Коэффициент скольжения

При всестороннем сжатии уменьшается также и объем тела. Поэтому нужно различать коэффициент давления для общего сопротивления (pt к коэффициент для удельного сопротивления q>0. Если коэффициент сжимаемости обозначить k, то

В нем р — давление, Т — температура, V — удельный объем, В — газовая постоянная, р — плотность, ро — плотность на линии идеального raqe при р-ОиТ.-О, Z- pv/(RT) — коэффициент сжимаемости, TR — темперитура Бойля.

где: р — давление, Т — температура, V — удельный объем, R — газовая постоянная, р — плотность, р0 — плотность на линии идеального газа при р = ОиТ = 0, Z = pV/(RT) — коэффициент сжимаемости, ТБ — температура Бойля. Уравнение (1) не содержит ни одного эмпирического коэффициента и, в тоже время, удовлетворяет всем требованиям первого, второго и третьего начал термодинамики.

она называется объемным модулем сжатия. Если бы тело было абсолютно несжимаемо, то для него v = Vj и коэффициент сжимаемости /С = 0 (Ki — со).

Объемная упругость жидкостей или газов количественно может быть охарактеризована отношением действующего давления к величине относительного изменения объема, которое этим давлением вызвано. Пусть объем жидкости при некотором нормальном давлении равен V и при изменении давления на А/? он изменился на ДУ. Следовательно, относительное изменение объема есть ДУ/У, а коэффициент сжимаемости

Коэффициент сжимаемости жидкостей очень мал, и измерение его требуег специальных приемов. При значительном упеличении давления в жидкости сосуд, в котором находится жидкость, изменяет свой объем («раздувается» от давления) и малое изменение объема жидкости может маскироваться увеличением объема сосуда. Чтобы объем сосуда заметно не изменялся, Эрстед (1822 г.) впервые применил прием, который затем получил широкое распространение. Сосуд с испытуемой жидкостью подвергают внешнему давлению, такому же, как давление жидкости. Схема прибора, который позволяет это осуществить (так называемого пьезометра), изображена на рис. 277. Внешний сосуд В содержит другой сосуд А, в который помещена испытуемая жидкость. Капилляр, которым оканчивается сосуд А, погружено ртуть. Во внешнем сосуде В создается высокое давление (для этого обычно прибор наполняют водой и присоединяют к гидравлическому прессу). При сжатии объем жидкости в сосуде А уменьшается, а объем самого сосуда остается неизменным вследствие равенства внешнего и внутреннего давлений, и ртуть поднимается по капилляру. По изменению высоты столба ртути определяется изменение объема жидкости.

Измерения сжимаемости жидкостей показали, что изменение давления в широких пределах пропорционально относительному изменению объема, т. е. коэффициент сжимаемости К, в широких пределах оказывается постоянным.

При очень больших давлениях коэффициент сжимаемости падает (сжимаемость жидкостей уменьшается). Коэффициент сжимаемости /^зависит от температуры жидкости. Значения К при не слишком больших давлениях и температуре 0° для некоторых жидкостей приведены в таблице.

Если выражение, стоящее слева, мы так же, как и для жидкостей, назовем коэффицеи-том сжимаемости, то коэффициент сжимаемости газов

СЖИЖЕНИЕ ГАЗОВ - переход в-ва из газообразного состояния в жидкое при охлаждении его ниже критической температуры. В пром-сти С.г. с критич. темп-рой выше темп-ры окружающей среды (практически выше --50 °С) осуществляется в компрессоре с последующей конденсацией его в теплообменнике, охлаждаемом водой или холодным рассолом. Для С.г. с низкой критич. темп-рой (154,2 К у О2, 126,2 К у N2, 33 К у Н2, 5,3 К у Не) применяют криогенную технику. СЖИМАЕМОСТЬ, объёмная упругость, - способность твёрдых, жидких и газообразных тел под действием всестороннего внеш. давления изменять свой объём обратимым образом, т.е. так, чтобы после прекращения действия внеш. давления восстанавливался первонач. объём тела. Хар-ками С. служат: модуль объёмной упругости К= - Цф/dl/) и коэффициент сжимаемости к='\/К, где V - объём тела, р -внеш. давление.

где Z — коэффициент сжимаемости, характеризующий отклонение данного газа от идеального.

Здесь /0 — длина шлифуемой поверхности в мм; т — число деталей в партии, шлифуемых непрерывным потоком; Вк — высота круга в мм; i — число ходов; SM — продольная подача в мм/мин; Ьв.к — диаметр ведущего круга в мм; k — коэффициент, учитывающий точность шлифования; /гв.к — число оборотов ведущего круга в минуту; a — угол наклона ведущего круга в град; р — коэффициент скольжения.

где p.-«0,01. . .0,03 — коэффициент скольжения; /С — запас сцепления; /\~!,25... ...1,5 — дли силовых передач; К~до 3 — для передач приборов.

где ? — коэффициент скольжения*. При этом передаточное отношение i=/i,/n2==jV/2/Mi=--;
(5 — угол наклона зубьев косозубых (шевронных) колес по делительному цилиндру; коэффициент чистоты и качества поверхности; Y — удельная сила тяжести; коэффициент износа в зубчатой и червячной передачах; 6 — толщина; е — линейная деформация; коэффициент скольжения в ременной

где п\ и «2 — частоты вращения ведущего и ведомого роликов; DI, D2 — диаметры роликов; ^0,01...0,05 — коэффициент скольжения.

коэффициент скольжения теоретически равен бесконечности. Такой случай имеет место в кулачковых механизмах, когда один из элементов высшей кинематической пары вырождается в точку (острие).

Коэффициент скольжения учитывает влияние геометрических и кинематических факторов на величину проскальзывания профилей в процессе зацепления (см. § 12.2). Наличие скольжения при одновременном нажатии одного профиля на другой приводит к износу профилей. Коэффициенты скольжения выражаются формулами

где е«0,01...0,03 — коэффициент скольжения. В силовых передачах рекомендуется

где «[ (2) и dj (2) — частоты вращения и расчетные диаметры ведущего и ведомого шкивов; е — коэффициент скольжения; при нормальной нагрузке 8=0,01-5-0,02. Окружная вкорееть <м/с)

где е — коэффициент скольжения; при нормальной работе передачи 6=0,01—0,02.

где е — коэффициент скольжения; при нормальной работе передачи е = 0,01—0,02.