Коэффициент относительного

17. По табл. 8.15 коэффициент относительной длины ремня CL = 1,06.

где gj и mt — границы поля допусков ; а,- — коэффициент относительной асимметрии кривой линии, отображающей функцию распределения плотности вероятности. При симметричных относительно оси, проходящей через середину поля допуска перпендикулярно прямой, на которой это поле фиксируется, распределениях (например, Гауссовом) коэффициент относительной асимметрии а^ = 0.

где а — коэффициент относительной асимметрии; k — коэффициент относительного рассеяния.

Для сравнения Эффективности ЭУ с различными ИЭ можно применять коэффициент относительной энергоемкости единицы массы (КОЭ) — отношение энергоемкости 1 г данного ИЭ е к максимально возможной энергоемкости 1 г вещества е0 = тс2 ж ж 9-Ю13 Дж ж 25-Ю6 кВт-ч.

ИЭ — источник энергии КИЭ — коэффициент использования энергии КОЭ — коэффициент относительной энергоемкости КПД — коэффициент полезного действия

Содержание ванадия в чугуне, % Твердость HRC Относительный износ, % Коэффициент относительной износостойкости

Результаты исследования показывают, что положительный эффект легирования обеспечивается при добавках 0,2—0,4% ванадия. Максимальное увеличение износостойкости в гидроабразивной среде достигнуто при 0,5—0,7% добавках ванадия, и коэффициент относительной износостойкости составляет 1,4—1,5. Дальнейшее повышение степени легирования чугуна ванадием не дает заметного повышения износостойкости, а только требует повышенного расхода легирующих шлакообразую-щих смесей, что затрудняет ведение плавки.

(2,86 ГПа). Сужение рентгеновских линий мар_тенсита в непосредственной близости от поверхности и уменьшение параметра кристаллической решетки аустенита свидетельствуют о выделении углерода из твердого раствора под давлением абразивных тел. В тех же условиях в стали Х12Ф1, закаленной с 1170° С, 65,1% аустенита превращается в мартенсит, и коэффициент относительной износостойкости увеличивается в 5,3 раза.

Коэффициент относительной износостойкости определяли на ма* шине Х4-Б. В качестве эталона использовали сталь Ст5 с твердостью НВ 163. Удароустойчивость проверяли на цилиндрических образцах диаметром 15 мм и длиной 23—24 мм на копре при энер-гии удара 19,6 Дж. Удар производили в центр торцовой части шариком диаметром 19 мм из закаленной стали ШХ15. Среднее значение удароустойчивости подсчитывали по данным испытания четырех—шести образцов. Твердость замеряли на торцовой части цилиндрических образцов по окружности на расстоянии 7—8 мм от центральной части образца.

Принятые условные обозначения: Н—• микротвердость (Нэ — эвтектоида — перлита, сорбита, троостита), Нц — цементита, Нф — феррита, На — аустенита, Нм — мартенсита, Нк — карбидов, Нк.б— карбоборидов, Нл — ледебурита); Е — коэффициент относительной износостойкости; N — удароустойчивость образцов (число ударов до разрушения).

Микротвердость эвтектоида 3,90—4,90 кН/мм2 (рис. 7). Микро-твердость эвтектоида максимальная при содержании 1,03% Сг. Этой же концентрации хрома в чугуне соответствует и максимальная микротвердость цементита (12,36 кН/мм2). С увеличением со-держания хрома коэффициент относительной износостойкости уменьшается с 2,98 до 1,78. Наибольшая удароустойчивость, в 10 раз превышающая удароустойчивость обычного белого чугуна, ота мечена при содержании 0,78% Сг,

Таким образом, если коэффициент относительного скольжения ? постоянный, то передаточное отношение «12 также постоянное и не равно отношению радиусов фрикционных колес, но ему пропорционально. Величина передаточного отношения ип получается в этом случае несколько больше, но незначительно, так как величина коэффициента обычно располагается в пределах от 0,01 до 0,03.

б — толщина ремня (см. табл. ПЮ, П11); е — коэффициент относительного скольжения ремня; реко-

Определить коэффициент относительного скольжения е, фактическое передаточное число i и дать заключение о работе передачи. Ответ, в = 2,2%; i = 4,03. Относительное скольжение выше нормы примерно в два раза, для уменьшения его следует повысить «атяжение ремня.

полупроводники с высокой подвижностью «носителей заряда. Материалом с высокой подвижностью является InSb. Изготовленные из него магнито-резисторы имеют большой коэффициент относительного изменения сопротивления и температурный коэффициент сопротивления около 1 %/град. Зависимость сопротивления магниторезистора от напряженности магнитного поля до (3 - 4)- 10J А/см квадратична, а при больших полях - линейна.

Таким образом, если коэффициент относительного скольжения постоянный, то передаточное отношение ulz также постоянное и не равно отношению радиусов фрикционных колес, но ему пропорционально. Величина передаточного отношения м1а получается в этом случае несколько больше, но незначительно, так как величина коэффициента ? обычно располагается в пределах от 0,01 до 0,03.

полупроводники с высокой подвижностьюНосителей заряда. Материалом с высокой подвижностыо является InSb. Изготовленные из него магнито-резисторы имеют большой коэффициент относительного изменения сопротивления и температурный коэффициент сопротивления около 1 %/град. Зависимость сопротивления магниторезистора от напряженности магнитного поля до (3 - 4)-10J А/см квадратична, а при больших полях - линейна.

Выражая коэффициент относительного скольжения в функции радиусов кривизны рх и р2 сопряженных профилей зубьев колес / и 2, получим величину износа зубьев колес

где а — коэффициент относительной асимметрии; k — коэффициент относительного рассеяния.

6. Выбираются предполагаемые законы рассеяния каждого из звеньев и принимается коэффициент относительного рассеяния К': К' = Vs — если при расчете ничего не известно о характере кривой рассеяния звена (для изделий мелкосерийного и индивидуального производства); К' = 1/„ — если предполагается, что закон распределения кривой рассеяния близок к закону треугольника; X' = V9 — если предполагается, что кривая рассеяния будет иметь нормальный закон распределения (для изделий крупносерийного и массового производства).

где ITAf — допуск t'-ro составляющего звена; Н передаточное отношение и коэффициент относительного рассеяния увязывающего звена.

где a — коэффициент относительного разупрочнения; H! — твердость при нагружении в течение 1 мин; Н6о — твердость при нагружении в течение 60 мин.