газообразной смеси изотопов урана в сопле основан н явлении диффузии под действием центробежных сил. В результате расширен» (степень расширения ~4) в сильно изогнутом сопле Лаваля (рис. 7.10) стру газообразного UF6 в смеси с водородом или гелием приобретает большую скс рость. Под влиянием центробежных сил создается сепарация — потоки легко фракции (обогащенной 235U) и потоки тяжелой фракции (обедненной 235U) pa; деляются И далее по своим каналам отсасываются двухступенчатым компрессе ром. Первичный коэффициент обогащения методом сопла в несколько раз выш< чем при газодиффузионном методе, но и потребление электроэнергии на 1 ЕР1 выше.

Факторы разделения. Коэффициент обогащения. Идеальный (теоретический) коэффициент разделения а0 смеси двух газов, диффундирующих сквозь пористую перегородку, определяется из соотношения

^Максимальный (теоретический) коэффициент обогащения ЕО легким газрм смеси двух газов, прошедши через пористую перегородку, т. е. разность их относительных концентраций после и до диффундирования, равен:

дого из них меньше единицы. Тогда получаемый при расчете коэффициент обогащения ерасч имеет вид *

После подстановки в (8.7) ерасч=0,0043 -0,69352^3=0,002985253, т. е. только с учетом поправки на 5Ь расчетный коэффициент обогащения снижается до 0,003.

Коэффициент 5з учитывает влияние на коэффициент обогащения ступени пограничного слоя. Двигаясь вдоль пористой перегородки (трубчатой или плоской) при недостаточном перемешивании, часть газа, находящегося в непосредственном контакте с пористой стенкой, обедняется молекулами 235U. Его фактическая средняя концентрация перед перегородкой в момент перехода через нее будет несколько снижена, что ухудшит коэффициент обогащения в ступени.

Каждая пористая перегородка подвергается контролю по этому параметру до того, как она будет установлена в разделительной ступени. При этом проверяется и ее «добротность» в отношении наличия капиллярных каналов увеличенных сечений, через которые возможны «проскоки» газа. Зная ф, можно рассчитать полную геометрическую площадь пористых перегородок для обеспечения заданной или расчетной производительности отдельной ступени и всего каскада. Необходима стабильность коэффициента пропускания ф в течение многих лет эксплуатации. С этой целью проводится предварительная (химическая) обработка перегородок-, их пассивация, так как недопустимо ни забивание пор, ни их раскрытие в процессе многолетней эксплуатации. При забивании пор будет падать расход газа в ступени, при раскрытии уменьшаться коэффициент обогащения.

1. Теплостойкие стали, которые хорошо противостоят деформации и разрушению при температурах ниже 550° С. Это хромистые, хромокремнистые и хромокремнемолибденовые стали перлитного и мартенситного классов (Х5М, Х6М, 20ХЗМВФ -и др.). Обрабатываемость их мало отличается от обрабатываемости конструкционных сталей: коэффициент обрабатываемости по скорости резания по отношению к стали 45 для них равен /Соб = 0,8.

где Л"тв. т — коэффициент обрабатываемости стали при точении резцами из твердого сплава

Т5КЮ; Кбр — т° же при точении резцом из быстрорежущей стали марки Р18; vsoc — скорость резания в м/мин, допустимая при точении испытуемой стали при принятых условиях резания и стойкости резца (Т5К10), равной 60 мин; VWQ — то же для резца из быстрорежущей стали Р18; 135 — скорость резания при 60-минутной стойкости резцов из твердого сплава Т5КЮ, допустимая при точении эталонной стали марки 45, коэффициент обрабатываемости которой равен единице; 72 — скорость резания при 60-минутной стойкости резцов из быстрорежущей стали, допустимая при точении эталонной стали марки 45, коэффициент обрабатываемости которой равен единице.

Обрабатываемый материал Коэффициент обрабатываемости См Показатель степени nv

Обрабатываемый материал Коэффициент обрабатываемости См Показатель степени nv

* Kv- коэффициент обрабатываемости; определен относительно стали 45

Условные обозначения: К0 — коэффициент обрабатываемости.

Коэффициент обрабатываемости Kv для условий точения резцами из быстрорежущей стали:

Обрабатываемость камня оценивается его податливостью механическому, термическому, электрическому и другим воздействиям для придания ему необходимых формы, размеров и фактуры. В качестве показателя обрабатываемости камня используют коэффициент обрабатываемости, представляющий собой отношение трудозатрат при обработке единицы продукции из данного вида камня к аналогичному показателю, соответствующему эталонному материалу. В зависимости от вида воздействия выделяют конкретные характеристики обрабатываемости: пилимость, полируемость, истираемость, шлифуемость и др. Общепринятого метода оценки обрабатываемости камня не существует.

Обрабатываемость различных материалов при электроэрозионной обработке оценивается коэффициентом обрабатываемости. Числовое значение коэффициента обрабатываемости равно, как и при обработке резанием, отношению экспериментально установленной скорости съема данного материала к скорости съема стали 45 при тех же параметрах ЭЭО. Коэффициент обрабатываемости стали 45 принимается за единицу, тогда коэффициент обрабатываемости составляет: для жаропрочных и нержавеющих сталей — 1,4; для алюминия — 2,4; для меди — 0,9; для титана — 0,6; для вольфрама — 0,5; для твердых сплавов — 0,3.

Группа материала Коэффициент обрабатываемости k труднообрабатываемого материала Относительная стойкость инструментов из быстрорежущей стали марки