Коэффициент стойкости

где S2 == 2я7?2й2 — площадь нормального сечения меридионального потока; Ь2 — ширина рабочего колеса на выходе (рис. 10.2); ц0 — объемный КПД; ч)2 — коэффициент стеснения на выходе из рабочего ' колеса, определяемый по эмпирической формуле

t,x = Ul ctg Р! = 3,8 ctg 60° = 6,57 м/с. Коэффициент стеснения потока на входе

Для определения напора насоса найдем сначала коэффициент стеснения потока и меридиональную составляющую скорости на выходе:

30. Ширина рабочего кблеса центробежного насоса на выходе 62 = 'О мм> Диа^_ метр — 350 мм, угол а2 = 15°, (52 = 45°, а, = 90° (рис. 10.2). Определить подачу и напор насоса при частоте вращения 1450 мин"1, если его объемный и гидравлический КПД равны соответственно 0,92 и 0,88, коэффициент стеснения потока на выходе— 0,86, коэффициенты влияния числа лопастей — 0,75.

радиальные лопасти (ра = 90°). Его диаметр равен 175 мм, ширина на выходе — 10 мм. Принимая коэффициент стеснения выходного сечения лопастями i)2 = 0,88, объемный КГ1Д 1о = 0,92 и угол между, векторами абсолютной и переносной скорости аа = 15°, определить подачу насоса при частоте вращения рабочего колеса п = = 2000 мин~'. Чему равен напор насоса, если гидравлический КПД т)г = 0,83, а* коэффициент влияния числа лопастей kz = 0,75. Ответ: Q = 22 л/с, Я = 21,3 м.

Для количественной оценки влияния указанных факторов вводят коэффициент стеснения термической деформации или коэффициент жесткости нагружения

где мат и м2« — окружные скорости на напорной кромке лопасти колеса; К — коэффициент стеснения на окружности напорных кромок; т\г.т. и 'Пг.н—'Гидравлические к. п. д. в турбинном и насосном режимах; р — коэффициент влияния конечного числа лопастей в насосном режиме; а — коэффициент влияния угла атаки, равный отношению тангенсов лопастного и поточного углов на входе при турбинном режиме.

где /с — высота сопловой решетки; тс — коэффициент стеснения сечения сопловыми лопатками (см. (5.40)).

где тс = 1 — 2cA/(nde) — коэффициент стеснения сечения сопловыми лопатками на выходе из соплового аппарата.

Входящий в выражение (5.51) параметр тр представляет собой коэффициент стеснения сечения лопатками колеса

где % = 1 — у Ц — коэффициент стеснения, учитывающий загромождение потока лопатками; у — толщина профиля в окружном направлении.

где ki — коэффициент стойкости материала к различным микроорганизмам (грибам, бактериям и т. п.); пм — число коэффициентов.

Коэффициент стойкости материала к факторам среды

В соответствии с назначением рукава должны быть: типа Б — бензостойкими, набухание внутреннего резинового слоя в бензине по весу не более 20%; типов В и Ш — кислото-щелочестойкими, набухание внутреннего слоя в 20%-ном растворе серной кислоты по весу не более 6%; типа ВГ — стойкими к горячей воде, коэффициент стойкости внутреннего резинового слоя не менее 0,9; типа Ш — стойкими к истиранию; резина, применяемая для изготовления внутреннего слоя этих рукавов, имеет показатель истирания не более 1300 см3/квт • ч.

Коэффициент стойкости при точении сталей 50 и ШХ15 по сравнению с твердыми сплавами Т15К6, Т14К8, Т5К10........, . 1,5—2,0

Сопоставляли количество глины, прошедшей через цилиндр пресса. За коэффициент стойкости (относительную износостойкость) наплавок принимали отношение пропущенного количества глины (в т) через цилиндр пресса при работе лопастей шнека с накладками, наплавленными испытуемыми наплавочными материалами, к количеству глины (в т) в случае наплавки сталинитом.

коэффициент стойкости Кст, который определяют как отношение

Максимальный коэффициент стойкости при резании наблюдается у сплава Т15К6 с толщиной покрытия из TiC 8 мкм, а у сплава ВК8 оптимальная толщина пленки составляет 6 мкм (рис. 75) [190], Однако по другим данным максимальный срок службы пластин из сплавов ВК зафиксирован при толщине покрытия из карбида титана 2 мкм [191].

Многослойные покрытия позволяют значительно увеличить срок службы инструмента и расширить диапазон режимов обработки. Прослеживается тенденция увеличения числа слоев, что способствует росту износостойкости твердых сплавов. Например, коэффициент стойкости режущих пластин увеличивается при нанесении покрытий из TiC; TiC— Ti(C, N)—TiN; Sr 17 при резании стали соответственно с 4,5 до 9 и 18 мин.

Марка стали Потери массы, мг Со,2, Н/ММ2 НВ Коэффициент стойкости стали относительно эталона

Коэффициент стойкости В сравнении со сталью Относительно стали марки Р6М5 В воде В масле В селитре На воздухе

Коэффициент стойкости