Коэффициент сменности

Коэффициент смачиваемости насадки • «р зависит от плотности орошения насадки водой Hw, типа, размера и способа укладки элементов насадки и может быть определен по графику (рис. 3-2), построенному по данным [Л. 19].

Qp — расчетное количество тепла, ккал/ч; А# — средний температурный напор, °С; Ф — коэффициент смачиваемости насадки (опреде-

На основании имеющихся данных по теплообмену в слое колец впредь до получения более полных данных рекомендуется использовать ориентировочные значения коэффициента теплообмена, приведенные в табл. 8-1. В таблице приведены значения объемного и поверхностного коэффициента теплообмена, определенные для фактической поверхности контакта между газами и водой, т. е. для поверхности, равной (ps (s — поверхность насадки в единице объема, м2/м3; <р— коэффициент смачиваемости, характеризующий долю смоченной поверхности колец).

где Qp — расчетное количество переданного тепла, ккал/ч; В —объем насадки, мъ; А/—средняя разность температур теплоносителей, °С. Коэффициент смачиваемости насадки ср, составлявший в опытах от 0,5 до 1,0, определяли расчетным путем по данным Н. М. Жа-воронкова [9]. По тем же данным для насадки 35 х

At — средний температурный напор, °С; Ф — коэффициент смачиваемости насадки.

Коэффициент смачиваемости насадки ер зависит от плотности орошения насадки водой, типа, размера и способа укладки элементов насадки и может быть определен по графику (рис. 55), построенному по литературным данным

а коэффициент смачиваемости ср = 0,68.

Коэффициент смачиваемости насадки определяем по рис. 55

Значительные трудности представляет и определение коэффициента использования объема (и поверхности) насадки <р. Заметим попутно, что различные авторы называют этот характеризующий работу насадки коэффициент по-разному: коэффициент смачиваемости, коэффициент эффективности, степень использования поверхности и т. д., причем и смысл в эти определения вкладывается не одинаковый.

1. Коэффициент эффективности насадки (доля эффективной поверхности) ф при засыпке навалом выше, чем коэффициент смачиваемости if, что объясняется, в частности, наличием струек, капель и брызг, отличающихся высокой степенью активности в тепло- и массообменных процессах. Интересно отметить, что характер изменения ф и tf> аналогичен и что фЛр ^ const.

Наиболее обстоятельные исследования в последние 25 лет проведены в СССР И. А. Гильденблатом [33], А. Т. Гриневичем [35] и другими. В опытах А. Т. Гриневича, проведенных в условиях, приближающихся к промышленным (диаметр колонны 500 мм, высота насадочного слоя 1,5 м, скорость газового потока до 1,5 М/с), изменялись плотность орошения насадки водой [с 7 до 44 М3/(м2-ч)], размеры колец (50X50X5 и 80X80X8 мм), количество точек орошения (с 20 до 51 на 1 м2), высота насадки. Коэффициент смачиваемости для правильно уложенной насадки из керамических колец размерами 50x50x5 мм, по данным А. Т. Гриневича, приведен в работе [36, рис. VIII-2]. Там же для сопоставления нанесены данные И. А. Гильденблата и других для правильно уложенных и беспорядочно лежащих колец разме-ра!ми 50X50x5 мм по данным опытов, проведенных при Hw<20 М3/(м2-ч).

Коэффициент сменности г)см — отношение продолжительности Нсы смен в часах, в течение которых работает машина, к числу часов в сутках: TICM = fcCM/24.

Расчетная долговечность h насоса равна произведению срока службы на коэффициенты сменности и выходных дней (предполагая безремонтную эксплуатацию, коэффициент' ремонтных простоев Не вводим). Следовательно, h = ТСМГВЫХЯ, где Я — 10-365-24 « 87600 Ч — номинальный срок'службы; тсм — коэффициент сменности (при двухсменной работе %„ = 0,66); Т)вых = 0,7 — коэффициент выходных дней.

где гсм - коэффициент сменности (при одно-, двух- и трехсменной работе соответственно тсм * 0.3; 0,6; 0,9); г)вь,х - коэффициент выходных дней (в среднем 11ВЫХ = 0,8): i],lp - коэффициент вынужденных простоев. Принимая г)„р = 0,8, находим

Коэффициент сменности 1,28 1,80

Планом капитального строительства предусматривалась реконструкция Иркутского завода тяжелого машиностроения им. В. В. Куйбышева, завода «Автотракторо-деталь» и Черемховского завода им. К. Маркса, а также строительство цеха гуммирования па Усольском заводе горного оборудования и пополнение завода лимитирующим технологическим оборудованием, что позволяло увеличить коэффициент сменности работы оборудования и довести его до 1,8—2. Бюро Иркутского обкома одобрило представленный машиностроителями области план производства и капитального строительства на 1964— 1965 гг.80

Нередко машины недоиспользуются и по времени. Например, в Ленинградской промышленности коэффициент сменности по металлообрабатывающему оборудованию из года в год падает (табл. 3). При этом следует иметь в виду, что указанный коэффициент не содержит внутрисменных потерь рабочего времени, с учетом которых величина, характеризующая фактическое использование оборудования, будет еще меньше.

(коэффициент сменности) "•

1 Коэффициент сменности определен как отношение отработанных станко-смен в течение суток к числу установленного оборудования; значение показателей принято по данным суточного обследования; наблюдения проводились в 1965 г, на 92 промышленных предприятиях, в 1967 г. — на 131 предприятии и в 1969 г. — на 138 предприятиях.

Известно, что экстенсивность использования рабочих машин характеризует следующие частные показатели: коэффициенты использования целодневного и целосменного фонда времени; коэффициент сменности; коэффициент использования внутрисмен-ного фонда времени (или коэффициент использования штучно-калькуляционного фонда времени обработки); коэффициент использования машинного фонда времени-

.Большие задачи поставленьгперед всеми отраслями народного хозяйства и в том числе и машиностро-, ительной промышленностью в области лучшего использования основных производственных фондов. Так, в машиностроении предусматривается повысить коэффициент сменности в среднем на 20—30%, значитель-. но уменьшить простои машин и агрегатов.

В этом постановлении обращено внимание создателей машин на то, что достигнутый объем производства, технический уровень некоторых видов машин, оборудования и приборов еще не полностью отвечают потребностям дальнейшего развития народного хозяйства. В отраслях машиностроения слабо используются резервы производства, медленно повышается коэффициент сменности работы оборудования.